Билеты к экзамену с ответами (1094368), страница 19

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 19)

Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается. Давление при гидравлическом испытании контролируется двумя манометрами одного типа, имеющие одинаковые пределы измерения, класса точности и цену деления.

Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии специальных указаний в проекте время выдержки(мин) должно быть не меньше :

Толщина стенки -50 - 10 мин ; свыше 50 – 100мм -- 20 ; свыше 100мм – 30 ; для дитых, многослойных – 60 мин.

После выдержки под пробным давлением его снижают до расчетного и проводят осмотр наружней поверхности. обстукивание стенок во время испытания не допускается.

Сосуд считается выдержавшим испытание(гидравлическое) если нет: трещин, слезок, потения в сварных соединениях, остаточных деформаций, течи в разъемных соединениях, падения давления по манометру. Сосуд и его элементы – в которых были выявлены дефекты, после устранения подвергается повторному гидр. Испытаниюпробным давлением. В случае когда гидравл испытание не возможно – поводят пневматическое(воздух или инертный газ.) (при условии контроля методом акустической эмисии).

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ:

(давление такое же как и при гидравлическом , тщательный осмотр внутреннего состояния сосуда, до испытания; )

При пневматическом испытании применяется меры предосторожности: 1) вентиль на трубопроводе и манометры выносятся за пределы помещения ; 2)люди на время испытания удаляются на безопасное расстояние;3) обратный клапан – не зависимо от колебания давления перед ним поддерживает за собой постоянное давление.

Под пробным давлением при пневматическом испытании сосуд должен находиться в течение 5 минут, после чего давление постепенно снижается до рабочего, при котором происходит осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом. Отстукивание сосуда под давлением при пневматическом испытании запрещается.

Сосуды, подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора, должны подвергаться периодическим техническим освидетельство­ваниям инженером-контролером Котлонадзора.

За правильность конструкции сосуда, за расчет его прочнос­ти и выбор материала, за качество изготовления и монтажа, а также за соответствие сосуда настоящим Правилам отвечает орга­низация, выполнявшая соответствующие работы.

Все изменения проекта в процессе изготовления или монтажа сосуда должны быть письменно согласованы между проектной орга­низацией, потребовавшей изменения проекта, и Госгортехнадзором. Если аппарат выдержал испытание на прочность – то проводят на герметичность.

ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ:

Сосуды, работающие под давлением вредных веществ(жидкостей и газов) 1-го и 2-го класса опасности по ГОСТу 12.1.007-76 испытываются владельцами сосудов на герметичность воздухом или инертным газом(азотом) под давлением, равным рабочему давлению. при нарушение герметичности происходит разрыв аппаратуры - опасность(осколки, взрывная волна, проводится расчет на прочность аппарата;) по достижению испытательного давления подача сжатого воздуха или азаота прекращается, между подводящим и трубопроводом и запорным вентилем ставится металл заглушка и проводится наблюдение за падением давления.(проводятся испытания – 24 часа –новые; 4 часа повторные испытания). Замер начального давления и исчисления указанного времени производится после выравнивания температур внутри и вне сосуда. Замер температуры газа в сосуде должен производиться либо путем установки ртутных термометров в имеющиеся в сосуде гильзы, либо термометры на поверхность. Степень гермитичности хар-ся количеством выходящим из аппарата газам в единицу времени: m = (Pн-Pk)/ Pн τ; m- коэффициент герметичности(используется при определении количества вредных веществ попавших в воздух произ-ых помещений из оборудования, исходя из этого определяется производительность вентеляционной установки.); τ-время;

падение давления : Δр= 100/τ (1- (Pk Tk/PнTн))

Δр – падение давления;

Pk ;Pн – конечное и начальное давление в аппарате.

Tk, Tн – конечная и начальная температура в аппарате.

Герметичность удовл если Δр не более 0.1% в час для токсичных сред и 0.2% в час для пожароопасных сред(для новых аппаратов). И 0.5% для повторных испытаний. У аппаратов при Р раб меньшем 0.7 атм, Риспыт = Рраб+30кПа.

Аппараты работ – ие под вакуумом испыт на прочность и герметичность:

На прочность – 0.2МПа

На герметичность – 0.1МПа

БИЛЕТ №23

ВОПРОС 1 .ОПАСНОСТЬ И ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ.

ВОПРОС 2.ЗАЩИТНОЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.

ВОПРОС 3.ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК.

КОМПРЕССОРЫ:

Компрессоры для сжатия и перемещения различных газов в виду разноообра-ия сред прих-ся учитывать многие факторы(Ме,смазки , уплотнения. Чаще всего выпускаются поршневые, центробежные, винтовые. Мембр-ые.)

По принципу действия: 1) объемные(поршневые, роторные(пластинчатые, винтовые), мембранные) и лопастные (турбокомпрессоры)

По назначению : химические, энергетические, общего назначения.

По роду сжимаемого газа : воздушные , кислородные, хлорные, азотные.

По конечному давлению: вакуум-компрессоры, газодувки-для нагнетания воздуха при давлении до 0.3МПа; компрессоры низкого давления – от 0.3 до 1.2МПа; среднего давления – от1.2 – 10 МПа высокого давления от 10 до 100МПа. При низком давлении – воздушное охл-ие, при высоком – водяное.(но только поз – ет добится охл-ия при 4-6 кратном сжатии, при более высоких ступенях устанавливаются промежуточные холодильноки, после каждого сжатия)

Давление до 3 МПа и выше - поршневые компрессоры от 1-6 ступеней.

Порш компресс имеет основной узел – совершение вращательно- постапат-ых движений

По числу ступеней сжатия, одно – двух – многоступенчатые.

При сжатии газа возникает опаснось, связанные с повышением давления, температуры, образование горючих смесей из продуктов разложения смазочных масел и кислорода воздуха. Реальные процессы сжатия подчиняются закону. Характеризуемому урав-ием политропы(т е теплоемкость постоянна.) pv в степени m=const m-показатель политропы; m=(C-Cp)/(C-Cv)

При сжатии температура увеличивается в зависимости от роста давления : Т2=Т1(Р2/P1) в степени (m-1)/m (сжатие без охл-ия адиабатный процесс).

При повышении тем-ры снижается прочность Ме компрессора , усиливается разложение смазочного масла и возникает воз-ть разрушения компрессора.

↑t ведет к ↑ v газа повышение расхода энергии на его сжатие. Разложение молекул масел приводт к образованию более мелких и более опасных молекул: C2H2, CH4.

Помимо обр-ия газообор пр-ов обр-ся и твердые нагары.(сажа )=> обр-ие нагара ведет к увеличению трения => местные перегревы. Смазочное масло начинает нагреваться= взрывоопасная ситуация. (масло-воз-ая смесь).

Смазка компрессоров: УДОВЛЕТВОРЯТЬ УСЛОВИЮ РЕАЛЬНОЙ РАБОТЫ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ ВСПЫШКИ, ВЯЗКОСТИ, ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ И ХИМИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ, ПРИМЕНЯЮТСЯ КОМПРЕССОРНЫЕ МАСЛА(ТЕМП-РА ВСПЫШ= 220-240 И ТЕМП-РА ВОСПЛ = 400С)

ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ:

- СЖАТИЕ ЦИЛИНДРА ЗА СЧЕТ ПОРШНЯ.

Для избежания высоких темпер-р ипользуют многоступенчатые компр. После сжатия газ поступает в промежуточный холодильник.(водяные или воз-ые.t должна пов-ся от 30С и до 40С)(в некот случ-ях ставятся оборотный или предохранительный клапан).

ТУРБОКОМПРЕССОР.

Подача газа Непрерывно-турбинной на которой имеется множество лопаток.

Центроб компрессор – меньшие габариты. Отсутствие поступат движения.(снижение вибрации, трение, для сжатия небольш кол-ва газа, ) опасность у турбокомпрессора- сдвиг ротера, механическ колебания вала,имеет автоматическую систему отключения. При выходе параметров из норм – включ-ся сирена(звуковой сигнал).

Особ-ти:

- сжижение газа

-колонки для поглощение ацетилена, даже небольшое количество может сод-ся в воздухе, если процесс низкотемп то ацителен может затвердев и может произойти взрыв.(ХОРОШЕЕ ОХЛ-ИЕ И ЗАМЕДЛЕНИЕ ХОДА ПОРШНЯ.)

- при сжатии горючих газов – выход этих газов во внешнюю среду.

- О2 не взаимод с маслами(смзочными) , вероятность взрыва.

- маленький диаметр частиц может при сжатии выбраться на ружу.

Не стойкие соединения способные к взрывному саморазложению.=> снижение скорости движения поршня.

КИСЛОРОДНЫЕ КОМПРЕССОРЫ:

НИКАКОГО КОНТАКТА С МАСЛАМИ. Для смазки часто применяют дистиллерованную воду., а чаще смесь воды90% и глицирина 10%

Безопасность: ПОСЛЕ КАЖДОЙ СТУПЕНИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНА(МЕМБРАНА).

-ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СИСТЕМЫ(ПРИ КОМПРИМИРОВАНИИ ГОРЮЧИХ ГАЗОВ)

- ВСЕ УСТАНОВКИ СНАБЖЕНЫ: МАНОМЕТРЫ(НА ЛИНИИ НАГНЕТАНИЯ ПОСЛЕ КОМПРЕССОРА); 2) ТЕРМОМЕТРОМ (ПОСЛЕ ХОЛОДЖИЛЬНОКА И НА СЛИВЕ ВОДЫ) 3) ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МАСЛА И ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ 4)СИСТЕМА АВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЫ(СВЕТОВАЯ И ЗВУКОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ).

БИЛЕТ №24

ВОПРОС 1 . ЗАЩИТНОЕ ЗАЗЕМЛЕНИЕ. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.

ВОПРОС 2. КАТЕГОРИРОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ В СООТВЕТСТВИИ С НПБ 105-03.

ВОПРОС 3. АНАЛИЗ ОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА.

Сосуды, работающие под давлением, паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара горячей воды относятся в соответствии с Федеральным законом « О промышленной безопасности опасных производственных объектов» к опасным производственным объектам. Изготовление сосудов и эксплуатации регламинтируется: «правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работяющих под давлением» Эксплуатация – повышенная опасность.(особенно опасны взрывы: котлов, сосудов, трубопроводов пара и горячей воды – большие разрушения, травмы, несчастные случаи, материальный ущерб).

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, котлов, трубопроводов пара и горячей воды принято называть Правилами котлонадзора, а объекты, на которые они распространяются, - объектами котлонадзора.(контроль – Ростехнадзор РФ; на предприятии и в организациях контроль за соблюдением Правил котлонадзора осуществляется инспекторами котлонадзора, которые проводят техническе освидетельствование и обследование объектов котлонадз.- не соблюдение правил каркется наложением штрафов .(ответственность за соблюдение правил , состоянием и эксплуатации сосудов отвечают руководители и специалистов, осуществляющих надзор за техническим сос-ем и эксплуат сосудов. ))

Сосуд – герметически закрытая емкость, предназначена для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а так же хранения , транспортировку гозообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Пробное давление – давление, при котором проводится испытание сосудов.

Давление рабочее – максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Давление расчетное – давление, используемое при расчете на прочность.

Давление условное – расчетное давление при температуре 20 С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов.

Основные причины аварий сосудов, работ под давлением.

Основные причины аварий:

а) значительное превышение давления из-за неисправности предохранительных клапанов, нарушение технологического процесса или воспламенение паров масла в воздухосборниках, отсутствие(неисправность) редуцирующих устройств;

б)неисправность или отсутствие предохранительных устройств сосоудов с быстросъемными крышками;

в) дефекты при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов;

г) переполнение сосудов сжиженными газами;

д) износ стенок сосудов;

е) обслуживание сосудов необученным персоналом, нарушение технологической и трудовой дисциплины;

ж) нарушение требований Правил из-за их незнания;

з) выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать Правила.

Опасность: - возможность их разрушения при внезапном адиабатическом расширении газов и паров.т.е потеря механической прочности стенок обечайки(коррозия, локальный перегрев, трещины. (взрывы при потере механической прочности сосудов, местный перегрев, удары,превышение рабочего давления(потенциальная энергия - в кинетическую энергию осколков, разрушенного оборудования и ударную волну (травмы людей.)))

(k-1)/k

Потенциальная энергия сжатой среды: W= [p1V1/(K-1)]*(1-(p1/p2) ) К – показатель адиабаты. P1 и P2- начальное и конечное давление соответственно.V-начальный объем газа.

Потенциальная энергия сжатой среды прапорциональна произведению начального давления на объем сосуда: W~PV

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)