Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 3 (3-е изд., 1988) (1152098), страница 99
Текст из файла (страница 99)
Прогрессивными способами крепления контактов, обеспечивающими высокое качество крепления, являются контактная точечная сварка и диффузионная сварка. Последняя возможна при контакте поверхностей иэ серебра и серебряных сплавов с поверхностями из меди и медных сплавов. Преимушество контактной точечной сварки, кроме максимальной производительности,— возможность крепления контактов к тонким пружинящим контактодержателям с сохранением их пружинящих свойств.
Хорошие результаты аля крепления небольших контактов к пружинящим и другим контактодержателям дает ультразвуковая и конденсаторная сварка. Материалы для коммутирующих контактов должны удовлетворять следующим основным требованиям: быть устойчивыми против коррозии; быть стойкими против электрической эрозии и износа; не свариваться; обладать высокой механической износостойкостью, особенно на потирание; легко обрабатываться металлорежущим инструментом и прнрабатываться друг к другу; обладать высокой проводимостью и большим коэффициентом теплопроводности; иметь низкую стоимость. Материалов, способных удгвльтворять всем перечисленным требованиям, не сушествуег; для заданных условий решается задача приближения в большей или меньшей степени к комплексу нужных характеристик.
14. 2. МАТЕРИАЛЫ ЙЛЯ СЛАБОТОЧИЫХ КОНТАКТОВ Слаботочные контакты изготовляются обычно из благородных и тугоплавких металлов, преимущественно серебра, платины, палладия, золота, вольфрама и сплавов на их основе типа твердых растворов, в том числе дисперсионнотвердеющих и диффузиониоокисленных.
Свойства металлов и сплавов, применяемых для слаботочиых контактов, приведены в табл. !4. 3. Серебро и его сплавы. Серебро широко применяется в контактах аппаратов разных мощностев, за исключением особо прецизионных контактов с малой силой контактного нажатия.
Самые высокие значения коэффициента теплопроводиости и удельной проводимости наряду с достаточно высокой теплаемкостью обеспечивают по сравнению с другими металлами наименьший нагрев контактов и быстрый отвод теплоты от контактных точек. Небольшие примеси мышьяка, сурьмы, олова, свинца заметно снижают проводимость серебра, в меньшей степени — мель, кадмий, золото, цинк, палладий, платина, индий. Серебро имеет невысокую твердость и механическую прочность в отожжениом состоянии, но оии могут быть Тпблноа /4.3.
Свойства мсталлов н сплавов ллн слаботочных контактов Основные компоненты 8 о ~л с! к н «~ р н о о о о н к о й' О р Марка ГОСТ нли ТУ О о ф~ Я и о 8 Солержание, 7е Обозначение ГОСТ 6836 †ГОСТ 13498-79 ГОСТ 13462 †ГОСТ 6835 †ГОСТ 13098 †ТУ 48-19-98 — 79 ТУ 48-19-3 — 78 ГОСТ 6836-80 ГОСТ 6836 — 80 946 970 115 92 СРПд-20 СрКд86-14 СрКд89-! ! СРКдН-755 80/20 86/14 89/11 75,5!24, 1/0,4 0,102 0,029 0,026 0„073 Ай/Рд Ай/Сд Ай/Сб Ай/Сб/Ы 1070 895 9!5 840 10,79 10,20 10,27 35 52 47 65 30 250 190 !85 200 41 44 ТУ 48-1-342 — 84 ТУ 48-1-2! 5 — 84 Т'У 48-1-392 — 8 ! СрН-0,1 98,8/0,1/0,1 Ай/!ч!!/Си 960 10,49 0,0! 8 350 210 Ср 999 — 999,9 Пл99,9 — 99,7 Пд99,8 — 99,7 3л999 — 999,9 Рд99,7 — 99,8 ВРН МЧ СрМ970 СРМ 925 СРМ900 СРМ875 СрМИЕ СРМ 500 СрПдМ-30-20 СРПл-12 А8 Р! Рд Ап КЬ ЗУ Мо Ай/Си Ай/Си Ай/Си Ай/Си Ай/Си Ай/Си Ай/Рд/Си Ай/Рс 99,9...99,99 99,7...99,9 97,7...99,8 99,9...99,99 99,85 99,958 97/3 92,5/7,5 90/1О 87,5/12,5 80/20 50/50 50/30/20 88/12 960,5 1773 1554 1063 1966 34!0 2625 920 10,50 21,45 12,16 19,30 12,40 19,30 10,20 10,44 10,36 10,32 10,28 10„15 9,66 10,56 11,19 25 40 32 20 55 250 180 40 57 64 70 76 100 0,016 0,105 0,108 0,022 0,045 0,055 0,052 0,018 0,019 0,019 0,019 0,020 0,021 0,120 8 о о й 'ас Т а": 440 74 76 310 125 160 162 395 350 345 341 335 330 Р! ю о д оЯ о оп и„ Н а л Я Я ак еа 160 150 200 140 560 700 350 200 240 245 250 300 340 50 50 ЗО 40 15 30 28 46 41 38 32 32 30 330 28 30 28 50 320 25 28 25 бое* 1бо*е бге" 155"" 960 960 963 963 260 470 230 460 40 9 40 8 10,46 10,46 10,65 10,65 0,024 0,028 0,028 0,035 350 70 67 180 170 430 540 30 26 45 38 31 16 СрНМ2-80 СрНМБ78 СРМЦЗО СРОЦР998 СрОЦр998М СркдИи72,5 сркдп-! СрмгН-99 СрмгН-99 ЗлСрмгН2-97 ЗлСрмгН2-97 Срмгцр-99 СрмгЦР-99 СрмгНЦР-99 СрМгНЦр-99 СрПдмг20-0,3 СрПдмг20-0,3 ЗлН95-5 Злнл-7 ЗлСрбоо-400 ЗлСр750-250 ЗлСрм583-80 ЗлСРМ583-300 ЗлСрм960-30 ПлИ-1О Плй-25 ПлН-4,5 Плру-1О ПлРд-1О Пдй-10 Пдй-18 ПдСР-20 ПдСР-ЗО А8/Си/Х! А8/Си/Кб/В А8/Си/Ул А8/Хг/Ы А8/Хг/М/Си/В А8/Сд/!л/Ы /В А8/Сд/С/В А8/М8/М То же, ВНО* А8/Аи/М8/ВЗ То же, ВНОе А8/М8/Хг То же, ВНОе А8/М8/Н1/Хг То же, ВНО" А8/Рд/М8 То же, ВНО Аи/!и! Аи/Р! Аи/А8 Аи/А8 Аи/А8/Си Аи/А8/Си Аи/А8/Си Рг/!г Рг/!г Р!/Ы Рг/Ви Рг/ВЬ Рб/!г Рд/!г Рб/А8 Рб/А8 78/20/2 78/21(1/О,С05 80/16/4 99,8/0,18/0,02 99,4/0,2/0,05/0,3/0,05 72(27/0,9/О,!/0,05 98,35/0,85/0,7/0,1 99,5/0,25/0,25 99,5/0,25/0,25 97,5Д/0,3/0,2 97,5!г/0,3/0,2 99,5/0,25/0,25 99,5/0,25/0,25 99,3/0,25/0,25/0,2 99,3/0,25/0,25/0,2 79,7/20/0,3 79,7/20/0,3 95/5 93/7 60(40 75/25 ' 58/8/34 58/30/12 96/3/1 90/!О 75(25 95,5/4,5 90/1О 90/1О 90/10 82/18 80/20 70/30 780 780 770 960 960 850 956 — 960 960 960 960 !070 1070 990 1110 1026 1044 878 835 1030 1795 !875 1700 1780 1840 1565 1580 1425 !357 10,13 10,19 ! 0,16 10,50 10,50 9,80 10,40 10,48 10,48 10,46 10,46 10.74 10,74 18,24 19,44 14,45 15,96 13,24 13,92 18,62 21,54 21,68 20,15 19,95 20,00 12,74 13,25 11,79 11,61 85 90 82 55 58 47 Нр 65 80*е 150е' бое* !55+" 70"" 180*" 1СО 40 27 26 НУ 50 125 126 246 135 !90 90 125 195 56 61 0,020 0,025 0,024 0,023 0,024 0„066 0,026 0,030 0,025 0,041 0,098 0,130 О,! 23 0,102 0,103 0,099 0,115 0,108 0,250 0,330 0,230 0,430 0,192 0,260 0,360 0,300 0,330 340 520 250 410 300 500 360 430 900 450 950 320 380 620 370 350 40 10 46 б 35 5 29 25 20 28 31 35 30 15 35 38 ТУ 48-1-207 -84 ТУ 48-1-374 †ТУ 48-1-218 в 81 ТУ 48-1-760 †ТУ 48-0714-149 †ТУ 48-0714-136 †ТУ 48-1-756 †ТУ 48- 1-260 — 80 ТУ 48-1-759-83 ТУ 48-1-392 — 81 ТУ 48-1-260 — 80 ТУ 48- 1-392 — 81 ТУ 48-0714-142 — 84 ТУ 48-1-392 — 81 ТУ 48-1-758 — 83 ГОСТ 6835 †ГОСТ 13498 — 79 ГОСТ 13462 — 79 Основные компоненты Марка ГОСТ нан ТУ Содерн ание, 51 Обоаначеннне и СР40 ПдСрК-35-5 ПдСрН-70-5 Рс!/А8 Рд/А8/Со 60/40 60/35/5 0,350 0,408 1330 11,44 1350 !1,32 50 92 320 650 ГОСТ 13462-79 Рй/А8/Ы Ан/ег Ан/А8/Сн Ан/А8/!с!! 25/70/5 97/3 70/20/10 70!25/5 1115 10,70 1065 18,30 900 14,30 1050 15,40 110 !20 114 80 0,705 0,200 0,132 0,118 ТУ 48-1-132 — 76 320 12 1030 14!О 380 55 !440 930 1820 1840 1850 1800 25 1565 1200 1450 30 29 360 530 340 38 3180 Ан/А8/Рг Ан/Рй/Х! А8/Ан/Рд А8/8! РГ/Ов Рг/Ч Рг/39 Рг/Мо Рб/Кн Рб/Сн Рд/1т!! %/Мо " Внутрнокнсненньсй *е Микротвердость нрн нагрузке 0,2 Н 69/25/б 65/30/5 40/30/30 98,5/1,5 93/7 96/4 95/5 90/10 95,5/4,5 40/60 95/5 95/5 И нн О Д о и е о о ~ и !6,!0 16,50 12,90 10,40 21,70 21,30 21,28 20.50 12,00 10,60 11,80 112 120 65 55 150 96 103 195 90 80 93 260 сс ж 18 Зк ~ и 0,149 0,230 0,220 0,021 0,400 0,360 0,420 0.585 0,235 0,350 0,170 0,065 о о о 1 к Я еа о н н Йе "о о н е н,, о е ЕК Продолткенне асабл.
14.3 [$14.2] 359 А(агераазы длл слабогочных контактов значительно повышены: число твердости по Брннеллю от 25 до 75 и временное сонротнвленне разрыву от! 80 до 380 МПа путем холодной пластической обработки. По термодннамнческой стойкости серебро должно быть отнесено к полублагородным металлам, однако его относят обычно к благородным, т. е. не окнсляющнмсн на воздухе металлам. В условиях хранения и работы контактов серебро не образует соединеннй нн с азотом воздуха, ин с углеродом органических паров.
Недостатком серебра как контактного материала в технике слабых токов является склонность к образованию непроводящнх черно-серых пленок сульфнда серебра в результате взаимодействия с влагой и сероводородом,следы которого всегда присутствуют в воздухе. Поэтому серебряные контакты не рекомендуется применять па соседству с вулканнзированной резиной, эбонитом н подобными веществвмв, содержащнми серу.
Сухой сернистый газ не действует на серебро. Минимальный ток дугообразовання у серебра более низкий, чем у других металлов, применяемых для контактов, н луга мехгду серебряными контактамн возникает сравнительно легко. Однако благодаря окислению объем металла, подвергающегося эрсяии, меньше у серебра, чем у некоторых благородных металлов с более высокими параметрами дуги. Несыотря на большое значение минимального (граничного) тока сварнвання серебряных контактов, прочность их сваривания прн коммугнрованин также высока, благодаря сравнительно низкой температуре плавления серебра.
Серебро пластично н поддается всем видам механической н пластической обработки. Оно применяется для контактов в виде напаянных пластин, прокатного, нмнульсно- илн холодно-сваренного биметалла нли в анде электрохнмически илн плазменно-осажденного покрытия. Серебро хорошо паяется обьщнымн припоями н сваривается с различными материалами контакгодержателей. Измельчение зерна в серебре и повышение твердости может быть достигнуто введением примеси 0,1 К 58 — «твердое» серебро (оно более нзносостойко и стойко против сваривания).
Примесь меди к серебру повышает твердость, электрическую износостойкость контактов и незначительно сннжанг проводимость. Однако для работы контактов в режимах с образованием дуги, а также прн малых контактных нажатиях богатые медью сплавы непригодны, так как их переходное сопротивление неустойчиво из-эа окисления.
Лежащие в области твердых растворов сплавы серебро — медь могут быть остарены. г!апрнмер, сплав с 7,5 уъ' Сц, закаленный, начиная с 770 'С, н остаренный при 200 'С, в течение 10 ч, приобретает твердость по шкале Брннелля 1бб вместо 57 после отжнга. Тверденне сплавов с меньшим содержанием меди выражено слабее, а сплав с 2,3 о»Б Сп уже почти не твердеет. Серебряномедные сплавы при всех концентрациях меди так же технологичны как серебро.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
