Диссертация (1152187), страница 17
Текст из файла (страница 17)
пглктичкскля ркллизлция инткллкктулльного комплкксл для лп лвлкния плрлмктрлми микроклимлтл силосл. 4.1. Существующие автоматизированные системы управления ТП хранения муки. Нами была исследована н проанализирована существующая на мукомольном предприятии ОАО <сСокольнический мелькомбинат» автоматизированная система управления (АСУ) ТП БХМ. В ходе анализа выявлено, что в настоящее время автоматизация осуществляется по средствам локальных систем управления, которые обеспечивают контроль, автоматический пуск, остановку и автоматическую защиту. ~рис. 4.1).
Рис. 4.1 Управление процессами производства на мукомольном предприяти1ь Одним из главных заданий агропромышленного комплекса является достижение стабильного роста сельскохозяйственного производства ~971. Мало вырастить и собрать урожай, его еще необходимо качественно обработать и сохранить.
Продукты необходимо подготавливать к хранению, обеспечить определенные условия хранения и качественный контроль данного процесса. Существующие системы управления уже не смогут справиться с данными задачами. Для этого необходима технологическая база - хранилища, оснащенные необходимым оборудованием. Так же рациональным является автоматизация этой технологической базы, Автоматизация на этапе хранения муки позволит 128 избежать убытков„повысить качество ведения технологического процесса, снизит расходы (в том числе за счет сникения ручного труда и уменьшения количества обслуживающего персонала) 1106, 1071.
Установленные в нашей стране еще в советские времена системы транспортировки и силосы для бестарного хранения имели системы автоматики уровня развития производства того времени, и сегодня не отвечают запросам современных предприятий. Они устарели как морально так и физически, требуют постоянного обслуживания и ремонта, а при отсутствии запчастей, в основной массе, и вовсе не работают. Поэтому оператор склада БХМ остается без надежных средств контроля и надеется только на свой опыт, когда ответственность и профессионализм при проведении данной операции является основным критерием для сохранеши качества муки.
При больших объемах хранимой продукции затраты, обусловленные потерей качества, становятся особенно большими, поэтому все больше руководителей предприятий задумываются об автоматизации процесса бестарного хранения муки. Данные проблемы решаются следующим образом: ° Внедрением автоматического отпуска муки в автомуковоз, е Выполнение автоматического контроля предельных уровней муки в силосах и производственных бункерах. е Создание АСУ с программирующим устройством, которое позволяет без участия человека выбрать оптимальные режимы подачи муки в производство и ее хранение.
Полная автоматизация склада БХМ ~без участия оператора) в принципе возможна, но разработка такой системы при современной культуре производства и с учетом особенностей технологического процесса бестарного хранения будет слишком дорогостоящей, так как необходимо будет учесть и свести воедино неопределенное количество контролирующих параметров, закономерностей и процессов. Поэтому 129 полностью отказаться от участия оператора в технологическом процессе бестарного хранения муки пока не удастся. Наиболее рациональным решением проблемы представляется применение полуавтоматической системы управления процессом хранения муки.
В этом случае оператор будет осуществлять прием муки, выбирая силос для загрузки и передавать управление автоматике, которая и будет поддерживать процесс в заданных рамках. На ФСА находят отражение решение многих задач, возложенных на АСУ. Для уточнения принципа действия измерительных устройств, а также их технических характеристик функциональная схема сопровождается спецификацией на приборы и средства автоматизации 1131. Сама функциональная схема автоматизации представлена на рисунке 130 Рис. 4.2.
Функциональная схема автоматизации технологического процесса бестарного хранения муки. Система управления приемом и хранением муки реализует дистанционный режим приема муки и автоматический режим подачи муки в производство. Технолог осуществляет управление с помощью автоматизированного рабочего места и пульта локально-вычислительной системы при наличии автоматизированного рабочего места химика- аналитика. Из функциональной схемы автоматизации видно, что система управления осуществляет здесь в основном автоматическое управление 131 электродвигателями и пневмотранспортом.
Также здесь осуществляется контроль предельных значений уровня в силосах, контроль массы сырья, контроль давления воздуха в трубопроводах, контроль подачи воздуха в силосы, аварийные звуковая и световая сигнализации. Табло Н1.2 загорается, когда автомуковоз присоединяется к приемному бункеру и происходит выгрузка муки.
Оператор при этом при помощи вентилей (5-1) должен выбрать соответствующий силос для загрузки. При поступлении муки загорается лампочка Н1.8. На заводской лаборатории контролируется влажность поступившей муки (24-2). Далее при помощи кнопки (2-4) непосредственно начинается разгрузка автомуковоза и загорается лампочка Н1.3„при необходимости звенит звонок (2-2) и загорается табло «Идет разгрузка». Когда в цистерне автомуковоза падает давление, разгрузка заканчивается и загорается табло НЕ4 «Закончить разгрузку», а табло НЕЗ гаснет.
С помощью ключа на пульте управления (1-1) оператор выбирает дистанционный или местный режим управления. Далее осуществляется наблюдение и контроль за процессом отлежки (созревания) муки. Оператор осуществляет контроль технолоптеским процессом хранения муки бестарным способом при участии химика из лаборатортш, который учитывает сорт муки, ее начальные качественные параметры, параметры микроклимата, в котором хранилась мука. 4.2. Анализ структуры и общее описание работы автоматизированной информационно-управляющей системы мукомольного предприятия. В настоящее время автоматическая система управления состоит из двух или трех уровней. Нижний уровень - силовая коммутационная аппаратура, собранная в отдельном силовом шкафу, непосредственно воздействует на исполнительные механизмы: приводы транспортеров, 132 вибраторы, компрессоры, дозаторы и т.
д. Верхний уровень представляет собой автоматизированное рабочее место оператора и наладчика цеха бестарного хранения муки. На пульте управления визуально представлена вся схема движения муки в цехе бестарного хранения. Оператор может в любой момент времени точно определить уровень муки в любом силосе или расходном бункере, и непосредственно изменять режим работы любого механизма, задействованного в технологическом процессе. Средний уровень, или ядро системы - самое ответственное звено реализует алгоритм управления цехом на основе программируемого логического контроллера. В реальном времени производится опрос датчиков, осуществляется взаимодействие с верхним и нижним уровнем управления. При возникновении аварийной или предаварийной ситуации ядро системы автоматически предпримет меры по ликвидации или предотвращению аварии.
В соответствии со схемой на рисунке 4.2, реализацию управления складом БЖМ можно осуществить с помощью АСУТП (в режиме с<советчика») согласно структурной схеме на рисунке 4.3., который предусматривает два основных иерархических уровня. 133 Рис. 4,3. Структурная схема АСУТП участка хранения муки в силосах. 1 — преобразователи ~датчики) технологических параметров, 2— электропневматические исполнительные устройства, пусковая электроаппараптура, 3 — локальные устройства управления ТП, 4— микропроцессорные локальные контроллеры, 5 — микропроцессорные сетевые контроллеры„б — пульт управления оператора, 7 — сервер БД, 8— программно-технический комплекс ~ПТК), 9 — управляющая ЭВМ, 10— АРМ оператора (технолога, инженера, химика — аналитика и т.п.).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
