Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 39
Текст из файла (страница 39)
От 6,0 до 10,0 включнтелько От 10,0 до 15,0 включительно От !5,0 до 25,0 включительно От 25,0 до 35,0 включктельио Свыше 35,0, 9 177 Стойкость к воздействию плалени. Мислостойкость, бснзоггойхосгь 1!3 Для плоских проводов н шнуров всех размеров масса ударника должна быть не менее 100 г, при испытании этих изделий малая ось должна быть перпендикулнрна основанию прибора. Нрн испытании кабелей и проводов длн неподвижной прокладки образцы наматывают на с:ержень и выдерживают в камере холода при заданной температуре в течение не менее 1 ч, если не оговорены другие требования в научнотехнической документации иа кошгретные ка.
бельныс изделия. Температура испытании и кретность диаметров стержня должны соответствовать укаэанным в научно-технической документации на конкретные кабельные изделия. После всех видов испытаний (кроме определения относительного удликсння) на поверхности ие должно быть трещин, видимых без применения увеличительных приборов. Относительное уллинеиие каждого образца при разрыве ие должно быть менее 20 Тс.
17.7. СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИИ) ПЛАМЕНИ. МАСЛОСТОЙ КОСТЬ И БЕНЗОСТОЙКОСТЬ КАБЕЛЬНЫХ РЕЗИН а) Стойкость к воздействию пламени дли кабелей и проводов означает сопротивление распространеии|о горения. Для ряда кабельных изделий этот вопрос имеет существенное эксплуатационное значение, так как часто прн коротких замыканиях в электрической сети или при возникновении пожаров в помещениях провода и кабелв служат источником распространения огня. Главной причиной горении служит горючес1ь входящего в состав резины каучука, мягчителей, технического углерода. Особенно подвержены горению бутаднеиовые, бутвднеи-стиральные каучуки, которые, разлагаясь под дсйсгвисж высокой температуры, выделиют легковоспламеняющиеся вещества. Некоторого снижения горючести можно достигнуть рецептурным путем, например, введением в резиновую смесь хлорированного парафина, уменьшением содержании каучука и др., но наиболее правильным способом получении трудногорючих резин является применение в них хлоропренового каучука.
В таких резинах наличие хлора исключает возможность распространении горения. Поэтому в ОСТ 16 0.505.015-79 предусмотрены специальные ти. пы Петин. Дла испытания резин типов РШН 1, Р!ВН-2 и РНИ на нераспространение горения проводится отбор образцов по ГОСТ 25018-81, если в соответствующих стандартах илв технвческвх условиях иа кабели и провода с резиновой изолюгисй в резиновой оболочке нс указано большее количество образцов. Затем отрезаются образцы дл щой 600 мм кахгдый. При испытапик резиновой оболочки с образца должны быть удалены защитные покровы, а при испытании резиновой изоляции — защитные покровы, оболочка и нзоляционьые ленты„ наложенные поверх резиновой изоляции жилы или скругеиных жич (если они имеются).
Длз проведении испытаний должна примениться следующая агщардт)(ра: 6-560 а) испытательнан камера длиной (450~ *25) мм, шириной (300с525) мм и высотой (!200~25) мм. Камера с трех сторон занрыта металлическими стенками, впереди открыта, сверху и снизу закрыта, причем дно должно быть иеметаллическим (например, асбестовым и т. п.).
Для прикрепления образца в вертикальном положении служат зажимы; 6) газовые горелки (одна или две). Внутренний диаметр отверстия соила должен быть (9~1) мм. При использовании натурального газа (городского или нефтяного) пламя горелки должно регулироваться таким образом, чтобы можно было получить длину пламени около 125 мм, а длину внутренней синеватой части пламени — около 40 мм.
При применении пропана длина пламени должна быть соответственно около 175 и ББ мм. При испытании кабельных изделий с на. ружным диаметром до 50 мм применяют одну горелку При испытании кабельных изделий с диаметром свыше 50 мм применяют две горелки, расположенные под углом 90' относительно друг друга. Пламя горелки следует подвести к образцу на расстоянии около 75 мм вышенижиего зажима таким образом, чтобы ось сопла горящей горелки составляла с осью образца уюл 45'.
Внутренняя синеватая часть пламени должна находиться на расстоянии около 10 мь| от образца. Пламя должно действовать на образец в течение времени, которое определяют по формуле Т = 60+ М)25, где Т вЂ” ерема действия пламени, с; М вЂ” масса образца длиной 600 мм, г. Образец кабеля, провода нли шнура считается выдержавшим испытание, если после удаления горелки пламя потухнет, а после удалении с поверхности образца копоти ие будут обиарухгены обугленные части на расстоянии 50 мм от нижнего края верхнего зажима. 6) Маслостойкость и бензостойкость кабельных резин.
Стойкостью резины или пластмассы к воздействию агрессивной жидкости называется способность сохранять необходимые технические свойства и работоспособность при воздействии той или иной среды. Для некоторых кабелей и проводов, эксплуатируемых в агрессивных средах, существенное значение имеют маслостойкость и беизосгойкость. Дли таких изделий применнют резины или пластмассы, обладающие маслостойкостью и бензостойкостью.
Наиболее явным прививкам неудовлетворительного сопротивления действию агрессивных сред слуткит набухание полимера, Это явление обусловлено подверженностью иабуханшо большинства тинов каучухов, являющихся основой резины, главным образом натурального каучука и синтетических бутадиеновых, бу. тадиен-стиральных каучуков. У каучуков после максимального насыщения растворителем, что обусловливается избирательной способностью того илп иного типа каучука, набухание постепенно переходит в процесс растворении. У резан, как правило, воздействие растворителя ограничиьается набуханием в максимальной степени, но в некоторых случаях, главным образом прн окислительной деструкции, резины также обнарухгивают способность перехода в форму раствора. 114 Равд. И Каучу а и данилы Резины, стойкие к агрессивным средам, можно получить рецептурным способом — путем введения в смесь некоторых наполнителей, мягчителей и цр., стойких к действию растворителей, но это недостаточно эффективно.
Наилучн>им сгособом получения маслостойкнх и беизостойких резин являетсн применение в резинах соответству>ощнх синтетических каучуков, не подверженных вабухавпю в рестворителях. Такими каучуками можно считать хлоропреновые (наирит) и бутаднен-нитрильные (СКН) науч кн. олнвинилхлорндная смола, явля>ощаяся основой кабельных пластикатов, слабо набухает в растворителях. Последние действуют главным образом на пластнфнхаторы.
Прп длительном воздействии растворителя вымывают пластифнкаторы, н поэтому часто пластнкаты после пребывания в агрессивной среде не прибавляют в массе как резины, а, наоборот, убавляют. Методы определения воздействия агрессивных сред (маслостойкостзч бснзостойкость и др.) различны. Наиболее широко распространекы метоты испытания по ГОСТ 9.030-74. В последнее время в кабельной промышленности внедрен другой, новый метод определения стойкости резиновой илн нластмассовой изолянии и оболочки к действию масел и бензина по ГОСТ 25018-81. По этому методу фнанко-механические показатели резин типов РШН-1 и РШН-2 после 24 ч пребывания в масле марки И-40А нли И-50А по ГОСТ 20799-75 при температуре (100~1) 'С не должны снижаться более чем на 20 Тч по прочности при растяжеяии н более чем на 25 эй по относительному удлинению.
Испытания по ГОСТ 9.030 74 проводят на трех образцах размером 20Х20 мм, вырезанных из пластин толщиной (2,0~0,2) мм. Прн испытании готовых изделий образны вырезают любой формы, но массой не менее 1 г. Сравнение результатов испытаний допустимо лишь при условии, если объем и формы образцов одинаковы. Сосуд, в котором испытывают образцы, должен быть нз материала, нейтрального по отношению к >хндкости, в которой происходит набухание; объем должен быть такой, чтобы образцы были полностью покрыты жидкостью (соотношение обьемов срелы н образцов 15: !). Набухание образцов в л>обых жидкостях прн температуре свыше !30'С, а также при температуре от 70 до !30 'С в ясндкостях с температурой вспышка ниже 180 С должно проводиться в контейнере с герметически закрыва>ощейся крышкой, испытанном по правилам Котлонадзора.
Изменение массы образца у, в процентах, вычисляют по формуле где т, — масса образца до воздействия среды, г; т> — масса образца после воздействия среды, г. Прп определении объемным гидростатическнм методом взвешенный в воздухе образец помещают на чашечку нли накалывают иа проволоку, с помощью которой образец подвсшнвается на плечо вссов. Йа столик весов поме- шают подставку, а на нее ставят стакан с дистиллированной водой, предварительно выдержанной в термостатнрованном сосуде в течение не менее 15 мин пря 20~! С. Образец погружают в воду и взвешивают. Взвешенный образец подвергают набухаиню, после чего взвешивают в возлухе н в воле. ИЗМЕИЕННЕ ОбЪЕМа О6РаЗЦа чю В ПРОЦЕН- тах, гидростатнчсским методом вычисляют по формуле (тч л>з) (л>2 >пз) тг — (льз — тэ) где эг,— масса образца в воздухе ло воздействия среды; т> — масса образца в воде или спарте до воздействия среды; >лю масса образца в воздухе после воздействия среды; >пз — масса образца в воде нли спирте после воздействия среды; тч — масса проволоки или нитки, погрухгенной в воду.
Объемный пнклометрическнй метод состоит в том, что взвешенный в воздухе образец помещают в специальный широкогорлый пикнометр с капиллярной трубкой, заполненной дистиллированной водой, и взвешивают. Взвешивание до и после набухания производят в одном и том же гнкнометре. Изменение объема образца (ду) в процентах вычисляют по формуле (т, — (тч — т»Ц — [тз — (т> — ты)) Чу= >нэ — (>л, — тт,) где т,— масса пикнометра с водой и образцом, не подвергавшкмсн воздействию среды; лц — масса пикнометра с водой и образцом, подвергавшимся воздействию среды; тэ —— масса образца в воздухе до воздействия среды; тм — масса образца в воздухе после воздействия среды; >нн — масса пнкнометра с водой без образца.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
