Диссертация (1141530), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Смысловыезначения перечисленных показателей широко используются сегодня в практикеэкологической оценки строительных материалов в рамках стандартов серии ИСО(ISO) 14000 по экологическому менеджменту и экологическому аудиту.Согласно методике экологической оценки строительного материала уровеньнегативного влияния для каждого «экофактора» может быть оценен в баллах [107,108]:3 балла – наибольшее негативное влияние;2 балла – среднее негативное влияние;1 балл – наименьшее негативное влияние.Авторы работы [96] устанавливают целое количество баллов по каждой позиции без учёта массы компонентов в составе материала или изделия.Таблица 3.10 - Экологическая оценка влияния базальтопластика на окружающуюсреду по этапам её жизненного циклаНегативные эффекты от разработанной смесиСтроительный материалНа экосиВыбросыстемуЭнергияЗдоровьеОтходыОценка,баллыСвязующее «УНИПЭК»211126Ровинг и ткань из базальтовых нитей101114Итого:11Нагрузка на окружающую среду футеровки из базальтопластика составляет11 баллов.81Сравнение экологической оценки футеровки из базальтопластика проводилось с футеровкой из стеклопластика, т.к.
распространённые на сегодняшний деньматериалы для вторичной защиты канализационных коллекторов имеют ряд значительных технических и экологических недостатков, представленных в главе 2.Таблица 3.11 - Экологическая оценка влияния стеклопластика на окружающуюсреду по этапам её жизненного циклаНегативные эффекты от разработанной смесиСтроительный материалНа экосиВыбросы ЭнергиястемуЗдоровьеОтходыОценка,баллыСвязующее211126Стекловолокно113219Итого:16Таким образом, по экологической оценке стеклопластика по негативномувлиянию на окружающую среду с учётом жизненного цикла соответствует суммав 16 баллов.3.4 Выводы по главе 3Результаты физико-механических испытаний базальтопластиковой футеровки показали полное соответствие требованиям, предъявляемым нормативнымидокументами, а также лучшие характеристики по сравнению с применяемыми внастоящее время материалами.
По результатам экологической оценки базальтопластика по составу и свойствам было оценено негативное влияние на окружающую среду. Нагрузка на окружавшую среду футеровки из базальтопластика составляет 11 баллов, что относится к средней экологической нагрузке (7-12 баллов). Так же была проведена аналогичная экологическая оценка стеклопластиковой футеровки – 16 баллов, что соответствует высокой экологической нагрузке(13-18 баллов).На основании результатов физико-механических испытаний и экологической оценки базальтопластиковой футеровки можно сделать вывод о целесооб-82разности использования данного материала для повышения геоэкологическойустойчивости прилегающего подземного пространства канализационных коллекторов.83ГЛАВА 4.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИРЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ БАЗАЛЬТОПЛАСТИКОВОЙФУТЕРОВКИ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ4.1 Технико-геоэкологическая оценкаОптимизированный состав базальтопластика включает в себя связующие«УНИПЭК», ровинг и маты из базальта.Для изготовления базальтопластиковой футеровки для железобетонныхконструкций подземных сооружений должны использоваться следующие материалы [57,115].Таблица 4.1 - Характеристика материалов, необходимых для изготовлениябазальтопластиковой футеровкиНаименование материалаГелькоут «УНИПЭК»Ровинг из базальтовых нитейТкань базальтоваяСвязующее «УНИПЭК»Антиадгезионная смазка«Пента 107»Ацетон техническийШкурка водостойкая листовая, зернистость 4Шкурка шлифовальная тканевая, зернистость 5- 8ГОСТ, ТУТУ 2257-179-057869042004ТУ 5769-001-801047652008Назначение материалаСоздание глянцевой рабочейповерхностиАрмирующий наполнительТУ5952-031-00204949-95 Армирующий наполнительТУ 2257-179-057869042004Связующее для изготовленияформыТУ 6-05-40245042-002-98 Создание антиадгезионного слояГОСТ 2768-84Для промывки оборудованияГОСТ 10054-82Для удаления облоя и заусенцевГОСТ 5009-82Для удаления облоя и заусенцевМарля х/бумажнаяГОСТ 11109-90Перчатки резиновыеТУ 38-106140-81Силиконовый кремГОСТ 29189-91Для протирки рабочих поверхностейДля предохранения рук при контакте с компонентами связующегоДля смазки рук84Процесс изготовления полимерной футеровки из базальтопластика долженпроходить по технологической схеме, представленной на рисунке 4.1.Рисунок 4.1 – Технологическая схема процесса изготовления полимернойфутеровки из базальтопластика851.
Подготовка поверхности форм.Рабочую поверхность формы очистить от загрязнений деревянным скребком, обезжирить бензином или ацетоном с помощью валика и из марлевого тампона. В случае необходимости загрязнения можно зачистить водостойкой шкуркой с водой.На сухую поверхность формы нанести два слоя антиадгезионного покрытия«Пента 107» с помощью кисти, марлевого тампона или распылителя. Расход – 150г/м2 за один слой.Первый слой смазки нанести тонким равномерным слоем без подтеков ивыдержать на воздухе в течение 40-50 мин. Второй слой нанести до полученияравномерного гладкого покрытия.
При необходимости раствор антиадгезионногопокрытия следует разбавить бензином. После нанесения покрытия выдержать прикомнатной температуре в течение 30-40 мин.При незначительных местных повреждениях антиадгезионного покрытияследует восстановить его путем дополнительного нанесения «Пента 107» на поврежденный участок с помощью кисти или марлевого тампона с последующейсушкой в течение 40 – 50 мин при комнатной температуре.Аналогично производится подготовка форм для изготовления анкерныхэлементов.2.
Приготовление связующего.Связующее на основе материала «УНИПЭК» готовится на участке приготовления связующего. Смоляная часть и отвердитель дозируются в соответствии с«Инструкцией по приготовлению связующего» строго для изготовления одногоизделия (полимерной футеровки) и перемешиваются в емкости с помощью пневмодрели с латунным миксером.3. Приготовление армирующих материалов.В качестве армирующего материала применяется ровинг и ткань из базальтовых волокон. Раскрой рулона ткани производится на рабочем столе по эталону,изготовленному для каждой марки полимерной футеровки.
Допуски при раскроене должны превышать + 1,5 мм на каждую сторону.864. Нанесение наружного слоя с высоким содержанием связующего (гелькоут).На подготовленную поверхность формы наносится слой с высоким содержанием связующего «УНИПЭК» (гелькоут) на основе модифицированной полиэфирной смолы. Толщина слоя составляет от 0,5 до 0,7 мм.
Слой наносится вручную (кистью, валиком, шпателем) или с помощью пневмораспылителя.5. Уклада конструкционного слоя.На слой гелькоута укладываются слои рубленого ровинга и ткани из базальтовых волокон, пропитанные связующим. Каждый слой пропитывают связующимнепосредственно в форме с помощью кистей, валиков, стремясь обеспечить хороший контакт между слоями и максимальное удаление воздуха. Соотношение«полимерное связующее - армирующий материал» составляет 70: 30 масс. %, тоесть массовая доля армирующего наполнителя в конструкционном базальтопластике составляет 0,3. Общее количество слоев рубленного ровинга и ткани составляет 6 -7 слоев. Толщина конструкционного слоя 4 мм. Одновременно идетформование анкерных элементов.6. Установка анкерных элементов.Анкерные элементы приформовываются к последнему слою базальтопластика, пропитанного связующим до процесса его полимеризации.
Приформовкаармирующих элементов производится в соответствии со схемой укладки, индивидуальной для каждой марки панели полимерной футеровки.7. Нанесение крупнозернистого наполнителя.Перед процессом полимеризации на наружную поверхность панели полимерной футеровки наносится крупнозернистый наполнитель (щебень) с крупностью 10 - 15 мм. Наполнитель наносится равномерно по всей наружной поверхности панели полимерной футеровки. На этом процесс формования изделия (панелиполимерной футеровки) оканчивается.8. Отверждение полимерного связующего.87После формования изделия поступают в термокамеру, где происходит егоотверждение (полимеризация связующего).
Полное отверждение и съем изделия сформ происходит:- при комнатной температуре через 24 часа;- при температуре + 600С через 3 часа.9. Съем изделия с формы.Съем изделия с формы производится с помощью деревянных клиньев. Клинья устанавливаются в зазоры между формой и изделием и аккуратно извлекаетсяизделие из формы.10.
Механическая обработка изделия.Обрезка технологических припусков изделия производится алмазным режущим инструментом.Для проведения доводочных работ (обработки поверхностей после обрезкитехнологических припусков, заделки вмятин, следов от ударов, забоин, царапин)применяются:- для зашкуривания – наждачную шкурку № 4,6, стальные цикли;- для разделки дефектов – напильники, ножницы, ножи;- для шпаклевки – полиэфирные или эпоксидные шпаклевки.Доводочные работы проводятся путем разделки на глубину дефекта, зашкуривания с последующей шпаклевкой, зачистки зашпаклеванных мест. Все следышпаклевания зашкуриваются до гладкой поверхности.Отверждение полимерного связующего, применяемого для выполнения доводочных работ, проводятся в течение 24 ч при комнатной температуре.11.
Маркировка, контроль и сдача.Изделия, прошедшие производственный контроль с положительными результатами испытаний, должны быть предъявлены для контроля службе качестваОТК. Изделия считаются принятыми ОТК и годными, если они соответствуюттребованиям нормативной документации. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию изделий, оформленных одним заказом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
