Корягин С.И., Пименов И.В., Худяков В.К. - Способы обработки материалов (1093325), страница 41
Текст из файла (страница 41)
Если материал, производящий очистку, состоит из мягких зерен, то снимаетсялишь небольшое количество металла, наклеп бывает незначительным, а иногда получается полированная поверхность.Пескоструйная обработка применяется для очистки отливоки поковок, а также подготовки поверхности под окраску, например, для очистки корпусов судов или крупных резервуаров.В качестве материала для очистки применяют кварцевыйпесок, чугунную дробь, различные абразивы (например, искусственный корунд).Зерна кварцевого песка должны иметь соответствующуюформу и зернистость (0,5…1,5 мм – для тонкостенных деталей;2…5 мм – для матирования). Кварцевый песок применяют дляпневматической обдувки при давлении около 3 атм.
Кварцевыйпесок при работе сильно крошится, его зернистость снижается,при работе образуется много пыли.Чугунная дробь дороже кварцевого песка, но имеет большойсрок службы. Чугунную дробь не рекомендуется применять,для очистки деталей из нержавеющей стали и цветных метал269лов, так как остающиеся после очистки на поверхности деталейчастицы чугуна ржавеют. Использование чугунной дроби дляочистки зачастую приводит к упрочнению поверхности детали.В зависимости от форм и толщины стенок обрабатываемой детали применяют чугунную дробь и чугунные опилки разнойзернистости, для этого их просеивают через сито с отверстиямисоответствующих диаметров.
Зернистость чугунной дроби илиопилок колеблется в пределах от 0,2 до 3 мм.Для обработки нержавеющей стали, цветных металлов, атакже металлизированных поверхностей применяют мягкие материалы, например, дробленые пластмассы. Обрабатываемаяповерхность после обработки мягкими материалами становитсяматовой или блестящей. При выборе материала (и его зернистости) для обработки поверхностей исходят из того, для какойцели используется пескоструйная обработка (подготовка поверхности к покраске, удаление загрязнений и окалины, удаление старых лакокрасочных покрытий, удаление обрастаний ит.п.).Пескоструйная обработка осуществляется в аппаратах какоткрытого, так и закрытого типов. После использования материала его собирают, промывают, просушивают и, при необходимости, разделяют по зернистости.
Перед химической илиэлектрохимической обработкой поверхности пескоструйнуюобработку практически не применяют.Водоструйная обработка поверхностей осуществляется тонкой струей воды, выходящей из сопла аппарата под высокимдавлением (до 200 атм). Широкое применение эта обработкаполучила для очистки поверхностей корпусов судов и крупныхрезервуаров от обрастаний, прочно удерживающихся субстант,старой краски (например, водоструйная установка германскойфирмы «Вома»). При обработке этим способом поверхностьстановится гладкой, блестящей.
Однако после обработки этимспособом поверхность подвержена быстрой коррозии, поэтому,если есть возможность, ее просушивают и немедленно наносятзащитные покрытия. При использовании водоструйной очистки270необходимо соблюдать меры предосторожности, так как струяводы, выходящая из сопла, способна нанести смертельнуютравму окружающим. Отдача ручного струйного пистолета составляет 20…50 кг (в зависимости от диаметра сопла), чтопредъявляет высокие требования к физическому развитию обслуживающего персонала.Для очистки с поверхностей предметов легко (или относительно легко) удаляющихся субстант (отслаивающейся краски,обрастаний, водорослей и др.) применяют стальные и капроновые щетки, приводящиеся в движение с помощью электро- илипневмоприводов. Этот способ не позволяет удалять окалину ивесьма трудоемок.Шлифование, крацевание и полирование являются самымираспространенными методами механической обработки поверхности перед нанесением гальванических покрытий.
Этимиспособами обработки достигается требуемое качество поверхности и повышается коррозионная стойкость изделий. В данном случае механическая обработка не преследует цели получения точных размеров деталей. Шлифованием обрабатываетсяповерхность металлов перед крацеванием, полированием и другими видами обработки поверхности. Полированием обрабатывают поверхность основного металла и гальванические покрытия. Шлифуют и полируют также детали лакированные, металлизированные и детали, поверхность которых не подвергаетсядальнейшей обработке, например изделия из пластмасс, цветных металлов и др.Шлифование – это механический процесс снятия неровностей металла.
Инструмент, применяющийся при шлифованииперед гальваническим покрытием, представляет собой абразив,наклеенный на фетровый или матерчатый круг или ленту. Режущие кромки абразивных зерен такого шлифовального кругасрезают стружку с поверхности металла соответственно зернистости данного абразива. Таким образом, шлифование фетровым или матерчатым кругом можно сравнить с фрезерованием,при котором режущие кромки фрезы, совершая вращательные271движения, постепенно снимают стружку.
Шлифование лентойна плоской подкладке уподобляется строганию, так как остриязерен здесь движутся прямолинейно и снимают стружку повсей длине площади соприкосновения предмета со шлифовальной лентой. Шлифовальные пасты являются при шлифованиивспомогательными материалами, с помощью которых получаютболее высокое качество обработанной поверхности и улучшаютпроцесс шлифования.Для крацевания применяют два вида щеток, так как назначение крацевания бывает разным. Щетки делают из мягких натуральных и искусственных материалов и металлической проволоки. При крацевании мягкими щетками их смазывают абразивными пастами, и обработка, таким образом, производитсясвободным абразивом. В результате крацевания обработаннаяповерхность становится гладкой и приобретает однородныйвид. Крацевание происходит перед гальванической металлизацией и полированием.
Механическое воздействие металлических щеток при крацевании зависит прежде всего от диаметра,длины и материала проволоки и от окружной скорости круга.Чем больше твердость, диаметр и длина проволок и окружнаяскорость щеток, тем больше их способность снимать стружку.Щетками из стальной проволоки очищают загрязнения с поверхности деталей, а щетками из тонких медных или латунныхпроволок детали матируют.Полированием снимаются микроскопические частицы металла с обрабатываемой поверхности. Разница между шлифованием и полированием состоит в том, что при полированииснятие материала совершенно незначительно по сравнению сошлифованием.
Полирование производится фетровым или тканевым диском, на который наносится полировальная паста. Этапаста с очень тонко измельченным абразивом снимает неровности, и материал одновременно полируется тканью или фетром.Полированию подвергаются гальванические покрытия и основной материал детали. Целью полирования является получениедекоративного внешнего вида (глянца) и увеличение коррозионной стойкости детали.272Голтовка – это процесс обработки поверхностей небольшихдеталей, основанный на истирании деталей, голтовочных материалов, абразивов и жидкости во вращающемся барабане. Приправильно подобранном материале и режиме голтовки не только заглаживаются неровности поверхностей предметов, но ипоследние полируются так, что их поверхность приобретаетзеркальный блеск.
Голтовка заменяет ручное шлифование и полирование. Голтовке подвергаются детали размером до 150 мми весом до 1 кг, которые сложно шлифовать и полировать. Приголтовке снятие материала производится неравномерно: наибольшее – на ребрах и углах, наименьшее – на плоских поверхностях.
Обрабатываемые детали не должны иметь больших дефектов поверхности. Голтовку проводят с целью: сгладить поверхность изделий; получить поверхность с разной степеньюглянца; удалить продукты коррозии и окалины, оставшиеся после термической обработки; удалить остатки флюсов от сварки;упрочнить поверхность мягких металлов, например латуни. Вкачестве голтовочных материалов используют стеклянные шарики, деревянные брусочки, фруктовые косточки и др.
Например, стеклянные шарики очень эффективно используются дляголтовки янтарных бус. Голтовочные материалы могут состоятьи из смеси, например, глинозема, боксита и карборунда разнойзернистости. Размеры голтующих тел влияют на продолжительность голтовки и на качество получаемой поверхности.При выборе размеров голтующих тел руководствуются следующими принципами:- в процессе голтовки размеры голтующих тел уменьшаются;- при голтовке ребер и острых выступов более эффективныкрупные голтующие тела;- для голтовки плоских поверхностей применяют малыеголтующие тела, при этом скорость голтовки снижается, затокачество обработки поверхности получается более равномерным;- голтующую способность тел можно восстановить введением различных абразивов (корунд, наждак, раздробленный фарфор, пемза, кварцевый песок).
В качестве жидкости обычно ис273пользуют мягкую воду (реже керосин), в которую добавляютразличные добавки (щелочные или кислые, которые одновременно являются травильными и полировальными растворами).Плотность жидкости и ее объем значительно влияют на качество голтовки.11.2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
