Диссертация (1172999), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Послебункера сырье ленточными транспортерами подается в загрузочную воронкушаровой мельницы 1456А. Барабан мельницы представляет собой стальнойполый цилиндр, сваренный из стального листа толщиной 14мм, выложенныйвнутри броневыми футерованными плитами с литыми футерованными крышками.118С обеих сторон барабан закрыт торцевыми крышками – загрузочной иразгрузочной. Крышки отлиты заодно с полыми цапфами. На цапфы насаженыопорные бандажи, которыми барабан опирается на две роликоопоры. Мельницаприводится во вращение электродвигателем мощностью 132 кВт., частотойвращения 730 об/мин.
через редуктор с передаточным числом 25 и эластичнуюмуфту. Барабан мельницы разделен межкамерной перегородкой на две камеры:предварительногоитонкогопомола.Камерапредварительногопомолазагружается шарами, сырье через загрузочную воронку подается шнеком,имеющим винтовые направляющие.
При вращении шаров происходит первичныйпомол. Затем материал попадает в камеру тонкого помола, в которуюзагружаются мелющие цилиндры (цильбепсы). За счет малого диаметрацилиндров увеличивается площадь соприкосновения с материалом, что позволяетдобиваться необходимой тонкости конечного продукта. Перемещение материаласоздается давлением непрерывно поступающего сырья. После камеры тонкогопомола минеральный порошок подается шнеком с винтовыми направляющими вбарабан разгрузки, совмещенный с грохотом, предназначенным для отделенияслучайно прошедших крупных кусков.
Мельницы шаровые аспирируются сцелью устранения выброса пыли из корпуса мельницы в атмосферу, а также дляинтенсификации процесса помола за счет выноса из корпуса мельницы наиболеемелких частиц, создающих пылевую подушку, уменьшающую эффект истиранияматериала шарами и футеровкой мельницы.Четвертая стадия производства - Склад-хранениеУловленный в циклонах и фильтрах готовый минеральный порошок вместес порошком из мельниц винтовым конвейером подается в элеватор ЭЛГ, которыйтранспортирует продукт в силосные ёмекости склада хранения. Эти ёмкостиоснащены системами аэрации, дыхательными клапанами приборами, контроляуровня наполнения и системой выгрузки в различные виды транспорта[167].Пятый этап: после механоактивации просеиванием порошка черезстандартные сита с ячейками 0,075 мм для приготовления асфальтобетоннойсмеси в течение 30-40 мин отбирается минеральный порошок.119Обезвреженный продукт находит применение в дорожном строительстве.Таким образом, комплекс обезвреживания нефтеотходов по праву можетсчитаться комплексом, производящим товарную продукци.Назаключительном, шестом этапе осуществляются сопутствующиемероприятия по сжиганию (или захоронению) выделенного на стадии подготовкикрупного мусора, очистке газовых выбросов и выделенной воды.ТехнологическоеоборудованиедляобезвреживанияНШметодомкапсулирования может быть смонтировано в виде стационарных или мобильныхблоков или размещено в ангаре или цехе.4.3 Схема комплекса по переработке нефтешламовДляреализацииметодаприведенная на рисунке 16.капсулированиябылапредложенасхема,120Рисунок 16 – Технологическая схема переработки НШ для получения товарногопродукта [170, 173]В смеситель 1 дозаторами осуществляется подача золы уноса и оксидакальция из соответствующих бункеров.
В смесителе 1происходит гомогенизациясмесиспомощьюперемешивающегоустройства.Полученнаягидрофобизированная композиция подается в смеситель 2, где смешивается с НШдо получения однородной массы., при этом температура смеси повышаетсяпримерно до 105оС, за счет чего достигается удаление избыточной воды. Поокончании гомогенизации смесь перемещается на площадку для созреваниягранул, где и созревает в течение не менее в течение 30 суток. По окончаниисозреваниясмесь сушится до остаточной влажности 1-3% в сушилке,измельчается в шаровой мельнице и с помощью системы грохотов разделяется нацелевой продукт и побочный продукт. Контроль качества получаемых гранулпроводитсянауглеводородов),стадияхатакжесозреванияипомола(влагосодержание(размергранул)ивымываемость[170].Порошоктранспортируют в цементовозах, контейнерах, закрытых вагонах-бункерах илиупакованными в многослойные бумажные или полиэтиленовые мешки в обычныхзакрытых вагонах.121Для внутризаводского транспортирования порошка следует использоватьпневмотранспорт, а также транспортеры, конвейеры и шнеки, закрытыекожухами.
Порошки хранят в бункерах или в силосных хранилищах, а порошок,упакованный в мешки, в закрытых складах. При хранении порошков в силосныххранилищах следует принимать меры против их слеживания.122ГЛАВА 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УТИЛИЗАЦИИНЕФТЕШЛАМА НПЗ «ЗУНГ КУАТ» С ПОЛУЧЕНИЕМ МИНЕРАЛЬНОГОПОРОШКАПереработкаНШсполучениемминеральногопорошкадляасфальтобетонной смеси предполагает дополнительные капиталовложения дляприобретения технологического оборудования, его доставки, монтажа, а такжестроительства вспомогательных зданий и сооружений, для внедрения вимеющийся технологический процесс.
В таблице 28 представлен расчетстоимости оборудования [169, 172].Стоимость необходимого оборудования для введения 383т НШ (согласнопроизводительности НПЗ) в технологический процесс получения минеральногопорошка для асфальтобетонной смеси составит 53987 USD.
При даннойпроизводительности линии возможна ее компоновка в виде малогабаритнойустановки с размещением на площадке, как на территории предприятиясобственника отходов, так и на предприятиях по переработке отходов [139].Затраты на доставку и монтаж оборудования составляют (30% стоимости) 16196USD [175].
Сумма капитальных затрат 70183 USD.Для обезвреживания 1т НШ необходимо использовать негашеную известь вколичестве 0,21т и 0,21т золы уноса. Выход продукта утилизации НШ составляет0,92 т из 1,42 т (изменение массы после 15-ого дня – 35%).В таблице 29 представлен расчет затрат на сырье и материалы приобезвреживании 1т НШ при условии, что затраты на НШ и золу уноса,представляющие собой отходы производства, равны нулю.Рыночная цена (прибыль от реализации) 1т минерального порошка дляасфальтобетона: 35 USD.123Таблица 28 – Расчет стоимости оборудования [169, 171]Таблица 29 – Затраты на сырье и оплату трудаРасход на заработную плату составляет 9600 USD/год (1 оператор400USD/месяц) или 12,53 USD за 1 т НШ.
Выход смеси составляет 0,92 т. Из 0,92т смеси, пропущенной через грохот, получены 0,74 т готовой продукции минерального порошка (так как 80% масс. смеси удовлетворяет требованиям наминеральный порошок).Количество готовой продукции (минерального порошка): 383*0,74=283,42 тВ расчете на 1 т продукта утилизации НШ затраты на сырье и зарплатусоставляют 39,77USD/т НШ.Учитывая практику работы аналогичных промышленных предприятий,можно считать, что в структуре себестоимости продукции затраты на сырье и124материалы составляют 80%, на долю прочих расходов приходится 20% [175].Исходя из этого себестоимость предлагаемой продукции составляет 49,71 USD/тНШ.Расход на 1 т минерального порошка: 67,17USD/тРасход на 283,42 т минерального порошка: 67,17 * 283,42 = 19037,63 USDГодовая сумма от продажи минерального порошка: 283,42 * 35 = 9919,7USDНалог на прибыль (22%) составляет: 1983,94USDВ данный момент НПЗ «Зунг Куат» платит за переработку НШ 270 USD/т.Если НПЗ самостоятельно реализует проект, то в год может бытьдостигнута экономия следующей суммы: 270 * 383 = 103410 USD/годВ первый год прибыль от реализации проекта составит:103410 + 9919,7–1983,94 – 19037,63 – 70183 = 22125,13 USDНачиная со второго года, прибыль составит:103410 + 9919,7 – 1983,94 – 19037,63 = 92308,13 USDДополнительная прибыль, получаемая предприятием, складывается за счетэкономии (отсутствует плата за размещение нефтеотхода), а также прибыли отпродажи продукта переработки нефтеотхода (минерального порошка).За счет переработки отходов предприятие получает дополнительнуюприбыль в результате отсутствия платы за размещение НШ и ущерба отдеградации земель и прибыль от продажи продукта утилизации НШ –минерального порошка для асфальтобетона [139, 175].125ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ1.
Определены показатели состава и свойств и класс опасности нефтешламовиз Вьетнама и Чеченской Республики;2. РазработанспособпереработкиНШНПЗ«ЗунгКуат»методомкапсулирования с применением золы уноса ТЭС за счёт использования принципавзаимонейтрализации отходов;3. Предложен способ получения и активации продукта переработки – гранул в качестве активированного минерального порошка для асфальтобетонной смеси,соответствующий требованиям Республики Вьетнам;4. Разработана технологическая схема переработки НШ на территорииЧеченской Республики с минимальным воздействием на окружающую среду, врезультате чего класс опасности НШ снижается с 3-го до4-го5. Разработана комплексная схема переработки НШ, включенная в проектреконструкции очистных сооружений НПЗ «Зунг Куат»;6.
Разработаны и утверждены ТУ «Минеральный порошок ТА1», Центромисследования и развития переработки нефти Петровьетнам оформлены «Актиспытания асфальтобетонной смеси с использованием обработанного продуктаутилизации НШ – минеральный порошок ТА1» и «Акт об использованиирезультатов диссертационной работы»126СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146179. PetroVietnam планирует заключить соглашение с Газпромом к концу ноября2014 г. [Электронный ресурс] // Новости Вьетнам.
– Режим доступа:https://polpred.com/?ns=1&ns_id=1217117147ПРИЛОЖЕНИЕ148Приложение 1Акт об использовании результатов кандидатской диссертационной работыЧан Тхи Лонг Ан149Приложение 2Акт испытания асфальтобетонной смеси с использованием обработанногопродукта утилизации НШ – минеральный порошок ТА1150Приложение 3Порошок минеральный ТА1 для асфальтобетонных смесейТехнические условияTCCS 102:2019/BKBTN.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
