Автореферат (1095102), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Наблюдается увеличение полноты укрывистости оттисков с уменьшением краевого угла смачивания и соответственно улучшением смачиваемости поверхности субстрата. Наилучшие показатели оттисков у образцов КМ №2 и №4 обусловлены характеристиками микрогеометрии поверхности субстратов.

Учитывая вышеизложенные результаты, можно рекомендовать модернизированную технологию процесса каширования к внедрению на предприятиях, а получаемый комбинированный материал к использованию для работ, требующих высококачественного полиграфического исполнения способом флексографской печати.

При флексографской печати на комбинированных упаковочных материалах на основе алюминиевой фольги можно проследить зависимость цветового различия между значениями координат цвета оттиска и их значениями согласно стандарту ISO 12647 – 6:2006 от применяемой линиатуры анилоксового вала (рис. 5).

Рис. 5. Зависимость цветовых характеристик оттисков флексографской печати от линиатуры анилоксового вала

Из графиков, представленных на рисунке 5, видно, что линиатура анилоксового вала оказывает существенное влияние на цветовые характеристики оттисков флексографской печати, полученных на комбинированных материалах на основе алюминиевой фольги, причем для каждой из печатных красок влияние линиатуры анилоксового вала проявляется различно.

При печатании черной и пурпурной красками с увеличением линиатуры анилоксового вала наблюдается увеличение коэффициента цветового различия между значениями координат цвета оттиска и их значениями согласно стандарту ISO 12647 – 6:2006. Минимальное цветовое различие наблюдается в случае использования анилоксового вала с линиатурой 100 лин/см, максимальное – 250 лин/см. При печатании голубой краской в наименьшей степени отличаются от стандартных значений координат цветов оттиски, полученные с использованием анилоксовых валов 100 и 180 лин/см, коэффициент цветового различия Е составляет 3,16 и 2,78 соответственно. При увеличении линиатуры анилоксовых валов наблюдается резкое увеличение цветового различия. При печатании желтой краской цветовые различия уменьшаются с увеличением линиатуры анилоксового вала от 100 до 180 лин/см, а с увеличением линиатуры от 180 до 250 лин/см – возрастают.

Одним из важных факторов, оказывающим влияние на качество оттисков флексографской печати и процесс краскопереноса, является давление между печатным и формным цилиндрами печатной машины, изменение которого позволяет регулировать эффективную площадь контакта запечатываемого материала и печатной краски.

Результаты исследования влияния давления на качественные показатели оттисков флексографской печати представлены на рисунках 6 и 7.

Рис. 6. Зависимость цветовых характеристик оттисков флексографской печати от давления между печатным и формным цилиндрами

Наблюдается зависимость цветового различия между значениями координат цвета оттиска и их значениями согласно стандарту ISO 12647 – 6:2006 от давления печати (рис. 6). Наименьшие отклонения от стандарта установлены в диапазоне давлений от 65 до 78 ед. (1 ед. = 0,01 мм). При увеличении давления печати свыше 78 ед. увеличивается коэффициент цветового различия Е, т.е. отклонение цветовых характеристик оттиска от стандартных значений возрастает. При давлении печати меньше 65 ед. также наблюдается увеличение коэффициента цветового различия Е.

Установлено, что наименьшие цветовые различия наблюдаются при печати на комбинированном материале №4 (опытный образец), наибольшие – на комбинированном материале №3. Данный факт может быть объяснен различными свойствами поверхности материалов. Так, образец КМ №4 обладает наиболее равномерной развитой структурой поверхности и наилучшей смачиваемостью, а на поверхности образца КМ №3 выявлены макронеровности и неравномерный характер структуры.

Рис. 7. Зависимость укрывистости оттисков флексографской печати от давления между печатным и формным цилиндрами

Наблюдается зависимость укрывистости оттисков флексографской печати от давления между печатным и формным цилиндрами (рис. 7). В диапазоне давлений от 60 до 78 ед. происходит существенное увеличение укрывистости оттисков. За пределами верхней границы указанного диапазона давлений укрывистость оттисков перестает возрастать и наблюдаются только незначительные колебания ее значений около достигнутого максимума.

Таким образом, на основании представленных выше результатов исследований разработаны практические рекомендации по технологическому режиму флексографской печати на комбинированных упаковочных материалах на основе алюминиевой фольги, которые представлены в таблице 6.

Таблица 6

Оптимальные параметры технологического режима

флексографской печати на комбинированных материалах

Выводы

В результате теоретических и экспериментальных исследований решена важная для отрасли задача повышения качества печати и адгезионной прочности на границе комбинированный материал – печатная краска, а также между слоями многослойного запечатываемого материала. Разработаны практические рекомендации к осуществлению процесса флексографской печати и процесса каширования комбинированного материала.

В ходе выполнения диссертационной работы были получены следующие основные результаты.

1. Модернизирован процесс каширования алюминиевой фольги бумагой, позволяющий стабилизировать процесс флексографской печати на комбинированном материале и повысить качественные показатели оттисков.

2. Разработана модель красковосприятия невпитывающих материалов для печати, позволяющая прогнозировать расход краски в процессе флексографской печати на комбинированных материалах с учетом микрогеометрии их поверхности. Для сокращения трудовых и временных затрат на основе полученной модели разработан программный продукт [16].

3. Экспериментально установлена связь между параметрами микрогеометрии бумаги, используемой для каширования алюминиевой фольги, и структурно-механическами свойствами получаемого в процессе каширования комбинированного материала.

4. Выведена формула для расчета адгезионной прочности многослойных систем типа «печатная краска – комбинированный материал» и «адгезив – алюминиевая фольга», основанная на оценке истинной площади контакта слоев Sист и отличающаяся от аналогов возможностью учета реального профиля поверхности субстрата за счет аналитического представления профиля.

5. Установлена зависимость прочности системы «печатная краска – комбинированный материал» от микрогеометрии поверхности комбинированного материала, указанная зависимость не является линейной и аппроксимируется с помощью полиномиальной регрессии.

6. Проведен анализ технологических схем каширования алюминиевой фольги бумагой. Показано влияние природы адгезива, применяемого для каширования, на свойства получаемого комбинированного материала. Даны практические рекомендации по использованию технологических схем для различных видов многослойной упаковки.

7. В результате применения методологии структурирования функции качества решена частная задача – увеличение спроса за счет повышения технических показателей продукции в процессе производства продукции, в частности, за счет повышения адгезионной прочности многослойного упаковочного материала.

8. Предложен алгоритм исследования прочностных характеристик оттисков флексографской печати, полученных на комбинированных материалах, и прочности адгезионной связи между слоями упаковочного комбинированного материала на основе алюминиевой фольги, полученного в процессе каширования, основанный на методиках трибологических испытаний и скретч-тести­ро­вания и отличающийся последовательностью проводимых операций, типом применяемого индентора и режимными параметрами процесса.

9. Разработаны рекомендации по технологическому режиму флексографской печати на комбинированных упаковочных материалах на основе алюминиевой фольги.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах.

Публикации в ведущих рецензируемых научных изданиях,
рекомендуемых ВАК

1. Борисова, А.С. Оценка печатных свойств комбинированных материалов // Проблемы полиграфии и издательского дела. Известия высш. учеб. заведений: науч.-техн. журнал. – М. : МГУП, 2010. – №1. – С. 3–7. (0,31 п.л.)

2. Борисова, А.С. Оценка адгезионной прочности комбинированных материалов на установке Micro Scratch Tester / А.С. Борисова, Л.Г. Варепо // Омск. науч. вестник. Сер. Приборы, машины и технологии : журнал. – Омск :
   ОмГТУ, 2011. – №1 (97). – С. 227–230. (0,25 п.л./0,25 п.л.)

3. Борисова, А.С. Моделирование оценки красковосприятия на основе аналитического представления профиля поверхности / А.С. Борисова, Л.Г. Варепо, О.А. Колозова // Омск. науч. вестник. Сер. Приборы, машины и технологии: журнал. – Омск : ОмГТУ, 2011. – №3 (103). – С. 323–325. (0,12 п.л. / 0,12 п.л./ 0,12 п.л.)

4. Аналитическое представление оценки профиля поверхности материалов для печати / Л.Г. Варепо, А.С. Борисова, О.А. Колозова // Проблемы полиграфии и издательского дела. Известия высш. учеб. заведений: науч.-техн. журнал. – М. : МГУП, 2010. – №5. – С. 16–23. (0,15 п.л. / 0,25 п.л./ 0,1 п.л.)

5. Борисова, А.С. Прогнозирование качества печати на основе структурирования функции качества / А.С. Борисова, Л.Г. Варепо // Проблемы полиграфии и издательского дела. Известия высш. учеб. заведений: науч.-техн. журнал. – М. : МГУП, 2011. – №4. – С. 27–35. (0,28 п.л./0,28 п.л.)

Другие публикации

1. Evaluation of surface microgeometry and quality provision of printed materials / A.S. Borisova, L.G. Varepo, A.V. Golunov // Papers of the 42-th conference: international circle of educational institutes for graphic arts technology and management – M. : MSUPA, 2010. – С.145–151. (0,3 п.л. / 0,3 п.л./ 0,3 п.л.)

2. Борисова, А.С. Исследование печатных свойств комбинированных материалов // Вестник МГУП. – 2010. – № 6. – С. 53–59. (0,44 п.л.)

3. Борисова, А.С. К вопросу оценки качества печатного оттиска, нанесенного на упаковку / А.С. Борисова, Л.Г. Варепо // Качество, стандартизация, контроль: теория и практика : матер. 11-й Междунар. науч.-практ. конф., г. Ялта. – Киев : АТМ Украины, 2011. – С. 13–15. (0,09 п.л./0,09 п.л.)

4. Борисова, А.С. Исследование влияния микрогеометрии композиционных материалов на качество печати // Вестник МГУП. – 2006. – №10. – С. 13–19. (0,44 п.л.)

5. Борисова, А.С. Совершенствование свойств упаковочных комбинированных материалов на основе метода структурирования функции качества // Квалiлогiя книги: тези доповiдей II мiжнародна наук.-практ. конф. – Львiв: НВЕД УАД, 2010. – С. 25–26. (0,12 п.л.).

6. Модель оценки адгезионной прочности упаковочных комбинированных материалов / А.С. Борисова, Л.Г. Варепо, О.А. Колозова // Inovacijos leidybos, poligrafijos ir multimedijos technologijose 2010: tarptautine moksline-praktine konferencija. – Каунас : Kauno kolegija, 2010. – С. 34–40. (0,14 п.л. / 0,14 п.л./ 0,14 п.л.)

7. Борисова, А.С. Трибологические исследования комбинированных материалов на основе алюминиевой фольги // Междунар. конф. молодых ученых Print – 2011 : тезисы. – СПб. : СЗИП, 2011. – С.26. (0,06 п.л.)

8. Borisova, A.S. Investigation of combined materials characteristics. Technological application / Друкарство молоде: тези доповiдей 11-ї міжнародної науково-технічної конференції студентів і аспірантів. – Киiв : НТУУ «КПІ», 2011. – С. 194–195. (0,12 п.л.)

9. Борисова, А.С. Измерение и коррелированность показателей прочности упаковочных материалов / А.С. Борисова, Л.Г. Варепо // Измерения в современном мире – 2011 : сборник науч. трудов III Междунар. науч.-практ. конф. – СПб : ИПУ, 2011. – С. 20–21. (0,06 п.л. / 0,06 п.л.)

Патенты и свидетельства отраслевой регистрации

1. Пат. 2446951 Российская Федерация, МПК B32B27/00. Слоистый упаковочный материал / А. С. Борисова, Л. Г. Варепо, Г. И. Петенев; заявитель ГОУ ВПО «Омский государственный технический университет». – № 2010132096/05; заявл. 29.07.2010; опубл. 10.02.2012.

2. Программа для оценки красковосприятия запечатываемого материала / Л.Г. Варепо, А.С. Борисова, О.А. Колозова, Е.В. Трапезников // Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ №2011618158 от 18.10.2011 г. –
   М. : ФСИСПТ, 2011.

3. Программа для оценки полноты укрывистости полиграфических оттисков / Л.Г. Варепо, А.С. Борисова, А.В. Голунов, И.В. Демченко // Свидетельство о регистрации электронного ресурса №17067 от 10.05.2011 г. –
   М. : ОФЭРНИО ИНИМ РАО, 2011.

4. Программный продукт для аналитического представления профиля поверхности и оценки параметров шероховатости материалов для печати /
   Л.Г. Варепо, А.С. Борисова, О.А. Колозова, Е.В. Трапезников // Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ №2011610392 от 11.01.2011 г. –
   М. : ФСИСПТ, 2011.

Формат 60 х 84/16. Бумага офсетная

Печать на ризографе. Усл.печ. л. 1,25. Тираж 100 экз.

Отпечатано на кафедре «Дизайн и технологии медиаиндустрии» ОмГТУ

644050, г. Омск, пр. Мира, 11

9

Характеристики

Список файлов диссертации