Диссертация (1143600), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Для этогонормативы заделов группируют в виде суммарного нарастающего итога.Каждому виду плана (плану сдачи, плану изготовления и плану получения),составляющему комплект производственной программы предприятия,соответствует своя группировка заделов и отклонений.
При параллельномметоде планирования суммарные отклонения получают иное содержание,чем отклонения при последовательном методе. Они являются отклонениями50от суммарной нормы заделов при выполнении плана по товарному выпускупо предприятию. Такой подход значительно упрощает весь комплекс работпо планированию, так как на каждом локальном участке производстваможно принимать решения с позиции интересов предприятия.Параллельный метод позволяет вести планирование по каждомуподразделению самостоятельно, что дает возможность осуществлятьмноговариантныеПараллельныйрасчетыметоддляудобенформированияприоптимальногокорректировкеплана.производственнойпрограммы в случаях изменения плана выпуска изделий, ввода новых илипрекращения выпуска изделий, изменения производственной структурыпредприятия, нормативов опережения выпуска деталей и сборочныхединиц, так как в нем четко разделены товарный выпуск и незавершенноепроизводство.
Следовательно, для создания гибкой системы оперативногоуправления производством необходимо применять параллельный методведения плановых расчетов.В заключение необходимо отметить, что динамичная внешняя ивнутренняя среда функционирования и новые приоритеты предприятий врыночныхусловияхоперативногохозяйствованияуправлениятребуютпроизводством,ссозданиясистемыпомощьюкоторойобеспечивалось бы оперативное планирование независимо от номенклатурывыпускаемых изделий, периодичности и производственного цикла ихизготовления и типа производства.1.3. Теоретико-методологические основы зарубежных систем оперативногоуправления машиностроительным производствомОдной из первых зарубежных систем оперативного управленияпроизводством была система планирования потребности в материалах MRP(Manufacturing Resource Planning). В понятие «материалы» входят предметытруда, обрабатываемые и потребляемые в производстве.
Основнымэлементом системы MRP является главный календарный план производства,51в котором определена общая потребность в материалах (количество исроки).Плановаяпотребностьвматериалахпроизводственнымподразделениям рассчитывается как разница между общей потребностью иналичными запасами.Необходимость полной интеграции управления промышленнымипредприятиями привела к реализации систем планирования ресурсовпредприятия ERP (Enterprise Resource Planning System) [24], системыформирования календарных планов APS (Advanced Planning & SchedulingSystems) [53], системы оперативного управления производством MES(ManufacturingExecutionSystems)системы[157],диспетчерскогоуправления SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) [158].Принципиальнаясхемаинтеграцииуправленияпредприятиемпоказана на рисунке 1.3.
На данном рисунке видно, что интеграцияосуществляется на основе трехконтурной архитектуры: ERP – APS, APS –MES, MES – SCADA, распределенной по трем уровням иерархииуправления. Оперативное управление производством (на верхнем уровне)осуществляется на основе систем ERP и APS, оперативное управлениепроизводством в цехе (на среднем уровне) − на основе системы MES;диспетчерское управление на производственных участках (на нижнемуровне) − на основе системы SCADA.ERP-системаориентировананакомплекснуюавтоматизациюэкономических, финансовых, производственных, коммерческих и другихзадач. Основные функции ERP-системы [51]:1.Ведение конструкторских спецификаций, которые определяютсоставы производимых изделий, а значит и материальный ресурс дляизготовления их.2.Ведениетехнологическихпроцессовдеталей,сборочныхединиц, изделий, определяющих состав операций, трудовые нормативы иоборудование, необходимые для их выполнения.52Портфель заказовERP-системаОбъемные планыВерхнийуровень управленияAPS-системаГлавный календарный план выпуска изделийДетальный календарный план цехамMES-системаСреднийПроизводственные расписанияОперативные плановые заданияпроизводственным участкамуровень управленияуровеньSCADA-системаНижнийуровень управленияОбрабатывающиецентрыРисунок 1.3 - Принципиальная схема интеграции управленияпредприятием3.Управлениепроизводством(формированиеплановпроизводства продукции, контроль и учет их исполнения).4.Планированиепотребностейвматериалах,покупныхполуфабрикатах и комплектующих изделиях, сроков и объемов их поставкидля выполнения плана производства продукции.535.Управление продажами и сбытом (прогнозирование спроса,управление взаимодействием с клиентами, каналами сбыта, транспортом).6.Управление запасами и закупками (ведение договоров, контрольи учет по складским и цеховым запасам).7.Планирование производственных мощностей (от укрупненногопланирования до загрузки отдельных станков).8.Управление финансами (составление финансовых планов,контроль реализации плана, учет финансовый и управленческий) и др.Концепция MES предлагает решения по оперативному управлениюпроизводственной деятельностью в цехе.
К настоящему времени в MESсистемахреализованомеждународнойодиннадцатьассоциациейфункций,которыеутвержденыразработчиковсистемуправленияпроизводством (APICS) [58]:1. Контроль состояния и распределение ресурсов.2. Оперативное детальное планирование.3. Диспетчеризация производства.4. Управление цеховыми документами.5. Сбор и хранение данных.6. Управление персоналом в цехе.7. Управление качеством продукции.8. Управление производственными процессами.9. Управление техобслуживанием и ремонтом.10. Отслеживание истории продукта.11. Анализ производительности.Для раскрытия сущности данной системы обратимся к работе [9], вкоторой авторы дают следующее описание: «…MES-система составляетрасписание для цеха или производственного участка на оперативныйгоризонт планирования исходя из ограничений внешнего и внутреннегохарактера по критерию, который наиболее полно отражает особенностицеха в текущий момент времени.
К задачам MES-систем можно отнести не54толькосоставлениерасписанияработыоборудованиявтечениекраткосрочного горизонта планирования, но также постоянную егокорректировку во времени. В случае выхода из строя обрабатывающегоцентра или другого объекта, участвующего в технологическом процессе,MES система оценивает в зависимости от времени восстановленияотказавшей единицы оборудования и директивных сроков сдачи деталей исборочных единиц возможность сдвига по времени выполнения зависимыхдеталей и сборочных единиц (при наличии резервов времени), так ипересчета расписания».К особенностям MES-систем относят то, что плановику предлагаетсявыбирать модели, критерии и их комбинации, сценарии пооперационногопланирования в соответствии со сложившейся ситуацией в цехе,рассматривать ограничения, приоритеты обработки деталей, правилавыбора из очереди [27;158]. Следует заметить, что П.
Лоуренс и Дж. Лоршотмечали, что не существует какого-либо универсального подхода куправлению, каждая ситуация уникальна, и разные проблемные ситуациитребуют различных подходов к их разрешению [180]. Данный выводподтверждает невозможность учета всех производственных ситуаций и ихкомбинаций в многономенклатурном динамичном производстве с помощьюнабора предлагаемых приемов и правил.На нижнем уровне управления находятся системы класса SCADA,работающие в режимереального времени.К задачам аппаратно-программного комплекса относят – сбор на оперативном уровне иобработку информации о текущем состоянии технологических процессов,оповещении в случаях выхода какого-либо параметра по технологическимпроцессам за предел допустимых значений и поломкам оборудования, атакже формирование журналов событий. Таким образом, взаимодействиесистем MES и SCADA обеспечивает контроль по текущим технологическимпроцессам, и помогает своевременно принимать решения по остановкеоборудования или по пересчету производственных расписаний.55Кдостоинствамуправленияданнойпроизводствомконцепциинаинтеграцииоперативногомашиностроительномпредприятиинеобходимо отнести:1.Интеграцию всех уровней иерархии управления.2.Наличие таких элементов как главный календарный графиквыпуска изделий предприятием и детальный календарный план цеху.3.Наличиекомплексамоделей,критериев,эвристическихалгоритмов для построения производственного расписания на нижнемуровнеуправлениявзависимостиотситуации,сложившейсянапроизводственном участке.4.Возможностьпринятиясвоевременныхуправленческихрешений на различных уровнях управления за счет достаточно полнойобратной связи.Основными недостатками рассмотренной концепции интеграцииуправления машиностроительными предприятиями являются:1.высокая общая стоимость системы, включающая стоимостьпрограммногопланированию,иаппаратноговнедрению,обеспечения,настройкиистоимостьтестированию,работпостоимостьсервисного обслуживания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
