Диссертация (1138328), страница 26

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 26)

В результате обеспечивается повышение такого показателя, какПолная Эффективность Оборудования (от английского «Overall EquipmentEffectiveness» - OEE), который рассчитывается следующим образом:ОЕЕ = К1 х К2 х К3 х 100% К1 = (Тэкпсл – Тпростой)/Тэкспл.; К2 = (ВЦх Qпроиз)/(Тэкспл – Тпростой); К3 = (Qпроиз – Qбрак)/Qпроиз, гдеТ эксл – плановое время эксплуатации оборудования за период, мин;Т простой – фактическое время всех видов простоя оборудования запериод, мин;ВЦ – фактическое время цикла изготовления 1 единицы продукции, мин;Q произ – кол-во фактически произведенных единиц продукции запериод, шт.;Q брак – кол-во брака и доработок за период, шт.Рабочая группа ежедневно осуществляет работу по циклу PDCA(Планируй-Делай-Проверяй-Воздействуй), см.

рис. 2.Рисунок П3. Цикл PDCAИсточник: внутренние документы ПАО «КАМАЗ»168Цикл PDCA сформулирован американским учёным Демингом. ЦиклPDCA – цикл последовательности совершенствования любого процесса идеятельности.P - выявление проблем и их причин, постановка целей и задач,разработка плана мероприятий.D - сбор кайдзен-идей, выполнение мероприятий.C - проверка выполненных мероприятий и полученных данных.А - стандартизация процесса после решения проблемы.TPM включает в себя деятельность по 8 направлениям:1.Повышение эффективности оборудования.2.Самостоятельное обслуживание оборудования операторами.3.Плановое обслуживание.4.Повышение квалификации производственного и ремонтногоперсонала.5.Управление оборудованием на ранних стадиях жизненного цикла.6.Улучшение работы оборудования, обеспечивающее качествопродукции.7.Развертывание системы TPM в управляющих и обеспечивающихподразделениях.8.Снижениеотрицательноговоздействияработающегооборудования и персонала на окружающую среду.8.

Система JIT (Just-In-Time — точно вовремя)JIT (Just-In-Time) представляет собой систему управления материаламив производстве, при которой компоненты с предыдущей операции (илиот внешнего поставщика) доставляются именно в тот момент, когда онитребуются, но не раньше. «Точно вовремя» приводит к резкому уменьшениюобъёма незавершенного производства, материалов и готовой продукции наскладах.Данная система предполагает специфический подход к оценке и выборупоставщиков, который основан на работе с узким кругом поставщиков,169отбираемых по их способности гарантировать поставку комплектующихизделий высокого качества «точно вовремя».

При этом количествопоставщиков сокращается в два и более раз, а с оставшимися поставщикамиустанавливаются длительные хозяйственные связи.9. ВизуализацияВизуализация—этометодпредставленияинформации,воспринимаемой в виде оптического изображения (рисунков, диаграмм,графиков, структурных схем, карт, таблиц и т. д.).Визуальное рабочее место – это рабочее место с четко изложеннымистандартами, целями и условиями работы на местах, с возможностью любомуработнику сравнить фактическое положение дел с требованиями кэффективности производства.К наиболее часто используемым методам визуализации можно отнести:1.Оконтуривание–способобозначить,гдедолжныхранитьсяинструменты и сборочные приспособления. Оконтурить – значит обвестиконтуром сборочные приспособления и инструменты там, где они должныпостоянно храниться.

Контур указывает место хранения инструмента, когданеобходимо вернуть его.2. Цветовая маркировка используется для того, чтобы указать, гдеконкретно используются те или иные детали, инструменты, приспособленияи пресс-формы. Например, если какие-то детали нужны при производствеопределенного изделия, они могут быть окрашены в одинаковый цвети находиться в месте хранения, которое будет окрашено в такой же цвет.3.

Метод дорожных знаков использует принцип указания на предметы,находящиеся перед вами (что, где и в каком количестве). Есть три основныхвида таких знаков:указатели на предметах, обозначающие, гдедолжны находиться предметыуказателина местах,сообщающие,именно предметы должны находиться тут170какиеуказатели количества, сообщающие, сколькопредметов должно находиться в этом месте3.

Маркировка краской — это метод, который используется длявыделения местонахождения чего-либо на полу или в проходах.Маркировку краской применяют для обозначения разделительныхлиний между рабочими зонами или транспортных проездов.5. «Было»-«стало». Изображение рабочего места/участка/цеха «до»и «после» изменений наглядно демонстрирует произошедшие изменения,повышает мотивацию работников и поддерживает новый стандарт.6.Графическиерабочиеинструкциив максимальнопростойи визуальной форме описывают рабочие операции и требования по качествуна каждом рабочем месте. Графические рабочие инструкции находятсянепосредственно на рабочем месте и стандартизируют оптимальный способвыполнения работ, обеспечивая универсализацию рабочих и соблюдениестандартов.Вчастности,напредприятияхвцеляхстандартизациипроизводственного процесса разрабатываются стандартные операционныекарты (СОК) и визуальные приложения стандартных операционных карт(JES), которые располагаются на информационных стендах.7.«Андон»(рис.3)-устройствовизуальногоконтроляпроизводственного процесса, представляющее собой электронное табло сотображениемданныхоходепроизводства,размещаемаявнутрипроизводственного помещения вдоль по конвейерной линии.

Таким образом,табло способствует наглядному видению процесса и осознанию текущейситуации.171Рисунок П4. Доска «Андон»Источник: внутренние документы ПАО «КАМАЗ»10.U-образные ячейкиРасположение оборудования в форме латинской буквы «U». В Uобразнойячейкестанкирасставленыподковообразно,согласнопоследовательности операций. При таком расположении оборудованияпоследняястадияобработкипроходитв непосредственнойблизостиот начальной стадии, поэтому оператору не нужно далеко ходить, чтобыначать выполнение следующего производственного цикла.11.

SFM (Shop Floor Management)SFM (Shop Floor Management) – система операционного менеджмента.Смысловой перевод: Управление процессами из места создания ценности.В рамках данной системы существуют следующие направленияответственности:S- БезопасностьQ – КачествоD – Исполнение заказаS – ЗатратыM – Корпоративная культураПо данным направлениям формируются заводские, цеховые ибригадные информационные центры.172Компоненты SFM:1.

KPI (ключевые показатели достижения целей) по:•качеству – в первую очередь,•безопасности,•исполнению заказа (ритмичности процесса),•трудозатратам,•корпоративной культуре и вовлеченности персонала.2.Структурированное решение проблем.3. Метод Go&See.Метод Go&See – один из способов осуществления визуальногоменеджмента, основанный на регулярном присутствии руководителя в местесоздания ценности.Метод Go&See позволяет руководителю регулярно присутствовать вместе создания ценности, лично выявлять проблемы в процессах и управлятьих устранением, является эффективным способом получения оперативнойинформации, необходимой для принятия решений и разработки инициатив поулучшению потока создания ценности.Цель обхода: очная оценка состояния процесса для принятия решений иразработки инициатив по улучшению потока создания ценностиОбход может иметь следующие задачи:•Проверка соблюдения стандартов•Выявление проблем и узких мест потока создания ценности•Осмотр и решение выявленных проблем•Проверка решения проблем•Подтверждение выполнения решений•Организация улучшений процесса4.Визуализация исполнения поручений через систему Т-карт.Т-карты – это инструмент визуального менеджмента, помогающийруководителю эффективно организовать контроль ключевых показателейпроцесса, решения проблем, исполнение подчиненными стандартов или173результатов выполнения отдельных поручений, стандартизирующий этотконтроль и выстраивающий его в строгом хронологическом порядке.

СистемаТ-карт представляет собой стенд с прорезями для карточек и сами карточки Тобразной формы, разных цветов.Т-Карта представляет собой двухстороннюю Т-образную карту, налицевой стороне которой нанесен красный маркер и сделана запись о месте исодержании проверок исполнения стандартов, выполнения поручений,решения проблем, на обороте стороне – зеленый маркер и отметка овыполнении.5.Контроль явки и расстановки персонала.6.Почасовой контроль ритмичности процессов.7.Пошаговый контроль качества.SFM характеризуется:•скоростью реакции на проблемы•постоянной обратной связью•управлением на основе целей, выраженных через KPI (ключевыепоказатели достижения целей)•вовлечением всего персонала•непрерывным применением Kaizen для улучшения процессовчерез устранение потерьSFM реализуется путем:•оперативного выявления проблем в достижении целей•устранения причин проблем непосредственно в месте ихвозникновения•частых замеров ритмичности процессов•регулярных замеров качества12.

PPS (Practical Problem Solving)PPS – (Practical Problem Solving) – четко структурированный процессрасследования, анализа и решения проблем, влияющих на KPI процесса,174направленный на выявление и устранение главных причин проблемы, дляпредотвращения последующего её появления, состоящий из 8 шагов:1.Первичное восприятие проблемы.2.Определение сути проблемы.3.Определение места возникновения проблемы.4.Меры по сдерживанию.5.Расследование причин.6.Определение коренной причины.7.Контрмеры.8.Стандарт.13. TQM (Total Quality Management)TQM (Total Quality Management) (Всеобщее управление качеством) –состоит из всей организации усилий для создания и введения постоянногоклимата, в котором организация постоянно совершенствует свою способностьпредоставлять высококачественные продукты и услуги для клиентов/14. Hoshin Kanri (Хосин Канри)Hoshin Kanri (Хосин Канри) – метод стратегического управлениякомпанией, в процессе реализации которого устанавливаются направлениядеятельности предприятия, цели и применяемые для их достиженияинструменты и способствующий вовлечению руководителей и персонала ввыработку общего видения и общего плана действий.15.

Характеристики

Список файлов диссертации