0733-concl (1143848), страница 2
Текст из файла (страница 2)
к.т.н. В.П. Захаровой, заместителя генерального директораООО « Новый мир», г. Санкт-Петербург.Замечания:– В работе на Рисунке 8 представлена лицевая панель вибродиагностическогостендасрежимнымипараметрами,несоответствующимирабочему процессу, почему?;– В работе не отражен вопрос влияния периодичности создаваемойнеоднородной структуры на характер изменения динамического состояниятехнической системы механической обработки.4. д.т.н., проф. А.И. Кондакова, профессора кафедры «Технологиимашиностроения»федеральногогосударственного6бюджетногообразовательногоучреждениявысшегообразования«Московскийгосударственный технический университет им.
Н.Э. Баумана», г. Москва.Замечания:− Как были получены виброграммы для выбранных точек на графикеустойчивости (Рисунок 9)?;– В основных выводах о работе в п.7 сказано «…надежноесегментирование на витки с дроблением высокоактивной стружки…»,правильнее было указать только сегментирование, так как дроблениестружки является другим технологическим этапом;– Автором превышен объем автореферата диссертации на соисканиеученой степени кандидата технических наук, который не должен составлятьболее 1 печатного листа, что соответствует 16 текстовым страницам;– На Рисунке 7 в обозначении параметров зависимости шероховатостиповерхности по параметру Ra (как указано на рисунке) допущена опечатка,согласно требованиям к оформлению диссертаций иавторефератовдиссертаций данной обозначение необходимо было указать курсивом –Ra.5.
к.т.н. Н.Г. Шведова, начальника СКТО ПК ЦНТУ «Прометей»,утвержденный Ю.В. Зелениным, генеральным директором ПК ЦНТУ«Прометей», г. Санкт-Петербург.Замечания:– В автореферате недостаточно полно рассматриваются вопросывлияния и характер образования дефектов при механической обработкетитановых сплавов на техническое состояние поверхностей в сборе;–Отсутствуетсравнениерезультатоввременнойоценкитехнологического процесса изготовления типовых деталей по предложеннойавтором технологии с действующей на сегодняшний день методикойизготовления.6. д.т.н. Е.Б. Седаковой, ведущего научного сотрудника лабораториитрения и износа федерального государственного бюджетного учреждения7науки «Института проблем машиноведения» Российской академии наук,г. Санкт-Петербург.Замечания:– Из автореферата не ясно, по какому принципу обеспечиваетсяпостоянствовеличиныприжатиядеформирующегоинденторакобрабатываемой заготовке, а так же не указана длительность воздействияиндентора;– Известно что при резании титановых сплавов из-за их низкойтеплопроводности возникает высокая температура в зоне контакта режущегоинструментасобрабатываемойповерхностью,котораявызываетсущественные трудности при обработке.
В автореферате не приведеныданные о влиянии предложенного способа пластического деформированияповерхности детали на распределение температурного поля в зоне резания.7. д.т.н., проф. В.М. Петрова, директора испытательного центрафедерального государственного бюджетного образовательного учреждениявысшего образования «Санкт-Петербургский государственный архитектурностроительный университет», г. Санкт-Петербург.Замечания:− Из приведенных на стр. 8-9 результатов исследований (рисунки 1…3)остается неясным, что являлось критерием выбора оптимального давленияPплпд = 0,8 МПа;– В выводе 8 (стр. 18) указано, что «предложен усовершенствованныйтехнологический процесс изготовления деталей типа «тел вращения» вопытномимелкосерийномпроизводстве»,хотяопределениетипапроизводства никак не следует из проведенных исследований;– В автореферате не приведен эскиз исследуемой детали «опора», чтозатрудняет оценку обоснованности отказа от операции шлифования.Возможно, ее проведение было связано не только с обеспечениемшероховатости поверхности, но и с требованиями взаиморасположенияповерхностей.88.
д.т.н., доц. А.В. Скорикова, профессора кафедры «Технологиямашиностроения»федеральногогосударственногобюджетногообразовательного учреждения высшего образования «Южно-Российскийгосударственныйполитехническийуниверситет(НПИ)имениМ.И.Платова», г. Новочеркасск.Замечания:− Формулировку научной новизны следовало бы дополнить пунктом суказанием отличительных признаков предлагаемых технических решений, отуже известных;– На рисунках 4 и 6 текстовые надписи практически не читаются;– На графиках не указаны доверительные интервалы, что в рядеслучаевзатрудняетвыявлениесущественныхотличийпредлагаемыхтехнических решений от известных;– В п.1 и 2 основных выводов (стр.
17) только констатируютсяполученные результаты, но не раскрыта их сущность.9. д.т.н., проф. А.С. Ямникова, заслуженного деятеля науки и техники,профессоракафедрыгосударственноготехнологиибюджетногомашиностроенияобразовательногофедеральногоучреждениявысшегообразования «Тульский государственный университет», г. Тула.Замечания:По существу реферата замечаний нет.Имеются редакционные замечания:–Передперечислениемосновныхвыводовавтордублируетобоснование актуальности исследования;– Поскольку работа представлена по специальности 05.02.08 –Технология машиностроения, желательно было бы показать чертежобрабатываемойдеталиилиоперационныйэскизстехническимитребованиями;– Почему-то автор буквы греческого алфавита пишет курсивом, хотя потребованиям технических журналов их полагается писать прямым шрифтом.910.
д.т.н., проф. В.М. Свинина, профессора кафедры «Технология иоборудованиемашиностроительныхгосударственногобюджетногопроизводств»образовательногофедеральногоучреждениявысшегообразования «Иркутский национальный исследовательский техническийуниверситет», г. Иркутск.Замечания:– Не ясно, учитывались ли геометрические параметры и материалрежущего инструмента при описании поведения модели технологическойсистемы;– Отсутствует обоснование выбора параметра Ra, по которомупроводились сравнительные исследования шероховатости обработаннойповерхности.11.
А.В. Рямова, главного технолога АО «ОДК КЛИМОВ», г. СанктПетербург.Замечание:– В автореферате следовало бы уделить отдельное вниманиепрактической реализации технологического решения и представить эскизобрабатываемого изделия с действующим и предлагаемым технологическимипроцессами, которые бы позволили оценить эффективность снижениятрудоемкости процесса при изготовлении деталей данного класса в серийномпроизводстве.12. д.т.н., проф.
А.Н. Семенова, профессора кафедры технологииавиационных двигателей и общего машиностроения, к.т.н. А.Н. Сутягина,доцентакафедрымашиностроениятехнологииавиационныхфедеральногообразовательногоучреждениягосударственныйавиационныйдвигателейгосударственноговысшегообразованиятехническийП.А. Соловьева», г. Рыбинск.Замечания:10иобщегобюджетного«Рыбинскийуниверситетимени– К сожалению, не для всех величин, входящих в уравнения,приведенных в автореферате, указана размерность, что может затруднитьфизическое их понимание;– В автореферате на с.9 указывается, что расхождение междуэкспериментальными и промоделированными данными не превышает 13%,однако не сообщается, по какому критерию оценивалась адекватностьстатистической обработки данных, кроме того, следовало бы указатьдоверительный интервал на рис.3;– К сожалению, графики на рис.
4 невозможно проанализировать всилу низкого качества;– Выводы 1, 2, 3, 5 автореферата имеют констатационный характер.Диссертационный совет отмечает, что на основании выполненныхсоискателем исследований:разработана новая технология изготовления деталей типа «телвращения» из титановых сплавов, заключающаяся в предварительномлокальном пластическом деформировании поверхности заготовки на глубинуtc, не превышающую половину глубины резания, с последующей лезвийнойобработкой в диапазоне скорости резания V=40…60 м/мин, подачиS=0.021…0.042 мм/об и глубины резания tрез=0.05 мм, обеспечивающаятребования по шероховатости поверхности Ra 0.52…0.63 мкм и точностиформы (по круглости) 0.01 мм;предложенаматематическаямодельтехнологическойсистемымеханической обработки деталей типа «тел вращения», учитывающаямеханические свойства локально-упрочненного слоя в зоне снимаемогоприпуска и исходного металла;установлена взаимосвязь между амплитудой колебательного процессав подсистемах «инструмент» и «заготовка» и требуемыми параметрамишероховатости и точности формыпри изготовлениипрецизионныхповерхностей деталей типа «тел вращения», изготавливаемых из титановыхсплавов;11доказанаприменимостьновоготехнологическогорешенияпообеспечению шероховатости и точности прецизионных поверхностейдеталей типа «тел вращения» из титановых сплавов за счет изменениятвердости поверхностного слоя вследствие локального пластическогодеформирования и дальнейшей лезвийной обработкой на станках с ЧПУ впрактике машиностроительного производства.Теоретическая значимость исследования обоснована тем, что:установленавзаимосвязьмеждувибрационнойактивностьюподсистемы «инструмент-заготовка» с учетом предварительно созданнойлокально-упрочненной зоны и шероховатостью обрабатываемой поверхностиизделий из титановых сплавов;изложеныосновныезакономерностивлиянияамплитудыколебательного процесса технологической системы механической обработкинапроцессформированиятехнологическомпроцессешероховатостиизготовленияиточностипрецизионныхформывповерхностейдеталей типа «тел вращения» из титановых сплавов;раскрыты технологические особенностипроцесса изготовленияпрецизионных поверхностей деталей типа «тел вращения» из титановыхсплавов с применением метода предварительной подготовки поверхностипластическим деформированием, состоящие в том, что при механическойобработке происходит периодичное кратковременное изменение условийрезания, обусловленное снижением сопротивления к разрушению влокальнойзонеповышеннойтвердости,обеспечивающиеснижениеамплитуды колебаний в 1.2…1.7 раза, которые позволяют для данного типаизделийполучатьшероховатостьповерхностивдиапазонепредварительнойлокальнойRa 0.52…0.63 мкм, и точности формы по круглости 0.01 мм;изученыпластическойповерхностногоособенностидеформации,слоявлиянияприводящейобрабатываемойкповышеннойдетали,натвердостидинамическуюстабилизацию технологической системы на этапе тонкого точения, чтообеспечивает заданные значения шероховатости и точности по параметру12круглости при изготовлении прецизионных поверхностей деталей типа «телвращения» из титановых сплавов в пределах выбранного диапазона режимарезания (V=40…60 м/мин, S=0.021…0.042 мм/об, tрез=0.05 мм);Значение полученных соискателем результатов исследования дляпрактики подтверждается тем, что:разработана технология изготовления прецизионных поверхностейдеталей типа «тел вращения» из титановых сплавов, обеспечивающаятребования по шероховатости поверхности (Ra 0.63 мкм) и по точностиформы (по круглости 0.01 мм) в условиях создания локально-упрочненногослоявследствиепредварительногодеформированияобрабатываемойповерхности, что позволило исключить операцию шлифования и увеличитьпроизводительность процесса механической обработки на 14…17%;определенаповерхностивзаимосвязьизделиятехнологическойисистемымеждупараметрамиамплитудно-частотнымивпроцессешероховатостихарактеристикамимеханическойобработки,чтопозволило усовершенствовать технологию изготовления деталей типа «телвращения», заключающуюся в предварительном локальном пластическомдеформировании поверхностного слоя детали с последующей лезвийнойобработкой;предложен способ обеспечения заданных параметров шероховатости иточности формы прецизионных поверхностей при изготовлении типовыхизделий на примере детали «опора», позволяющий на этапе чистовойобработки снижать амплитуду колебательного процесса вследствие созданиялокально-измененного слоя в зоне резания по сравнению с исходнымматериалом (Патент №2643022), и устройство для его реализации (Патент№177001);представлены практические рекомендации по выбору параметровлокально-деформированногослоя(tc≤0.5tрез),которыепозволяютвдальнейшем динамически стабилизировать процесс механической обработкина операции тонкого точения, с достижением требований по параметру13круглости 0.01 мм и шероховатости по параметру Ra 0.63 мкм прецизионныхповерхностей детали типа «тел вращения».Оценка достоверности результатов исследования выявила:всерезультатыэкспериментальнойработыполученысиспользованием современных методик и средств измерения;теоретическиеисследованиябазировалисьнасовременныхположениях теории резания материалов, научных основах технологиимашиностроения, статистических методах исследований и методикахматематического моделирования;результаты предложенной технологии изготовления прецизионныхповерхностей деталей типа «тел вращения», основанной на созданиилокально-деформированногослоявзонеснимаемогоприпускаспоследующим этапом лезвийной обработки, подтверждена в условиях,отличающихся от экспериментальных;установлено качественное и количественное соответствие полученныхавторских результатов с данными из других независимых источников поданной тематике.Личный вклад соискателя состоит в постановке проблемы и целиисследования, решении поставленных в диссертационной работе задач личноавтором, который проводил исследования по всем основным направлениям,рассмотренным в диссертационной работе.
Принимала непосредственноеучастие в проведении экспериментов и лично представляла результатыисследований на конференциях международного и всероссийского уровнях.Проводила планирование экспериментов иразработку методики ихпроведения, проводила обработку и анализ экспериментальных данных,выполненных как при участии автора, так и лично им, что подтверждаетсяналичием публикаций (доля участия в публикациях составляет 65-70%),включающих в себя содержание ключевых моментов диссертации, как ссоавторами, так и без таковых.Диссертация охватывает основные вопросы поставленной научнойзадачи и соответствует критерию внутреннего единства, что подтверждаетсяналичием последовательного плана исследования и использования системы14.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
