Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого и др. Том 2 (3-е изд., 1987) (1152096), страница 143
Текст из файла (страница 143)
Нижний электрод представляет собой пластину, края которой должны не менее чем на !5 мм выступать за пределы располо>кения верхних электродов. Электроды выполняют из нержавеющей стали. Испытуемые образцы должны иметь толщину не более 1,5 мм. При более толстых образцах их толщину уменьшают до указанного значения путем стачивания с одной стороны, причем несточенную поверхность помещают со стороны малых электродов.
Размеры образца должны исключать возможность перекрытия. Для построения характеристики следует снять ряд точек при разных значениях Е„,р. Испытания начинают с наибольшего значения (>кзр и затем уменьшают его до значения, несколько превышающего О,. Прн каждом значении П испытывается 10 образцов и берется среднее значение !н р. По результатам испытаний строят график Ек,р (15(„.,р), на основании которого определиют хоэффициент оь Определение характеристик трекингостойкости. Повреждение поверхности твердого диэлектрика вследствие поверхностного пробоя, вызыва>ощее образование проводшцих следов, называют трекингом диэлектрика, а способность диэлектрика выдерживать воздействие поверхностных пробоев без трекинга — трекингостойкостью.
Трекинг возникает при наличии загрязнений на поверхности материала (пыль, растворенные соли и т.в.) и влажной атмосфере. В этом случае пленка влаги с растворенными в ней солями имеет высокую электрическую проводимость. Возникающий под воздействием напряжения ток утечки распределяется неравномерно, вследствие чего пленка влаги в отдельных местах испаряется, происходит разрыв проводящей пленки и возникновение мощной искры Эти искры возникают в разных местах, вызывая образование в материале проводящих каналов — треков. Методы испытаний на трскингостойкость мо>као разделить на три группы: ! — при напряжении до 1 кВ; Н вЂ” при напряжении 1— 5 кВ; 1П вЂ” при напряжении 20 кВ.
В зависи- $ 29.8 Определение стойкости материалов к виеииигм элек! рическим воздействиям ЗО! Рнс. 29.60. Располоягение злектродон '(а), устройство (б) и электрическая схема (в) установки для испытаний на трекингастойкость мета дом каплепцдения Возможна и другая рааяонндпость этого метода„при которой ступенями повышают приложенное напряжение И,р н на каждой ступеян находят значение тока ),р после подачи 50 капель. Ступень напрчжения, иа которой «50-канальный» тои достигает заданного значения 1«р= 1 А, определяет значение напряжения трекиига с!«р. В зависимости от напряжения (),р устанавливают пять классон трекингостойкости: Кхзс« ..
! П г!1 грл У птж в.. симе ззз — цю зсс-ззе ыз-зп до ьтз ВВ мости от метода испытаний наедятся рззлнчные характеристики трекнигостойкости. Метод каплепадемил, применяемый при напряжении до 1000 В, заключается в определении напряжения с1„„ прн котором ток мюкду электродами, устанонленными на поаерхности образца, после падения определенного числа капель электролита достигает заданного значения. Для испытаний применяют ножеаидные электроды из нержанеющей стали, латуни, а иногда платнноиридия, установленные иа поверхности образца. Схема расположения электродов и их размеры показаны на рис.
29.60,а. Образец 1 испытуемого материала должен иметь плоскую, гладкую поверхность с площадью не менее 15Х15 мм. С помощью капельницы 2 (диаметр отзерстля 1мм) е пространство между электродами 8 на паеерхность образца с интерналом а (50-!- »5) с подают по капле электролит. Обычно используют 0,1 Ъ-ный раствор хлористого аммония (!»Н4С!) з дистиллнрозааной воле.
При каждом падении з цепи поязляется импульс тока, который может быть испальзозан для регистрации числа капель. Как голы!о ток между электродами достигает заданкого значения /»р, реле Р (рис. 29.60, в) отключает напряжение. Значение 1, устанналинается н диапазоне 0,1 — 1 й. Время (,р (или число капель), необходимое для достижения заданного тока /«р прн заданном значении с/,р, яилжтся характеристикой трекингостойкости. 26 — 560 При испытаниях методом каплепадения наблюдается большое рассеннапне результатов наблюдений, поэтому яа кахсдой ступени напряжения следует пронадить не меасс 25 испытаний.
Метод стекающей плелхи жидкости (наклонной плоскости) применяют для испытзний при папряжеяиях 1„5--5 кВ. Прн этом методе, так же как и н предыдущем, характеристикой трекиигостойкосги служит напряженпе (l,р или время !»р образования пронодящепз мастика (трека) ме>хду электродами.
Образец предстанляег собой пластину размером 150Х Х50 мм. Если различные понерхнасти материала имеют неодинаковые свойства, то следует изготовить несколько абразцон и каждую сторону подзергяуть испытанию. Поверхность об- Методы испытаний злектроизоляйно>тых мотериазов Равд. 29 Ц Расход элект~юлэтз, мз мвн Ступень мапэяжеввм, кв сопротмзл» мве, кОм 1,5->-0,25 2,5 0,25 3,5~0,25 4.5ж0,25 5 0~0 25 0,075 0,15 О,З 0,6 0,9 1 10 50 50 50 П П! 1!> Рис. 29.61.
Схема установки для испытаний на трекингостойкость методом стекающей пленки жидкости: > — сосув с злевтрслвтом> у — верхнма зле>прод> 3 фмльтравзльная аумага; З вЂ” образец; а — знжмва злм>тров разца очищают растворителеы, не влияющим на его свойства, н промывают днстиллироваяной водой. На поверхности образца не должно быть царапни и выбоин. На образец накладывают два полосковых электрода нз нержавеющей стали, поверхность под нижним электродом покрывают проводящей краской, а под верхний электрод подкладывают несколько слоев фильтровальной бумаги.
Расстояние между электродами 50 мм. Схема установки яоказаяа на рнс. 29.61. Образец с электродами устанавливают под углом 45' испытуемой стороной вниз. На фильтровальную бумагу по каплям подают электролит, представляющий собой 0,1 мм-пый раствор хлорнстого аммония З(Н~С1 н 0,02 з>(> вещества, способствую. щего емвчнваиюо в дистиллированной воде. Электролит лолжен обладать удельпыь> сопротивлением от 3,7 до 4,0 Ом.м. Необходимо вз минимума свести попадание в элекролнт пыли н грязи. После полного увлажнения фнльтравальной бумаги электролит поступает на наклонную поверхность образца н образует на ней пленку медленно стекающей жидкости.
Расход влектролита регулируют в заанснмости от приложенного к электролам напряжения (табл. 29.35). Следует учитывать, что слишком большой расход электролита приводит к тому, что ток проходит через п»еп>гу, не разрушая ее. В то же время при слишком малом поступлении электролита он полностью выкапает. Испытания могут проводиться поразному.
В первом случае сначала определяют аааряжение О„з, при котором спустя у,у=б ч Таблица 29.35. Условна испытаний при определении трекингостойкостн методом стекающей жидкости образуется трек, вызывающий практически короткое замыкание мсвгду электродами. Затем выбирают напряжсш>е (>,р пз значений, указанных в табл. 29.39, так чтобы оно было на ступень ниже (>му. При напряжении У,р измы ряют время т,э, требуемое для возрастаная тока до 60 мА.
Испытаяия проводят не менее чем на пяти образцах н вычисзяют среднее значение. В зависимости от напряжения материал относят к тому нли иному классу. Длн оценки трекннгостойкости по методу стекающей жидкости может быть испол>вовано напра>кение начала образования токопровадящего мастика между электродами.
В этом случае к электродаы прикладывают напря>кение, которое затем увеличивают ступенями по 250 В. Каждая ступень напряжения выперживастся в течение ! ч (если не произойдет пробой). В качестве начального напряжения берут такое, прн котором пробой вследствие образования токопроводяшего мостика проис- холит не ранее третьей ступени (т. е. через 2 — 3 ч после начала испытаяий). Скорость подачи электролита — в соответствии с табл.
29.39. Если образец пробивается быстро, то следует умевьшить начальное напряжение. Испытание заканчивается, когда отдельные треки начинают соединяться между собой и происходит прогрессирующее образование токопроводяшего моста. Возможно также использование в качестве характеристики треиингостойкостн времени до образования токопроводящего мостика при постоянном нормированном напряжении.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
