Методические указания к практическим занятиям для студентов заочного обучения 2008 (1152765), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Этот документ выполняется от руки. Масштаб на эскизе не указывается.Форма детали определяется той функцией, которую она выполняет в механизме, технологичностью конструкции, способами соединения её с другими деталями, требованиями эстетики и др. Все это определяет наличие на детали техили иных конструктивных и технологических элементов: резьбы, шпоночныхпазов, проточек, канавок, лысок, фасок, галтелей, скруглений, уклонов, приливов, бобышек и т.д.41Большинство из этих элементов имеет форму и размеры, установленные соответствующими стандартами. Некоторые элементы вычерчиваются упрощенно и имеют условные обозначения. Стандартные детали (болты, гайки, шайбы ит.п.) не эскизируются.Требования, предъявляемые к эскизамЭскиз должен быть выполнен в соответствии со стандартами ЕСКД.
Линиина эскизе должны быть ровными и четкими. Все надписи следует выполнятьчертежным шрифтом.Эскиз выполняют на бумаге в клетку формата А4 или А3. По клеткам легкопроводить перпендикулярные и параллельные линии, соблюдать пропорциональность частей предмета при изображении.
Дуги окружностей разрешаетсяпроводить циркулем с последующей обводкой их от руки.Выполняют эскиз мягким карандашом (В, М, 2М).Порядок выполнения эскизов1-я операция – внимательно осмотреть деталь, установить ее назначение иматериал, определить геометрическую форму отдельных элементов детали.Выбрать главный вид и достаточное число других изображений (видов, разрезов, сечений), необходимых для полного отображения формы детали.Рассмотрим ряд примеров выбора главного вида и других изображений длядеталей, полученных различными способами.Рассмотрим ряд примеров выбора главного вида и других изображений длядеталей, полученных различными способами.При выборе главного вида нужно учитывать положение, которое занимаетдеталь при обработке на станке или в процессе разметки.Например, для деталей представляющих собой соосные цилиндры, которыеобрабатываются в основном на токарных станках, главный вид выбирается так,чтобы ось детали располагалась горизонтально.
К таким деталям относятся валы, оси, шпинделя, втулки и др. (рис. 36).42Рис. 36Детали, заготовки которых получают литьем, принято располагать так, какони расположены в процессе сборки или разметки на разметочной плите. Приэтом обычно основная обработанная плоскость детали занимает горизонтальноеположение. Такими деталями являются корпуса, крышки, фланцы и др.
(рис.37).Рис. 37Плоские детали, изготовленные из полосового или листового материала,как правило, изображают в одном виде, показывающем их контурное очертание(рис. 38). Второе изображение заменено условными обозначением толщины –надпись S3 , что означает – толщина 3 мм.43Рис. 38Наличие призматических элементов детали обуславливает необходимостьдвух или трех изображений (рис. 39).Рис. 39Для изображения отверстия в ступицах зубчатых колес, шкивов и т.п., вместовторого изображения детали рекомендуется давать только контур отверстий суказанием необходимых размеров (рис.
40, а, б).Рис. 40442-я операция – выбрать приблизительный масштаб, определить на глазосновные пропорции детали, подобрать формат листа, нанести рамку чертежа иосновную надпись. Отвести место для изображения чертежа. Провести осевыелинии для всех изображений, построить контур детали тонкими линиями (рис.41, а).3-я операция – выполнить необходимые разрезы и сечения. Обвести линии контура толщиной 0,8 – 1,0 мм, сечения заштриховать тонкой линией, используя диагонали квадратов сетки (рис. 41, б).4-я операция – нанести размерные и выносные линии (причем никакихизмерений при этом не производят), условные знаки, определяющие характерповерхности: диаметр, радиус, конусность, тип резьбы и т.д.
Проставить знакишероховатости, располагая их возможно ближе к соответствующим размернымлиниям (рис. 41, в).5-я операция – при помощи измерительных инструментов определить размеры элементов детали, нанести размерные числа. Проставить параметры шероховатости (рис. 41, г).6-я операция – оформление эскиза.
Заполнить основную надпись стандартным шрифтом. В основной надписи следует указать наименование детали,марку материала, из которого она изготовлена, номер ГОСТа на этот материал.Наименование детали записывать в именительном падеже, в единственном числе. В наименованиях, состоящих из нескольких слов, на первое место ставитсяимя существительное, например: колесо зубчатое, крышка верхняя, гайка накидная.Проверить выполненный эскиз и внести необходимые уточнения и исправления (рис.
41, г).45Рис.46Рис. 41Простановка размеровЗадача простановки размеров на чертежах деталей состоит в том, чтобы каждый элемент детали имел размеры формы и размеры положения относительнобаз.Базами называются элементы поверхности детали (точки, прямые, плоскости и поверхности), от которых производится измерение.Рис. 42На рис. 43 размерами формы являются: диаметры 16 и 30.Размерами положения являются размеры: 4 и 27.Рис. 4347Классификация базКонструкторской базой называется поверхность или линия, относительнокоторой задается положение детали в собранном изделии.Рис. 44Технологической базой называется поверхность или линия, при помощи которой обрабатываемая поверхность детали ориентируется на станке. Наибольшая точность обработки и сборки достигается тогда, когда за конструкторскуюи технологическую базы принимают одну и ту же поверхность.Рис.
4548Основные требования при простановке размеров1. Указывают только один размер по каждому координатному направлению,связывающий механически обработанные поверхности, являющиеся основными базами, с поверхностями, не подлежащими обработке.При последующей простановке размеров обработанные поверхности связывают размерами с обработанными поверхностями. Необработанные поверхности связывают размерами только с необработанными поверхностями (рис.
46).Рис. 462. Размеры одного и того же элемента детали (приливы, отверстия, паза и др.)группируют по возможности на том изображении, где форма элемента представлена наиболее полно (рис. 47).Рис. 473. Размеры, относящиеся к внутренним элементам детали размещают со стороны разреза, а размеры внешних поверхностей – со стороны вида (рис. 46).4. Размерные линии не должны совпадать с линиями контура, с осевыми ицентровыми линями.5. Размеры нескольких одинаковых элементов детали наносят один раз с указанием на полке линии – выноски количества этих элементов.49? Контрольные вопросы:1.
Что называется эскизом детали?2. В какой последовательности выполняют эскиз?3. Какие базы используются для простановки размеров?4. Какие наносятся размеры на чертежах деталей?! Упражнения:1. Выполнить эскизы одиночных деталей (2-3 детали для эскизированияподобрать самостоятельно). Нанести размеры.Примеры выполнения эскизов приведены на рис.48 - 49:Рис.4850Рис. 4951ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 6Конструкционные материалыМатериал, из которого изготавливают детали, записывается в основной надписи чертежа.Обозначение материала должно содержать:1. наименование материала, если в марке материала нет его сокращенногонаименования2.
марку материала3. номер стандартаПримеры обозначения материалов1. Сталь углеродистая обычного качества ГОСТ 380-88Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6Применение: Ст0 – специальные шайбы, кольца поднабивочныеСт3 – кожухи, крышки, шайбы, втулки сальниковСт5, Ст6 – оси и валы (без термической обработки)Обозначение, указываемое в основной надписи чертежа:Ст 3 ГОСТ 380-882. Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88Марки: 05, 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60Двузначные числа обозначают содержание углерода в сотых долях процента.Применение:сталь марок 15, 20, 25 - втулки, оси, кулачки, диски, золотникисталь марок 25, 30 – оси, рычаги, тяги, валики, втулки, крепежные детали,траверсысталь марок 45, 50 – зубчатые колеса, валы, штоки, плунжеры, пальцыОбозначение, указываемое в основной надписи чертежа:Сталь 20 ГОСТ 1050 – 883.
Серый чугун ГОСТ 1412-85Марки: СЧ00, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45Применение:СЧ15 – втулки, подставки, основания станковСЧ20 – кожухи, крышки, подшипники, корпусаСЧ30 – поршневые кольца, клапаны, кулачкиОбозначение, указываемое в основной надписи чертежа:СЧ 15 ГОСТ 1412-854. Бронза литейная безоловянная ГОСТ 493-79Марки: БрА9Ж3Л (алюминия 9%, железа 3%, остальное - медь);52БрА10Мц2Л (алюминия 10%, марганца 2%, остальное - медь).Применение:БрА9Ж3Л – корпуса вентилей, дискиБрА10Мц2Л – корпуса вентилей, крышки.Обозначение, указываемое в основной надписи чертежа:БрА9Ж3Л ГОСТ 493-795. Латунь литейная ГОСТ 17711-80*Марки: ЛЦ40С (цинк 40%, свинец 1%, остальное – медь)ЛЦ40Мц1,5 (цинк 40%, марганец 1,5%, остальное – медь)Применение: корпуса вентилей и запорных кранов, втулки, зубчатые колеса.Обозначение, указываемое в основной надписи чертежа:ЛЦ40С ГОСТ 17711-80*6. Алюминиевые сплавы ГОСТ 2685-75*Марки: АЛ2, АЛ4, АЛ9Применение:АЛ2 – шкивы, ползуны, корпуса пневматических инструментовАЛ9 – детали сложной конфигурации.Обозначение, указываемое в основной надписи чертежа:АЛ9 ГОСТ 2685-75*Обозначение шероховатости поверхностиПод шероховатостью поверхности понимают совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, рассматриваемых в пределах базовой длины.Шероховатость поверхности оценивается параметрами:1.
высотными:Rа - сpеднее аpифметическое отклонение пpофиля;Rz - высота неpовностей пpофиля по 10 точкам;Rmax- наибольшая высота пpофиля;2. шаговыми:S - сpедний шаг неpовностей пpофиля по веpшинам;Sm - сpедний шаг неpовностей пpофиля по сpедней линии;3. высотно-шаговым:tp - относительная опоpная длина пpофиля.На учебных чертежах по курсу инженерной графики для каждой поверхностимы будем условно указывать лишь один параметр: Ra или Rz, причём, предпочтение будем отдавать параметру Ra.ГОСТ 2789-73 устанавливает значения параметров шероховатости, выделяясреди их предпочтительнее значения. Приведём ряд предпочтительных значений параметров:53100 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025Чем больше значение параметра, тем большие неровности образует профильповерхности.Условно выбор значений параметров будем производить по следующим признакам:•шероховатость поверхностей, образованных литьём или штамповкой,будем задавать через параметр Rz его значениями 200, 100 или 50 мкм, помня,что чем больше значение параметра, тем большие неровности образуют профиль поверхности;•для грубо обработанных поверхностей, которые не имеют относительных перемещений при работе изделия или не контактируют с другими поверхностями, мы будем использовать параметр Ra со значениями 12,5 или 6,3 мкм;•если поверхности должны иметь хороший неподвижный контакт илиопираться друг на друга со взаимным перемещением, то мы будем их шероховатость задавать через Ra 3,2 или Ra 1,6 мкм;•шероховатость фасонных поверхностей, например резьбы, условимсяхарактеризовать через параметр Rz: Rz 50 или Rz 25 мкм.
Точно так же будемпоступать по отношению к небольшим по площади поверхностям, например кфаскам;•отражающие поверхности оптических призм подвергаются тщательнойполировке, поэтому их качество будем определять через Rz 0,025 мкм.Преимущество параметру Ra отдаётся в связи с тем, что при его использовании качество поверхности визуально оценивается более точно при сравнении споверхностями образцов шероховатостей поверхностей, выполненных по соответствующему стандарту и естественно, маркированных значениями параметраRa.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
