Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Испытания проводят при постоянном напряжении и частоте 50 Гц Пластические массы Равд. 15 бенно для армированных, а также для расчета пресс-форм. Стандарты на различные методы испытания пластмасс представлены в табл. 15.2. 15.3. СВОЙСТВА РЕАКТОПЛАСТОВ В табл.
15.3 даны основные свойства, рекомендуемые области применения и режимы переработки реактопластов. В табл. 15.4 приведены основные физические, а в табл. !5.5 в основные прочностные и диэлектрические показатели реактопластов; в табл. !5.6 приведены значения дугоегойкостн некоторых пластмасс. Данные табл. 15.3 — 15.6 составлены по соответствующим ГОСТ, ТУ, литературным источникам. 15лС СВОЙСТВА ТЕРМОПЛАСТОВ В табл. 15.7 даны основные свойства, рекомендуемые области применения и режимы переработки термопластов. В табл.
15.8 приведены основные физические, а в табл. 15Л вЂ” основные прочностные н диэлектрические показатели термопластов. Данные табл. 15.7 — 15Л составлены по соответствующим ГОСТ, ТУ, литературным источникам. 155. ОБП(ИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС К пластмассовым деталям предъявляются особые требования конструктивного и технологического характера.
Требования конструктивного характера включают все, что способствует повышению эксплуатационных свойств деталей. К требованиям технологического характера относят все, что способствует повышению производительности, экономии пластмассы, упрощению н удешевлению деталей и оснастки. Пластмассовая деталь по форме должна быть, по возможности, наиболее простой, такой, чтобы ее можно было изготовить в несложной (с одной-двумя плоскостями разъема) пресс-форме. Конфигурация летали не должна препятствовать свободному течению массы при заполнении формы. Это облегчает и удешевляет изготовление оснастки, улучшает качество детали, упрощает технологический процесс и повышает производительность труда. Наиболее ответственные и сопрягаемые элементы детали не должны попадать в плоскость разъема формы, так как на точность детали влияет толщина слоя облил, которая не должна быть более 0,3 мм; облай должен быть расположен так, чтобы его удобно было удалять. Следует предусматривать, чтобы плоскость образования аблая попадала на участки простой конфигурации.
При конструировании деталей необходима, по возможности, избегать поднутрений в направлении, перпендикулярном замыкани1о формы. Подиутрения вызывают необхойимость применения подвижных знаков в пресс-формах, а зто значительно усложняет работу пресс-форм. При изготовлении сложной детали в некоторых случаях. целесообразнее выполнить ес нз отдельных простых элементов, соединяемых сваркой, при помощи резьбы и другими спасо- бами. Точность размеров деталей из пластмасс, изготавливаемых литьем под давлением и прессоввиием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и кокструкции пресс-формы, технологических уклонов н технологического режима.
Основным фактором, определяющим точность деталей, является колебание усадки, изменяющееся от 0,1 до 1 ~5 и более. Достигаемая степень точьюстн для элементов деталей простой геометрической формы, имеющих свободную усадку, приведена в СТ СЭВ !44-75 и СТ СЭВ 179-75, а также ГОСТ 1!710.66. Точность деталей характеризуется квалитетом (1Т) — совокупностью допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Обычно детали из пластмасс изготавливюот в пределах 12— 15-го квалитетов точности (5 — 8 классов точности по ГОСТ !1710-66).
Шероховатость поверхности деталей при качественном пресс-материале определяется состоянием оформляющих поверхностей прессформы. Обычае допускаемая шероховатость поверхности формующнх элементов лежит в пределах 9 — 10-го классов (17,=0,080 —:0,32 мкм) по ГОСТ 2789-73. Технологические уклоны необходимы при получении деталей методом прессования илн литьем пол давлевисм, Они способствуют беспрепятственному выталкиванию отформованной детали из пресс-формы и облегчают заполнение формы расплавом материала.
Технологические уклоны внутренних поверхностей должны быть больше уклона наружных поверхностей. Технологические уклоны ие назначают на плоских монолитных деталях толщиной менее 6 мм илн тонкостенных деталях высотой менее !Π— 15 мм. Угол уклона для внутренних поверхностей составляет 30' — 2; для наружных — 15' — 1'. При конструировании деталей необходимо соблюдать условие равностенности„ т. е. по возможности во всех сечениях выдерживать одинаковую толщину. Допускаемая разнотолщинность не должна превышать 2: 1 для реактопластов при прямом грессованни, 2,5: 1— при литьевом прессовании; для термопластов допускается разнотолшинность от 1,5: 1 до 4: 1 для малоответствениых деталей. Максимальная толщина стенок деталей из реактопластов равна 8 — 14 мм, а из термопластов — 4 — 5 мм; минимальная толщина стенок для термопластов и реактопластов — 0,3— 0,5 мм.
Для определения минимально допускаемой толщины стенок Ь, мм, можно пользоваться формулами: для реактопластов А = 2!7(ъ — 20) лк 1/15 а! для термопластов где ! — высота стенки детали,мм; а — ударная вязкость, кДж(мм'; 5 — текучесть по Рашн- гу, мм. Т а б л н ц а 15.3. Основные свойства и рекомендуемые области применения репктопластов Мешд в режпы переработав 1давлепве, мпа; теыпержура, Ро; арене выдержав па 1 ым тол~вавы, мип] Ивмпвпй пал; оопыпаае иыпопееты Освовеьм оюйстеа пресс-матервала" Марна, ГОСТ плп тш вод ОКП пресс-матерпала Область првмепевпа Феналласгы общего назначения 02-010-02 (К-18-2с() аа, ГОСТ 5689-79, 22 5311 Пресс-порошок различных цветов; навалачная феналоформальдегидная смола, древесная мука Хорошие прочностные свойства, низкие надостайкасть и диэлектрические свойства во влансиай атмос- фере Детали общетехнического назначения (карлуса приборов, панели, колодки выводов, крышки, ручки управления) Удовлетворительные прочностные н диэлектрические свойства.
Стойкость к минеральным и растительнып маслам, алифатнчесиим угле- водородам 03-010-02 (К-18-2), ГОСТ 5689-79, 22 53! 1 Пресс-порошок черна го цвета; новолачная феналоформальдегидная смола, древесная мука Га о г с с та Ю а ы о и 1 а сь 04-010-12 (К-18-24), ГОСТ 5689-79, 22 5311 Пресс-порошок черного цвета; поволачная феналафармальдегндвая саеала, древесная мука, пропитанная феналоспнртвми Повышенные прочностные и диэлектрические свойства, водосгайкость, хороший внешний внд Хорошие прочностные п антнфрикционные свойства с удовлетворительными диэлектрическими свойствамя 08-010-72 (К-!8-2Г) ГОСТ 5689-79, 22 5311 Пресс-порошок черно го цвета; наволачная фенолаформальдегидиая смола, древесная мука, графит 010-200-07 (К.18-7), ГОСТ 5689-79, 22 5313 Хорошие прочностные и пониженные диэлектрические свойства.
Тропикостай кость ТС Волокнистая масса черно. го цвета; наволачпая фенолаформальдегидная смола пластифицироваиная фур. фуралом, хлопковая целлю. лаза Крупногабаритные детали общетехнического назначения, работающие при повышенных нагрузках и вибрацви Слабопагруженные электротехнические детали на напрнжение до 1 кВ в нормальных климатических условиях, детали аппаратуры, не соприкасающиеся с контактами из серебра Детали электротехнического назначения, рабатааошне в условиях папышевиай влажности при напряжении до ! кВ (ручнп управления, корпуса приборов, кнопии, электрические са.
единители) Детали электротехнического и технического назначения, работааащие в узлах трения без смазки Прямое прсссавание (20 — 35; 1ббшб; 1,0 — 1,5). То же с пред. варительным подогревом прн !30 — 150'С в течение 4— 15 мии (15 — 45; 175Ш5; 0,6— 0,8). Лнтьевое прессованне (1Π— 80; 175жб; 0,4 — 0,6) Прямое прессавание (20— 35; 155чл5; 1,0 — 1,5). То же с предварительным подогревом прн 130 — 150'С в течение 4— 15 мин (!5 — 45; 175ш5; 0,6— 0,8).
Лнтьезае прессоввине (40 — 80; 180сп!0*, 0,4 — О,б) Прямое прессавание (20 — 35; 155-1-5; 1,0 — 1,5). То же, с аРедварятсльпым подогревом прп !30 — !50'С в тсчсннс4 — !5 мин 20 — 35; 185 ж5; 0,6 — 0,8). нтьевае арессавааие (40 — 80; 180 е- 10;,04 — 0,6) Прямое прессавание (20 — 35; 155+.5; 1,0 — 1,5). То же, с предварительным подогревом пря 130 — 150'С в те юане 4 — 15 мнн (20 — 35; 185ж5; 0,6 — 0,8). Литьевое прсссование (40 — 80; 180.+.10; 0,4 — 0,6) Прямое прессование (20 — 35; !85жб; 06 — 1,0). Та жо с предварительным подогревом при 130 — 150 "С в течение 4 — 15 мна (20 — 35; 185".5; 0,4 — 0,8).
Лигьевае прессавание (40 — 80; 180сн "= 1 0; 0,4 — 0,6) Основные своастев пресс-и»тернелл* Электротехнические детали, эксплуатирующиеся в сухом тропическом климате при напряжении до 1 кВ Армированные и неармированные детали общетехнического и электротехнического назначения (коммутаггигийая аппаратура, распределительные коробки) Электротехнические и обще. технические детали (траверсы, колодки контакторов, ручки, кронштейны, шестерни, втулки, шкивы) Неответственные электротехнические детали, подвергающиеся воздействию дуг средней мощности Детали общетехнического и электротехнического назначения (шайбы прокладки) сзенолласты электуоизоллционные Электроизолиционные летали на напряжение свыше 1 кВ, работающие в нормальных клин)цтинеских условищ1 (иожевыс М»ркв, ГССТ нли ТР, вод ОКГ) пресс- м»терпел» 014-010-13, ТУ 6-05-231- 150-76, 22 5311 028-210-02, ГОСТ 5689- 79, 225313 Текстолит-крошка, ТУ 16-503.143-74 Электронитовая массаа ТУ 38-114231-77 Изодин, ТУ 16-503.013-74 Э!-340-02 (К-211-2), ГОСТ 5689-79, 22 5315 Инешюж внд; основные компоненты Пресс-порошок черного цвета; иоволачная фснолоформальдегидная смола, древесная мука, пропитанная аитнсептякамн Пресс-порошок черного цвета; новолачная фенолоформальдегндная смола, модифицированная нафталином, древесная мука Крошив неопределевной формы; резальная фенолокрезолоформальдегидная смола, измельченная хлопчатобумажная ткань Волокнистая масса; каучук, асбест Крошка из бакелизнрован.
ной бумаги в форме кусочкоз площадью 1 — 6 см' Пресс-порошок коричневаго цвета; резальная фенолоаннлиноформальдегид. ная смола, древесная му- ка Повышенные прочностные и диэлектрические свойства, хорошая водостойкость. Тропикостойкость ТС Отличается повышенной ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойст- вами Повышенные прочностные, удовлетворительные диэлектрические и хорошие антнфрикционные свойства Удовлетворительные проч. постные и лиэлектрические свойства, дуга-, трекинго стойкость; низкая водостойкость. Тропикостойкость ТС Удовлетворительные прочностные и диэлектрические свойства.
Низкая водостой- кость Удовлетворительные прочностные и хорошие диэлектрические свойства, снижающиеся во влажной атмосфе- ре Сбл»сте применении Пуодолнглние табл. 15.3 Метод н режим переработки где»ление, М11в: ееыиервтурв, 'С; время вмлержкн нв 1 мм толщины, мнн) Прямое прессоваиие (20 — 35; 155жб; 0,6 — 1,5). Литьевое прессование (40 — 80; 180~51 0,4 — 0,6) Прямое прессование '(20 — 35; 185ж5; 0,6 — 1,5). То же с предварительным подогревом при 130 — 150'С н течение 4— 15 мин (20 — 35; 185жб; 0,4— 0,8) .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
