Диссертация (1143600), страница 26
Текст из файла (страница 26)
Данный циклпродолжается до тех пор, пока фонд оплаты труда станет больше (надостаточно малую величину) или равен потребности в основной заработнойплате (Ф ≥).8. Распределение фонда оплаты труда основных производственныхрабочих между цехами. Каждый цех получает фонд оплаты труда основныхпроизводственных рабочих в соответствии с его потребностью на месячнуюпроизводственную программу выпуска деталей, полученную в последнемварианте расчета, когда соблюдается необходимое условие.9.Определениенезавершенногоплановогопроизводствакоэффициентацеху-потребителюнакомплектностиконецмесяцаопределяется по формуле (1).Таким образом, в результате решения задачи:1) составлена месячная производственная программа выпуска деталейиз цеха-изготовителя для обеспечения потребностей цехов-потребителей сучетом выравнивания комплектности незавершенного производства междуцехами (таблица 4.1).1702)определеныфактическиекоэффициентыкомплектностинезавершенного производства на начало месяца и плановые коэффициентыкомплектности незавершенного производства на конец месяца.Таблица 4.1 – Месячная производственная программа выпускадеталей цеха-изготовителяОбозна-Цех-ДеньПлановоеВ том числечениепотре-обеспе-количес-количество деталейдеталибительченноститво напо рабочим днямна началомесяц,месяцашт.12…22Деталь 1Цех 1451788812Деталь 2Цех 25226–26–…………Деталь LЦех K603501520–30В производственной программе отображены фактическое состояниепроизводства на начало месяца (по каждой детали показан деньобеспеченности, характеризующий укомплектование производства в цехепотребителе), и запланированный ход производства (по каждой деталипоказано плановое количество на месяц, в том числе количество по рабочимдням).Дляоперативногоуправленияобеспечениемдеталямицехов-потребителей месячная производственная программа выпуска деталейвизуализируютсядлязрительногопроизводственно-распределительногонаблюдениябюроцеха.иВанализатаблицев4.1автоматически отображаются результаты оперативного производственногоучета (количество деталей, переданное в цехи-потребители за прошедшиесутки, и новый день обеспеченности производства).
На основании таблицы4.1 формируется очередь передачи деталей в цехи-потребители на текущий171рабочий день по показателю – день обеспеченности. Детали выстраиваютсяв очереди в порядке возрастания дня обеспеченности.Фактическиеиплановыекоэффициентыкомплектностинезавершенного производства приведены в таблице 4.2.Таблице 4.2 - Фактические и плановые коэффициенты комплектностинезавершенного производстваКоэффициенты комплектностиОбозначениенезавершенного производствацехаФактический коэффициентПлановый коэффициентна начало месяцана конец месяцаЦех 10,670,87Цех 20,800,87………Цех K0,750,87Вданнойтаблицевидно,чтофактическийкоэффициенткомплектности незавершенного производства на начало периода долженизменитьсязамесяцдоплановогокоэффициентакомплектностинезавершенного производства, если цех выполнит заданную ему месячнуюподетальную производственную программу.Таким образом, главное в данной методологии составления месячнойподетальной производственной программы по цеху – это установлениефактического укомплектования производства в цехах-потребителях ипланированиевосстановления(поддержания)комплектностинезавершенного производства в них.4.2.
Модель и метод составления оперативных заданий производственнымучасткамПланирование оперативных заданий предназначено для определенияконкретныхдействий,которые172должныосуществлятьсянапроизводственных участках для выполнения месячной производственнойпрограммы цеха и достижения планового коэффициента комплектностинезавершенного производства на конец месяца.Для решения данной задачи в универсальной системе оперативногоуправлениядинамичнымразнотипнымпроизводствомимеютсядвавзаимосвязанных элемента:1) планы-графики выпуска деталей из цеха-изготовителя дляуправления операциями технологического процесса;2) очередь на выполнение технологических операций.Поплану-графикувыпускадеталейизцеха-изготовителяопределяются дни обеспеченности по деталеоперациям.
В совокупности дниобеспеченности характеризуют фактическое состояние производства в цехеизготовителе на текущий момент времени.Очередь на выполнение технологических операций строится наосновании дней обеспеченности. Структура очереди и правила приоритетовпостановки деталеопераций в очередь выполнения ориентированы наповышение комплектности незавершенного производства и, как следствие,своевременный выпуск деталей из цеха.Задача оперативного планирования на смену и более короткие отрезкивремени сформулирована следующим образом. Требуется определитьплановое количество () по деталям (l=1,…,L) и операциям (f=1,…,F), прикоторых целевая функция – минимум отклонения плановых сроковвыполнения операций от номера текущего рабочего дня:Н =|–|minпри условиях:; q=1,….Q;n=1,…,N,где– отклонение планового срока выполнения по l - й детали f - йоперации от номера текущего рабочего дня, рабочих дней;173– плановоеколичество по l - й детали f - й операции на плане-графике в i - м отрезкевремени, шт.;– фактический день обеспеченности по l - й детали f - йоперации, рабочий день с начала года;года;– текущий рабочий день с начала– фонд времени работы по q -й группе оборудования на смену, час;– количество по n - му материалу (заготовке) на производственномучастке, ед.
изм.;– норма штучно-калькуляционного времени по l - йдетали f - й операции q - й группе оборудовании, час/шт.;– нормарасхода по n - му материалу l - й детали, ед. изм. /шт.;– дневнойвыпуск по l - й детали f - й операции на плане-графике в i - м отрезкевремени, шт./день.Целевая функция связывает отклонение плановых сроков выполненияопераций от текущей датыминимум значений которых требуетсянайти, с управляемой переменной– плановое количество деталей наоперациях, имеющих дни обеспеченности производства в интервалевремени [,+Ч].Первым ограничением в данной задаче является фонд времени работыгруппы взаимозаменяемого оборудования на смену (или более короткийпериод времени), устанавливающий лимит трудоемкости оперативногопроизводственного задания на данную дату.
Вторым ограничением являетсяколичество материалов на производственном участке, устанавливающеелимит расхода их в оперативном производственном задании на даннуюдату. Искомой переменнойявляется количество деталей при полнойзагрузке оборудования и использовании материалов (заготовок).Задача оперативного планирования на смену разделена на двеподзадачи:1) формирование очереди на выполнения технологических операций;2) составление оперативного задания производственным участкам.Данное разделение предложено потому, что подзадача формированияочередивыполнениятехнологических174операцийвыполняетсяавтоматически как продолжение оперативного производственного учетаопераций, который ведется непрерывно на производственных участках. Врезультате очередь на выполнение технологических операций постоянноготова для составления оперативного производственного задания.Подзадача составления оперативного задания производственногоучастку предполагает участие плановика для принятия решений принедостатке материалов и времени на станке для обработки партии деталей.Методика формирования очереди выполнения технологическихопераций.1.
Определение планового срока запуска нормативной партии деталейна первой операции (f=1) по формуле–=гдепри f=1,– плановый срок запуска нормативной партии по l - й детали f - йоперации (f=1), рабочий день с начала года;– фактический день обеспеченности по l - й детали f - й операции(f=1), рабочий день с начала года;– длительность обработки нормативной партии по l - й детали,рабочих дней.2. Определение планового количества деталей на второй и следующихоперациях (f>1) по формуле–гдепри f>1,– плановое количество по l - й детали f - й операции (f>1), шт.;– фактическое количество с начала года по l - й детали f - й операции(f>1), шт.3.
Сравнение планового срока запуска нормативной партии деталей иномера текущего рабочего дня. Если плановый срок запуска нормативнойпартии деталей меньше номера текущего рабочего дня (<), товыполнять пункт 5. Если плановый срок запуска нормативной партиидеталей больше или равен текущей дате (175≥), то выполнять пункт 6.4. Сравнение дня обеспеченности по детали и номера текущегорабочего дня.
Если день обеспеченности по детали меньше номера текущегорабочего дня, то выполнять пункт 5. Если деньобеспеченности по детали больше или равен текущей датето выполнять пункт 6.5. Формирование очереди операций, находящихся в отставании отномера текущего рабочего дня. Если номер операции равен единице (f=1),то:1) данной операции присвоить второй номер приоритета;2) определить отставание детали по первой операции от номератекущего рабочего дня по формуле–=где, при f=1,– отставание по l - й детали f - й операции (f=1), рабочих дней;3) поставить данную операцию в группу со вторым номеромприоритета в порядке уменьшения отставания.Если номер операции больше единицы (f>1), то:1) данной операции присвоить первый номер приоритета;2) определить отставание детали по данной операции от номератекущего рабочего дня по формуле=где–при f>1,– отставание по l - й детали f - й операции (f>1), рабочих дней;3) поставить данную операцию в очередь в первую группу в порядкеуменьшения отставания.6.
Формирование очереди операций, находящихся в превышении отномера текущего рабочего дня. Если номер операции больше единицы (f>1),то:1) данной операции присвоить третий номер приоритета;2) определить превышение детали по данной операции от номератекущего рабочего по формуле176–=гдепри f>1,– превышение по l - й детали f - й операции (f>1), рабочих дней;3) поставить данную операцию в очередь в третью группу в порядкеувеличения превышения.Методика составления оперативного производственного задания насмену.1. Задание параметров расчета:1) фонда времени работы группы оборудования на смену ( );2)количестваматериаловпроизводственном участке ((заготовок),имеющихсяна).2. Выбор операции в очереди.
Операции выбираются в порядке ихследования в очереди. Если операция удовлетворяет условиям, описаннымниже, то она помещается в оперативное производственное задание иисключается из очереди.3. Если номер операции равен единице (f=1), то выполнять пункт 4,иначе – пункт 5.4. Проверка наличия материалов на производственном участке.
Есликоличество материала больше нуля (>0), то выполнять пункт 5, иначе –пункт 2.5. Расчет расхода материалов и остатка по нему на производственномучастке. Расход материала на изготовление нормативной партии деталиопределяется как=где– расход по n - му материалу l - й детали, ед. изм.;партия по l - й детали, шт.;– нормативная– норма расхода по n - му материалу l - йдетали, ед.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
