Никольский Б.П., Григоров О.Н., Позин М.Е. Справочник химика (Том 6) (1113400), страница 53
Текст из файла (страница 53)
"ВФ, ВК, СБС-1, СКС-1 БФ-2 и БФ.4 б — 9 ыесяцев БФ-3 н БФ.5 БФ-б ВК-32-230 п ВК.32-250 м ю 3 м з о ВС-10Т н ВС-350 б месяцев Мочевино-формальдегидиые клен КМ-3 Мочевнно-формальдегидная смола СМК-2, отвердитель — молочная кислота Мочевино-формалъдегидная смола МФ-17, отверднтель — пгавелевая кислота Мочевнно-формальдегидная смола М, отвердитель— сернокнслый аммоннй КМ-12 Эпоксидныс клен Клей на смоле ЭД-5 30 — 40 агин Клей на смоле ЭД-5 Клей на смоле ЭД-б пластнфикатором Л-4 (эластичный) 1 — 1,5 ч Более 1 года Эпонсид П амидные клен ПФЭ 2/!О МПФ-! Ь В тзбзвпс прпзсдсзы свойства осяезаыз видав ззссз. спжобппсть к спзсвзавпю пбсжязчастсп вязком «+».
з от. сутстзвс ес — вязком — . Следует етыстпть усзпзнпссь тзбзпвы: таз. з Графе спдзстыассы» упзззвз возможность счлсвззппя з основном пластмасс яз основе псдярпыз ппляысрпв Фенола-форм Фсноло-формальдегндная смола ВИАМЬ, отверлитель — неросиновый контакт Феноло-формэльдегидная смола Б, отвердитель— керосиновый контакт Феволо.формальдегидная смола Р, отвердитель— керосиновый контакт Смола ЦНИИМОД, отвердитель — керосиновый контаит Феноло-формальдегидная смола Спиртовый раствор реэольной смолы с полнвннилбутиралем То же Феноло-формальдегидная смола, акрилонитрильный каучук Феиольная смола и поливи- иилацеталь Смола ЭД-5.
отверднтели— полнэтнлевполиамины нли гексаметиленднамин (холодное отверждение) Смола ЭД-6, отвердители— полнэтиленполиамнны или гексаметилендиамин (холодное отверждение) либо малеиновый ангидрид (горячее отверждение) с То же с добавкой пластнфи. кагора — дибутнлфталата Смола Э-40, отвердитель— полиэтиленполиамины, пластификатор — дибутнлфталат Смола Э-41 с отвердителем Метилолполи Смола ПФЭ-2/!О, реэольный лак Метнлолполиамидная смола с отверднтелем типа Осаппдзстпз и зыпноплзстпз. Гзпяс трудяо склсаззеыыз матер~злы, кзк Отарзсп-З з пслпзтплсн. ыпгут спзспззтьсз зпюь после сдсд~зльясй псдгатсзкя. Одной йз ззжясйшп» Зарзктзрястпк «дзя является сто жпзнсспсссбяссть — прпдпзжятелыюсгь созраясняя ззся з рабочем состряпая !дп жсдагяяпззпнн).
ыетам ~ чззст- ~ ~ ~ стекло ) зь, 1 ыз, ы ~ резина зсрсзо !и псрз~ кпжз ткзяп мика 1 Поодол»секес Скленваемые интервалы метал-! пласт- ~ стекло1 лы массы резина лерево н кера- коха ткани мика ~ Основные компоненты Клей Жнзнеспособнасть — + ! — ! — ! 8 — 9 месяцев АМК + 1+ ! — ! — ! ПУ-2 х 3 'О »" х н та 'Р и н х х Фурило-феноло-формальде. гидно-ацстальная смола То же Фурило-феноло-формальдс. гидно-ацвтальная смола пластификатор — диоктип- себациннт ФЛ-! и ФЛ-4 ФЛ-!О ФЛ-4С Стнролбутилметакрилатные Стирол с добавкой бутил- + + метакрилата, перекись бснзоила Полибугилмстакрилат СБМ БМЛ вЂ” 2 суток 1 — ! — ! †! †! Псрхлорвиниловый 45 — 60 мни Смесь модифицированной крсмнийорганичсской смолы и полибутилмстакрилата Полисилоксановая смола, модифицированная эпоксидная смола ВКТ-5 и БКТ-Х ИП-9 хх ох х'о л он х Ох О !сс х х Я х х о о о "Э х с х о Ь о 4- о 'с» Е х х о н Я с х \»" о х о х х л Я О н о х х Ь х х о о к х О н хо Я хо 'И'л х хнх о сь с» х "» охх и" л ох К на, ох Ь ихЯ "х х с "» Ю х » Ь х хм О л х хи о х о с» с» к И ° и ИХ ХО оо хм о х 4 3 4 о О» о о к о \ х» х »» » н х х х о а х х о О' х й м н н слрцсорзелсосоо я $ о о» -т со со о с»»з в СО СХ»З СЛ св о с о о с с»! х ьз ьо о» со а со з Со с» Полнэфирные клеи 1Глифталсвая смола, сиккатив ! Полнурстановыс клен ! Полиуретан 1+1+ 1+ Фуриловые клен Псрхлорвиниловые клен 1 Перхлорвинил ! — 1+ ! Крсм'инйорганичсские клс от от э ~ со оз сч р» сп от со от ~ р» от м о» р сп си сл ~ з ФзЙ3 ВззаФзйз$а оо88 ЙоВЗЙВ33~3 оВФЖ~В ЖВо88 »ООоОО»СЛ~ОСООЬ»ОСОО СЛСООСЛ О»СЬЬ»СОО»О ЛО»СО Со О О О О О О О О О Сл О О О СО СО ЬЗ»зех» СО СО ЬО ЬЗ СО»,З СО освою ь»О»~ ел»ос о»ч л сл ! о О» ° х Я о в х Яхм Х О р о о х » р й с» о н О О» о х а и нЖ ох йх Л'О хх х хй хк хм а "Я о » '» хк о х х Я о л й »» н Й к х и р ° е р о й И и Ю м и х х и и Ю р и» н се Р м го с» н Е св г» съ в важнейших растворителях Растворимосп полимеров Прочность, кгс/смз и х а "3' я и в 49 0 а, ь 3- д —.
и К Углеволоролы Вил усилии Пластмасса «ратковремениаи [Ю длительиак [д) Полимер длкфз- тнче- сиге и и а е М к лори- Ровли- иые нраматяче. сине а Стеклотекстолит 72 3790 Растяжение иа зпокскдиой смо. ле 67 61 Изгиб иа фенольиой смо- ле Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н Н РН РН Р Н Н Н Н Н РН Р).! РН РН Р Пализтнлен Полипрапнлеп Паланзобутилен Поливииилхлорид (пласты фидираванный и иепласти Фицираваниый) . Перхлорвиннл иа иолизфирвой с к!олс Текстолит иа фекальной смоле Н Н Н Р 805 1210 Растяжение Саполимеры винигмларида 12!О Гетинакс бгсиопласт Н Н Н Н Н Н Н Р Р Н (! Н Н Н Р Р Н Н Н Н Р Р Р Р Н Н Н Н у! Н Н Н Н 1.! Н РН Р Н Н Н Н и !Э Р Н Р Р Н Н Р 155 160 360 37 36 67 415 445 535 с асбестом с древесной мукой ((миноилзст с Пеллюлозным волокном Н Н Н Н Р Р Н Н и Н Н Н Н Н Н и и и И Н Р Н Н Р и Р Р Н Р Н Р Р Н РН Р Н Н Текстолит " яа фекальной смоле Пресс- материал АГ4 Пресс- матернал КФ.ЗМ Пресс- материзл КФЗ древесная пресс- крошкз ДСП Вид смазки Н Н Н Н Н Н Н Н Н Р и РН Р Р Н и озг Р Р Н 0,6 — 0,7 0,33 0,34 0,12 0,02 0,25 — 0,42 0,03 — 0,07 0,07 )! Н Р и и Без смазки Смазка водой Смазка маслом 0.01 — 0,005 0,04 — 0,08 Р Р Н РН 0,05 — 0,13 Н Н Н Н Н и Н РИ Полиэтилен низкого давления Палнамил Г(лв Н Н и Фторлон.4 Канран Вил смазки Н Н Н Н и 0,07 — 0,1 0,02 0,06 0,045 0,73 — 0,82 0,008 0,095 0,091 0,106 0,106 0,042 Без смазки Н Н Н Н (! Н Р Р Н у! Р Р Р Н Н Н 1' Р Н Н Р Р Р Н Н Н Р Р Н Н Р Н Н Р Р Н Н Смазка водой Смазка маслом Н Н ДЛИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ длительная прочность принимается (условно) при продолжительности нагрузки (ООО и.
КОЭФФИЦИЕНТЫ ТРЕНИЯ В ПАРЕ СО СТАЛЬЮ ' При смазке змульсвей коэффициент трении спставляет ООЗ-ООЗ. Обоза а ч е нияз Р' — растворим; РН вЂ” растворим при нагревании. выпадает нз рас творе прн охлаждения! Н вЂ” нерасгварнзг. с шшилацетатом с метнлметвкралатом с еинилиденхлорилом Паливнннлиденхлорид . Полятетоафторэтнлен Палитрнбпорхлорзтилен Палистирал Сапалимер стирала с акри лоинтрнлам Полн-н-хаорстирол Поли-2. б-дихлорстирол Поливниилкарбазол . Полввинилпнрролндон . Полнвиниловый сипят . Поливнннлацетат . Поливиннлформвль Полнаиннлзтилаль Поливниилпрапнональ . Полнвинилбутнраль (плвстнФицированиый и иепластмФнцнрааанныю .
Полиакрилоная «непота . Полнметилакрилат Полнзтилакрнлат . Полнметвкрилова» ннслотв Иолиметилиетакрилат . Полибугилметанрилат . Полиекрилаиитрил Полнформальдегид Полизтнленоксид . З.а-иис[хларметни)оксетав, [нентапласт) Фгколо.бюрмальцегндные смолы Мо' свина-формальдегидшяе смолы Мелвмнна-формальдегидные смолы Акилина-формальдегндные смолы полиэфирные смогы Элоксадкые Смолы Полнамнды Палнуретаны Химическая стой кость пластвйасс В табвнце приводятся даниме о химической стойкости плестмасс в ваднык растворах кнсхот и щелочей. Канцеатрацнн раствороа выражены в вес.
ут. Обоьиачення7 ! — ин внешний вид, ии механические свойства не меняются. П вЂ” внешних ньменеиий иет или оии иеэвочителы7ы7 иабл7одеется небольшое нэмеиепие механическик свойств. П! — ИЬМЕИЕИИЕ МскаНИЧЕСКИХ Спайето НЕ ПРЕНЫШаст 107т! МатЕРИаЛ ПРИГОДЕЯ ЛХЯ ПРИ менеиая а соответствубоагей среде. Соааная кислота Фос)юркая кнсаотв Аэотнан кислота Серная кисаата Едкий ватр Аммиак Паавн- ковае кнсхош, 70М уксусваа кисьата. ООМ 00-28 М 10М 70М 10М 10!б 25М 10М 10М Полиэтилен низкого давления ццао 52 Ш )аа 'ш 185 Пя Ш 1П Полиэтилен высокого ДОВЛЕННЯ ц)1ОО 1тг!86 25 ццаа Оа Оа 1ш 12о Ш 1~20 1П, цьа Паа 22 12о Полипропилен .
° . Полпизобутилен 18о 22 22 12О 12О 22 Ц)эа 1Ую 1 эха 80 1ао 15о Пш ц16О 1Ую ццао црбо ш Ш)аа 1бо 1571аа 26 ба ао 1П П17„ 25 1)во 25 17!хо 25 17768 Паа 1776О 18а 25 ьо Пьо 25 Ц)на Ш,„ Полито!рефторэтилен Политрифторхлорэти- лен рао 26 шо 26 128а 1но 168 25 1115 раа 25 118О 26 Пбо 25 26 раа 25 П но 115 О та 1цбо рба 25 1)77 хо 25 цао 25 1тгбо 26 85 ца П, Шма 88 1)ао 26 1ц)ао 25 1У 6 166 Уш 177)ОО 22 ц)88 22 ц)ба П18О 18ь туш 25 Шбо Ц !ба с наполнителем дре- весной мукой Ц1 )726 1572о 25 25 Ц!ьь Ш П168 1175О 126 25 чьб 25 12ь 25 26 таь 7 Чаб 726 Ум' Гетинзкс Текстолит Ц ьб Уэь 1726 25 Полининилхлорид Сополимер винилхлоркдв с винилвцетцтом .