Реконструкция основного оборудования отделения абсорбции производства олеума (1094869), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Перед монтажом проводят наружный осмотр каждого блока, при этом проверяют соответствие чертежам и техническим условиям, комплектность документации, отсутствие внешних повреждений.

Сдача и приём оформляется актом, в случае обнаружения дефектов их устраняет завод изготовитель.

Монтаж установки осуществляется с помощью башенного крана любого типа, имеющего грузоподъёмность более 80 тонн. С точки зрения мобильности и манёвренности целесообразно использовать автомобильные краны. Монтаж аппарата стреловыми кранами характеризуется малой продолжительностью работ и высокой производительностью /20/.

Во время монтажа делают проём в перекрытие этажерки с той стороны с которой устанавливают установку. После монтажа перекрытие вновь восстанавливается в первоначальное положение.

Монтаж установки осуществляется по блокам в следующей последовательности. В первую очередь устанавливают ёмкость. Нижняя часть которой должна быть выше фундамента на 200мм, затем стрела плавно передвигается на 90 и ёмкость опускается на фундамент, положение ёмкости тщательно выверяется.

Следующий этап – это установка холодильника, который устанавливается в полностью собранном виде, на ёмкость и закрепление его с помощью фланцевого соединения. Для герметичности соединения, между аппаратами устанавливают уплотнительную прокладку.

Заключительным этапом является установка на холодильник скруббера Вентури, который так же устанавливается в полностью собранном виде и закрепляется с помощью фланцевого соединения. После чего аппарат подвергают гидроиспытанию.

6.1. Монтаж холодильника и скруббера

Монтируемый аппарат с помощью крана устанавливается нижней частью на шарнир, верхней частью нашпальную выкладку. К верхней части аппарата крепится тормозная оттяжка, которая включается в работу в положении неустойчивого равновесия для доведения аппарата под действием силы тяжести на место установки. Стойки гидроподъёмника устанавливаются краном по обе стороны аппарата и расчаливаются. Опоры стоек соединяются полиспатами с поворотным шарниром поднимаемого аппарата. Подъём аппарата осуществляется траверсой, на которую аппарат опирается.

В местах крепления траверсы к корпусу аппарата на корпусе устанавливается разъёмный хомут. От сдвига вдоль корпуса аппарата хомут удерживается стяжками и распорками, укрепляемыми за штуцера. На хомуте привариваются элементы шарнирной опоры.

При неточной установке оснований стоек в исходное положение стойки при передаче на них нагрузки расходятся, образуя в плоскости подъёма угол ("ножницы").

В процессе подъёма стойки гидроподъёмника постепенно наклоняются на угол 45 градусов. Полиспаты , соединяющие опоры стоек и шарнирную опору аппарата, перед началом подъёма подвергаются натяжению.

Боковые расчалки стоек в процессе подъёма не работают, но при боковом ветре могут подвергаться натяжению.

При установке несущих стоек в центре тяжести аппарата максимальный вес поднимаемого аппарата соответствует грузоподъёмности стоек. Таким образом при установке аппарата в вертикальное положение стойки стойки имеют наклон к горизонту 45 градусов. Обычно несущие стойки устанавливаются за центром тяжести аппарата в направлении от опоры.

7. Ремонт основного оборудования

7.1. Ремонт холодильника

В процессе длительной работы теплообменные аппараты подвергаются загрязнению и износу. Поверхность их покрывается накипью, маслом, отложениями солей, смол, окисляется и т.п. С увеличением отложений возрастает термическое сопротивления стенки и ухудшается теплообмен.

Износ теплообменного аппарата выражается в следующем: 1) уменьшение толщины стенки корпуса, днища, трубных решеток; 2) выпучины и вмятины на корпусе и днищах; 3) трещины, прогары на корпусе, трубках и фланцах; 4) увеличение диаметра отверстий для труб в трубной решетке; 5) прогиб трубных решеток и деформация трубок; 6) нарушение гидро- и термоизоляции.

Подготовка к ремонту включает выполнение следующих мероприятий:

• Снижается избыточное давление до атмосферного и аппарат освобождается от продукта;

• Отключается арматура и ставятся заглушки на всех подводящих и отводящих трубопроводах;

• Проводится продувка азотом или водяным паром с последующей промывкой водой и продувкой воздухом;

• Составляется план и получается разрешение на огневые работы, если они необходимы в процессе ремонта;

• Составляется акт сдачи в ремонт.

Далее выполняются следующие работы:

• Снятие крышек аппарата, люков, демонтаж обвязки и арматуры;

• Выявление дефектов вальцовки и сварки, а также целостности трубок гидравлическим и пневматическим испытаниями на рабочее давление;

• Частичная смена или отключение дефектных трубок, крепление труб вальцовкой или сваркой;

• Ремонт футеровки и антикоррозионных покрытий деталей с частичной заменой;

• Ремонт или замена износившейся арматуры, трубопроводов, регулировка предохранительных клапанов;

• Смена уплотнений разборных соединений;

• Извлечение трубок, чистка внутренней поверхности корпуса аппарата и теплообменных трубок, зачистка отверстий в трубной решётке, зачистка

концов трубок;

• Замена части корпуса, днищ (крышек) и изношенных деталей;

• Изготовление новых трубок;

• Монтаж трубного пучка и вальцовка труб в решетке;

• Монтаж резьбовых соединений;

• Гидравлическое испытание межтрубной и трубной частей аппарата пробным давлением;

• Пневматическое испытание аппарата.

Основным конструктивными недостатками теплообменных аппаратов являются следущее:

1. Большая трудоёмкость разборки-сборки аппарата при чистке и замене трубного пучка;

2. Малая надёжность вальцовочных соединений трубок с трубной доской;

3. Сложность уплотнения крышкой трубной доски плавающей головки.

Отказы теплообменников происходят в основном из-за пропуска продукта через вальцовочные соединения и через уплотнение крышки плавающей головки и из-за корозин труб трубного пучка.

Наиболее трудоёмкими операциями при ремонте теплообменной аппаратуры являются:

1. Монтаж и демонтаж резьбовых соединений, очистка теплообменной аппаратуры;

2. Извлечение трубных пучков, ремонт и изготовление трубных пучков и их установка;

3. Испытание теплообменника.

Снижение трудоёмкости работ по монтажу и демонтажу резьбовых соединений достигается применением пневматических и гидравлических гайковертов. После разбалчивания снимается крышка аппарата. Уменьшение трудозатрат на опускание и подъём тяжёлой крышки обеспечивается изготовлением поворотных кронштейнов, которые позволяют после разбалчивания отвести в сторону крышку и распределительную головку.

Извлекать трубные пучки можно только из теплообменников с плавающей головкой. Наименее механизированным способом является извлечение трубного пучка с помощью лебёдок и домкратов. Более прогрессивны специальные устройства для извлечения - экстрактроры. Они представляют собой приспособления, которые крепятся на фланце теплообменника и с

помощью домкрата или лебёдки выталкивают трубный пучок. Извлекаемый пучок движется вместе с тележкой, на которой крепиться его передняя часть.

Демонтаж проводится в следующей последовательности:

• Снимаются крышки теплообменного аппарата;

• Демонтируются детали плавающей головки;

• Проводится предварительный сдвиг трубчатки;

• Тракторной лебёдкой трубный пучок извлекается из аппарата;

• При помощи хомутов и стропов трубчатка подвешивается к крюку автомобильного крана, который после окончательного извлечения трубчатки опускает её на прицеп для транспортирования на место очистки и ремонта.

Очистка трубок от отложений включает в себя обработку как внутренних, так и наружных поверхностей. Используются следующие методы очистки:

1. Химические;

2. Абразивные;

3. Специальные.

Химическая очистка осуществляется без вскрытия и разборки теплообменника. Для очистки от накипи применяют 5-15% раствор соляной кислоты с добавками ингибиторов.

Абразивные методы очистки подразделяются на механический, гидропневматический, гидромеханический (струёй воды высокого давления) и пескоструйный.

Механическая очистка проводится при помощи шомполов, свёрл, щёток, шарошек, резцов, буров с подачей воды или воздуха для удаления продуктов очистки.

9. Охрана труда

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на четыре класса: физические, химические, биологические, психологические.

Для данного производства серной кислоты основными вредными факторами являются: химические:

• по характеру действия на организм человека: токсичные, раздражающие;

• по пути проникновения в организм человека: через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

К числу физических факторов наиболее характерных для химической промышленности можно отнести движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов, воздуха рабочей среды, подвижность воздуха, повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека /22/.

В данном производстве серной кислоты всё крупногабаритное оборудование располагается рядом с производственным зданием под навесом, что значительно увеличивает степень безопасности эксплуатации оборудования в результате снижения вероятности появления в воздухе токсичных веществ, снижает расходы на строительство.

Основное оборудование, которое не может функционировать на открытом воздухе из-за неблагоприятных воздействий атмосферных осадков (ветра, пыли), проектируется в отапливаемом здании. В отделении абсорбции серной кислоты оборудование размещают в четырёх этажном здании. Олеумный абсорбер расположен выше сборника кислоты и кислота стекает самотёком в сборник.

Строительство одноэтажных промышленных зданий требует больших территорий, а кроме того, такие здания в сравнении с многоэтажными имеют большую площадь наружных ограждающих конструкций, что приводит к увеличению потерь тепла в холодный период года.

9.1. Санитарно технические мероприятия

9.1.1. Токсичные свойства обращающихся в производстве веществ. Меры и средства, обеспечивающие безопасную работу

Таблица 9.1

Токсичные свойства обращающихся в производстве веществ

Предприятие, его отдельные здания с технологическими процессами являющимися источниками выделения в окружающую среду вредных веществ, а так же источников повышенных уровней шума следует отделить от жилой застройки санитарно-защитными зонами.

Производство серной кислоты можно отнести к классу I. Санитарно-защитная зона размером 2000м /25/.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен быть периодическим. Чувствительность методов и приборов контроля не должна превышать 25% от определяемой величины /27/.

Под действием серной кислоты, олеума, кожа становиться сначала белой, затем буроватой с покраснениями. В случае обширных химических ожогов кожи и несвоевременно принятых мерах, возможно образование язв и других более тяжёлых осложнений /28,29,30/.

Ожог большого участка кожи очень опасен. Во избежание попадания кислоты на организм человека используют спец. Одежду, костюмы мужские для защиты от кислот К80, К50, К20 ГОСТ 12.04.036-78, типы А, Б /31/.

Защитные свойства по каждой из групп обеспечиваются применением различных материалов. Средства защиты головы изготавливают из материалов с соответственными защитными свойствами.

Характеристики

Список файлов ВКР