Автореферат (1095151), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Обеспечили необходимым количеством информации для проведения техникоэкономического анализа, результаты которого изложены в заключительной главе диссертации.В четвертой главе выполнен анализ полученных результатов обзора современных теорийи практик в области эксплуатационной надёжности и ТОиР оборудования предприятий отрасли,выбранных методов исследований и полученных результатов.Анализ результатов расчёта показателей эффективности систем ТОиР цехов и предприятий позволил подтвердить применимость методики интегральной оценки, а также применимости отдельных показателей различных типов на уровне единиц и групп оборудования, цехов ипредприятий, а также группы компаний (п. 4.1). На основании сравнительного анализа показателей цехов и предприятий даны комментарии по основным рычагам управления современнымисистемами ТОиР предприятий отрасли (качество работ, время их проведения и затраты на ТОиР).В качестве примера на рисунке 11приведены данные сравнительного анализа ключевыхпоказателей эффективности системы ТОиР четырёх предприятий АО «МХК«ЕвроХим» (дваазотной и два фосфорной группы).
Указаны причины и основные мероприятия по управлениюкачеством ТОиР, временем и стоимостью их проведения. Приведены данные по лучшим мировым практикам в отрасли, проанализированы причины существенных отклонений. Аналогичный анализ для однотипных цехов различных предприятий проведён на примере производствNPK-удобрений. Значения отдельных и интегральных показателей показаны на рисунке12.Рисунок11 – Показатели эффективностиТОиР предприятийРисунок 12 – Показатели эффективностиТОиР цеховВ этой же главе (п. 4.2) по результатам качественного и количественного анализа результатов оценки эксплуатационной надёжности выявлены основные причины параметрических ифункциональных отказов, разработан комплекс инженерно-технических, организационных итехнологических мер в составе ПОН для нескольких единиц основного оборудования производств аммиака и азотной кислоты АО «Невинномысский Азот».
На примере аппаратов с вращающимися барабанами и конвейерного парка производства NPK-удобрений показан комплекссовременных методов обеспечения надёжности и реализации инструментов системы ТОиР.14По итогам анализа дана технико-экономическая оценка результатов работы (п. 4.3). Напримере повышения износостойкости рабочего колеса рассчитан экономический эффект практического повышения надёжности работы насосного агрегата с учётом дополнительных затратна реализацию ПОН и совокупного снижения расхода материалов, запасных частей и оплатытруда ремонтного персонала.
При расчёте эффективности реализованных мероприятий на примере аппаратов с вращающимися барабанами и конвейеров, приведены данные о затратах наремонт и замену оборудования, потери от простоев, количество плановых и неплановых работ иданные по расходованию средств бюджета ТОиР по всем остальным видам оборудования цеха.Анализ эффективности реализации предложенных методов показал снижение затрат на ТОиРодного насоса в 2,8 раза (с 395 до 142 тыс. руб./год) и исключение потерь готовой продукции от соответствующих остановок и/или разгрузок цеха по производству NPK-удобрений АО «Невинномысский Азот» в 2015г.
За период подконтрольной эксплуатации (16.11.2012 – 21.09.2013гг.9) потери от отказов исследуемых насосов поз. 211/А,Б и 212/А,Б (4 шт.) составили 2,4 млн. руб.Реализация комплекса мероприятий, предусмотренных разработанной по результатам исследования ПОН позволила снизить потери маржинальной прибыли от отказов аппаратов свращающимися барабанами этого же цеха на 29 млн. руб./год, с 42 млн.
руб./год (между ОР2012-2013гг.) до 13 млн. руб./год (между ОР 2014-2015гг.). Дополнительные затраты на реализацию предложенной ПОН за этот же период (три года)составили 16,7 млн. руб.Кроме того, в заключительной главе представлены результаты качественного и количественного технико-экономического анализа, проведённого для конвейеров данного цеха. Выявлены наименее надёжные узлы и количество соответствующих отказов (ленты – 25%, ролики –11%, очистные устройства 12%), разработаны соответствующие организационно-техническиемероприятия для обеспечения требуемого уровня эксплуатационной надёжности.
Анализ простоев и трудозатрат на проведение ТОиР по конвейерам показал, что порядка 20% времени и15% трудозатрат при выполнении работ – неплановые. Лучшие практики (по отрасли) – 5-10%.Кг составил 0,912, что значительно меньше рекомендуемого уровня в справочной литературе инаучно-практических работах в области эксплуатационной надёжности конвейеров (0,96). Приведён анализ текущих затрат на содержание (в том числе проведение КР) и замену конвейеров иих объём в составе бюджета цеха и общих потерь от отказов оборудования.По итогам анализа собранных и обработанных первичных данных, определяющих практическую надёжность оборудования ХТС на этапе эксплуатации, на примере основных производств АО «Невинномысский Азот» (аммиак, слабая азотная кислота, карбамид, аммиачная селитра и пр.) доказана неприменимость классических подходов оценки, основанных на ретроспективных данных, собранных по записям в производственной документации.
Параметрические и потенциальные (своевременно выявленные и устранённые) отказы, данные о ремонтах,требования к достоверности и непрерывности информации, сформулированные в работе, являются неотъемлемой частью современных подходов к анализу надёжности оборудования и систем ТОиР предприятий отрасли.
Границы предельных состояний определяются не только техническим состоянием оборудования, но и требованиями охраны труда, промышленной безопасности, экологии, экономики и прочих требований, предъявляемых к ХТС.Также в анализе полученных результатов показано, что при оценке практической надёжности оборудования предприятий отрасли в большинстве случаев расчёт Кг невозможен илинецелесообразен (только при наличии репрезентативной выборки отказов и непараметрических(робастных) методах оценки). В технико-экономическом (комплексном) анализе практическойнадёжности оборудования на этапе его эксплуатации традиционные методы расчёта показателей могут использоваться дополнительно к “рабочим” методикам оценки.Анализ полученных результатов показал, что в исследовании рассмотрены ключевые аспекты теории и практики применения методов обеспечения надёжности, способы их реализации и основные группы причин ненадёжности, характерных для оборудования предприятий попроизводству минеральных удобрений.
Показано, что все современные инструменты управле9период между ближайшими остановочными ремонтами цехов (ОР) в течение подконтрольной эксплуатации цеха15ния эксплуатационной надёжностью основаны на технико-экономическом подходе к анализупотерь от отказов и прогнозировании результатов от их предотвращения. А выбор методов ТОиР (на отказ, ППР, по состоянию) должен основываться на результатах научно-обоснованного идостоверного сбора и обработка первичных данных о состоянии оборудования.Проведённое исследование и мировой опыт в области ТОиР доказывают, что подавляющеколичество вопросов практической надёжности на этапе эксплуатации решаются без применения математических моделей оценки надёжности оборудования и других сложных методов теории надёжности. Значительный эффект достигается за счёт последовательного применения относительно несложных организационно-технических подходов, основанных на сборе и обработке информации о состоянии оборудовании, внедрение которых на практике действующихпредприятий практически полностью лежит в области задач управления производством.ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ1.Оценка эксплуатационной надёжности оборудования предприятий по производству минеральных удобрений, основанная на первичных данных, собранных при рядовой эксплуатации производств ретроспективным методом, базирующая только на техническом состоянии оборудования, без учёта показателей качества (продукции), безопасности труда, охраныокружающей среды и экономики сложных ХТС и входящих в их состав элементов, как и соответствующие показатели, рассчитанные только на основании функциональных и фактическихотказов, имеют низкую достоверность;2.Комбинированный подход к оценке и обеспечению эксплуатационной надёжности ХТС (агрегатов, видов и отдельных единиц оборудования) на основе применения классических (традиционных, технических) показателей надёжности и предложенных методов техникоэкономической оценки с учётом параметрических и потенциальных отказов, имеет высокуюзначимость для предприятий отрасли.3.Предложенный интегральный, комплексный показатель оценки эффективностисистемы ТОиР, учитывающий качество работ, время и стоимость их выполнения, позволилпроанализировать соответствующие показатели ТОиР группы предприятий АО«МХК«ЕвроХим», отдельных предприятий и основных цехов в их составе;4.Разработана методика оценки предельных состояний оборудования предприятийпо производству минеральных удобрений с учётом, как его технических параметров, так и показателей качества, безопасности труда, охраны окружающей среды и экономики производства,позволяющая учитывать параметрических и потенциальные отказы; предложен и апробировансоответствующий алгоритм сбора и обработки первичных данных о надёжности оборудованиякрупнейшего предприятия отрасли;5.В результате применения предложенных методов оценки эффективности системыТОиР определены наименее эффективные предприятия отрасли из группы компаний АО«МХК«ЕвроХим» и цеха в их составе, на примере АО «Невинномысский Азот» рассмотреныагрегаты с максимальным числом удельного количества отказов и потерей прибыли от простоев/разгрузок цехов, проведён анализ полученных результатов;6.Применение разработанных методов оценки и обеспечения эксплуатационнойнадёжности оборудования предприятий по производству минеральных удобрений позволилиустановить наименее надёжные виды и отдельное оборудование производства NPK-удобрений(аппараты с вращающимися барабанами, конвейеры и пр.), а также узлы и детали, эксплуатируемые в условиях интенсивного изнашивания (мешалки и рабочие колёса насосов),для них разработаны мероприятия по обеспечению требуемого уровня надёжности, с расчётом экономического эффекта полученных результатов;7.Разработанные методы оценки и обеспечения эксплуатационной надёжности иэффективности ТОиР приняты к реализации на нескольких предприятиях компании АО«МХК«ЕвроХим».
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
