Диссертация (1143428), страница 45

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 45)

Концентрация оксидовазота на выходе из котла находится в пределах 350...500 мг/нм3 (рисунок4.65), что в среднем удовлетворяет требованиям нормативных документовпо защите окружающей среды и хорошо согласуется с данными расчетногоисследования.При работе на фрезерном торфе в рабочем диапазоне нагрузок(D = 140…210 т/ч ((0,66…1,0)Dном)) обеспечиваются следующие показатели:КПД (брутто) котла с ростом нагрузки изменяется от 89,80 % приDпп = 140 т/ч до 90,3 % при Dпп = 210 т/ч с максимальным значением 90,44 %при нагрузке 185 т/ч; потери тепла с уходящими газами q2 возрастают с ростом нагрузки от 7,02 % при Dпп = 140 т/ч до 8,03 % при Dпп = 210 т/ч; потери265тепла с химическим недожогом q3 составляют незначительную величину(менее 0,01 %) и не учитываются при составлении теплового баланса; потеритепла с механическим недожогом q4 с ростом нагрузки уменьшаются от2,15 % при Dпп = 140 т/ч до 0,95 % при Dпп = 210 т/ч; потери тепла от наружного охлаждения q5 с ростом нагрузки уменьшаются от 0,87 % при Dпп = 140 т/чдо 0,59 % при Dпп = 210 т/ч; потери тепла с физическим теплом шлака q6отсутствуют.

Содержание оксидов азота в уходящих газах находится науровне 450...550 мг/нм3 (ГОСТ Р50831-95 не предусматривает норматив присжигании торфа), что несколько превышает этот показатель по сравнениюс кузнецким углем. По всей видимости, несмотря на несколько меньшеесодержание азота в торфе, разложение оксидов азота на углероде кокса такжеприсутствует в меньшей мере из-за низкого содержания в торфе углерода.Основные технико-экономические показатели работы котла БКЗ-210-13,8ст. № 9 Кировской ТЭЦ-4 после технического перевооружения приведены втаблице 4.15, а сопоставление экологических показателей котла до и послетехнического перевооружения приведено в таблице 4.16.Таблица 4.15 – Технико-экономические показатели работы котла БКЗ-210-13,8ст.

№9 Кировской ТЭЦ-4 после технического перевооруженияНаименованиеРабочий диапазон нагрузок Dпп, т/чКПД котла (брутто) η, %потери тепла с уходящими газами q2, %потери тепла с хим. недожогом q3, %потери тепла с мех недожогом q4, %потери тепла от наружногоохлаждения q5, %потери тепла с физическим теплом шлакаq6 , %Природныйгаз120…25094,7…95,23,63…4,620,000,00ТопливоКузнецкийуголь140…25089,35…91,995,51…7,260,001,29…2,54Фрезерныйторф140…21089,78…90,447,02…8,030,000,95…2,150,45…1,140,47…0,860,59…0,870,000,000,00При работе на кузнецком угле и фрезерном торфе организация низкотемпературного вихревого сжигания твердого топлива в условиях многократной циркуляции топливных частиц и ступенчатого подвода окислителяпозволила обеспечить низкий уровень температур в топке и, как следствие,значительно снизить генерацию топливных оксидов азота, а также интенсифицировать в нижней вихревой зоне (за счет выгорания в ней основной массы топлива) реагирование образовавшихся NO с углеродом кокса, что в сово-266купности снизило выбросы оксидов азота до 350…500 мг/нм3 при работена угле и до 450…550 мг/нм3 при работе на торфе.Таблица 4.16 – Экологические показатели котла БКЗ-210-13,8ст.

№ 9 Кировской ТЭЦ-4 до и после технического перевооруженияТопливоКузнецкий уголь Г,ДФрезерный торфПриродный газСодержание оксидов азота C(NOx), мг/нм3 при α=1,4до техническогопосле техническогонормативныеперевооруженияперевооружениятребования [128]до 1500350…500470до 700450…550–300…370110…125125Таким образом, расчетные исследования с использованием разработанной математической модели процесса горения позволили достоверно оценитьожидаемый уровень концентрации оксидов азота в НТВ-топке котла БКЗ210-13,8 ст. № 9 после его технического перевооружения на метод НТВсжигания и подтвердить выполнение действующих нормативов по уровнювыбросов для обоснования экологических показателей проекта.В результате технического перевооружения котла БКЗ-210-13,8 обеспечены:пониженные выбросы оксидов азота при работе на природном газе неболее 125 мг/нм3, при работе на кузнецком каменному угле – до 500 мг/нм3,при работе на фрезерном торфе – до 550 мг/нм3;сжигание газа, кузнецких каменных углей марок (Г и Д) и фрезерноготорфа в рабочем диапазоне нагрузок котла (соответственно 120…250,140…250 и 140…210 т/ч); работа котла на кузнецком угле в рабочем диапазоне нагрузок без шлакования; стабильное воспламенение и горение торфабез подсветки газом;КПД-брутто котла при работе на природном газе на уровне 95 %; на кузнецком каменном угле 91…92 %; на фрезерном торфе 89…90 %;высокая эффективность работы многотопливной НТВ-топки, доказаннаярасчетным анализом и результатами промышленного внедрения.Учитывая положительный опыт технического перевооружения котлаБКЗ-210-13,8 ст.

№ 9 на низкотемпературный вихревой метод сжигания,на Кировской ТЭЦ-4 намечено внедрение этого метода на аналогичномкотле ст. № 8.2674.4 Техническое перевооружение котлоагрегата П-49ст. № 7 Назаровской ГРЭС на низкотемпературныйвихревой метод4.4.1 Описание котельной установки до технического перевооруженияКотел П-49 ст. № 7  прямоточный, с жидким шлакоудалением (расчетный коэффициент шлакоулавливания – 0,4), предназначен для работы в блоке с турбиной К-500-240. Котел состоит из двух корпусов с трехходовойкомпоновкой, работающих независимо друг от друга. В качестве топливаприменяется сушенка назаровского бурого угля, поступающая с центрального пылезавода, размещенного в отдельном здании.

Расчетный расход топливапо сушенке  Вр = 251 т/ч. Основные расчетные технические характеристикикотла приведены в таблице 4.17.Таблица 4.17  Расчетные характеристики котла П-49 (ст. № 7)НаименованиеНоминальная паропроизводительностьпо острому паруНоминальная паропроизводительностьпо вторичному паруДавление острого параДавление вторичного параТемпература острого параТемпература вторичного параТемпература уходящих газовТемпература питательной водыОбозначение РазмерностьВеличинаDппт/ч1600Dпп IIт/ч1380pппpпп IItппtпп IItухtпвкгс/см2кгс/см2°С°С°С°С25542,5545545151250Топочная камера  полуоткрытого типа негазоплотного исполнения ссечением в плане 818020000 мм; стены экранированы радиационными поверхностями нагрева, выполненными из труб 326 мм с шагом 36 мм, с подъемным движением среды в них.

Топочная камера по всей ширине топки с сечением в плане 81,84 м2 имеет пережим на отметке +12,210 м, образованныйвыступами фронтовой и задней стен. Нижняя часть топочной камеры, включаявыступы, экранирована трубами нижней радиационной части (НРЧ). Для обеспечения жидкого шлакоудаления топка имеет ошипованный под. Расчетноетеплонапряжение объема – 165,2·103 ккал/(м3·ч), расчетное теплонапряжениесечения – 3,64·106 ккал/(м2·ч).

Общий вид котла показан на рисунке 4.66.268Рисунок 4.66  Общий вид котла П-49 (Пп-1600/255-Ж)Регулирование температуры первичного и вторичного перегретого параосуществляется при помощи впрысков собственной питательной воды (каждый поток первичного пара регулируется тремя впрысками, каждый потоквторичного пара – одним впрыском) и паропарового теплообменника.Конвективная шахта каждого корпуса представляет собой один опускной и два подъемных газохода, соединенные между собой двумя наклоннымперепускными коробами.Очистка дымовых газов осуществляется в четырех (по два на корпус) горизонтальных трехпольных электрофильтрах ПГДС-370, установленных в два яруса.На каждом корпусе котла установлено по 16 вихревых горелок ЦКТИ.Горелки расположены в один ярус на отметке +8,200 м по встречной схеме.Производительность каждой горелки при полной нагрузке котла составляетпо угольной пыли ~ 8000 кг/ч, мощность горелки – 43 МВт.Обмуровка стен топки, поворотной камеры, опускного и подъемного газоходов выполнена в виде крупногабаритных обмуровочных плит.Для непрерывного удаления жидкого шлака от топок котла установленошесть устройств (по три на корпус) механизированного шлакоудаленияМШ-8, которые состоят из шнекового транспортера с дробилкой, шлакопри-269емного бункера и шиберного устройства.

Шлак удаляется из котельного цехачерез общий канал гидрозолоудаления (ГЗУ).На корпусе А установлены два дутьевых вентилятора типа ВДН-28-II, накорпусе Б – два дутьевых вентилятора типа ВДН-25-II. На каждом корпусеустановлены по два дымососа типа ДО-31,5. Технические данные вентиляторов и дымососов приведены в таблицах 4.18...4.20.Таблица 4.18  Технические данные дутьевого вентилятора ВДН-28хII№1.2.3.4.НаименованиеПроизводительностьНапорЧисло оборотовДопустимая температура воздухана входе в вентиляторРазмерностьм3/часкг/м2об/минВеличина450103...5001038121000°С70Таблица 4.19  Технические данные дутьевого вентилятора ВДН-25хII№1.2.3.4.5.6.7.8.НаименованиеПроизводительностьНапорПотребляемая мощностьЧисло оборотовНапряжение эл.двигателяТок эл.двигателяМощность эл.двигателяКоэффициент полезного действияРазмерностьм3/часкг/м2кВтоб/минВАкВт%Величина482000512800744/5956000107/64,5900/50085Таблица 4.20  Технические данные дымососа ДО-31,5№1.2.3.4.5.6.7.8.9.НаименованиеПроизводительностьНапорПотребляемая мощностьДопустимая температура газовСкорость вращенияКПД (при угле поворота направляющего аппарата на 10°)Мощность электродвигателяНапряжениеТок электродвигателяВеличина767000 м³/час347 мм в.ст.920 кВт200 °С496 об/мин85,5 %1700 кВт6000 В216 АПодготовка топлива осуществляется на центральном пылезаводе (ЦПЗ)который состоит из пяти независимых друг от друга ниток пылеприготовления: по две нитки на корпус и одной резервной на оба корпуса.

Схема ЦПЗпредставлена на рисунке 4.67.270Рисунок 4.67  Схема центрального пылезавода Назаровской ГРЭС:1 – ленточные питатели ЛК-6; 2, 3 – бункер и питатель сырого угля;4 – паровая трубчатая сушилка; 5, 6 – запорная задвижка и подвод пара к сушилке от РОУ;7, 8 – отвод и слив конденсата; 9 – шлюзовый питатель; 10 – мельничный вентилятор;11 – мельница ММТ-2800/3360; 12 – инерционный сепаратор; 13, 14 – клапаны присадкихолодного воздуха и дымовых газов; 15 – датчик расхода воздуха МВ; 16 – регулирующийшибер; 17 – мигалки; 18 – бункер пыли; 19 – ПШР; 20 – влагомер; 21 – циклон Ц-750;22, 24 – вентиляторы; 23 – МП тип ВТО; 25 – блочная циклонная установка;26 – слив в ГЗУ; 27 – питатель шнековый; 28 – шлюзовый запорный механизм;29 – циклон пыли; 30 – пневмовинтовой насос; 31 – компрессорПодача пыли из бункеров котла осуществляется лопастными питателямиУППЛ-2, а транспорт пыли к горелкам  системой подачи пыли с высокойконцентрацией (ПВК) по трубам  82 мм.

Сжатый воздух на систему ПВКпоступает от воздуходувки типа ТВ-175-1,6.4.4.2 Проблемы, требующие решения при техническомперевооружении котельной установки и его этапыДлительный опыт эксплуатации на назаровских бурых углях показал,что работа котла П-49 характеризуется следующими недостатками [569]:1) выбросы оксидов азота превышают нормативные значения и составляют 1000…1200 мг/нм3;2) максимальная длительная нагрузка котла составляет 75...80 % от номинальной (1200…1280 т/ч) по условию шлакования ширмовых поверхно-271стей нагрева, расположенных на выходе из топки. Расчетная температура навыходе из топки составляет 1234 °С, что значительно превышает рекомендуемое значение – 1050 ºС.

Характеристики

Список файлов диссертации