Овсищер П.И., Голованов Ю.В. Несущие конструкции радиоэлектронной аппаратуры. Под ред. П.И.Овсищера (1988) (1092054), страница 25
Текст из файла (страница 25)
Пайкой можно достигнуть хорошего внешнего вида шва: герметичного, обладающего малым переходным электрическим сопротивлением. Различают пайку мягкими (температура плавления (673 К) и твердыми (1„,)673 К) припоями. При пайке мягкими припоямн необходимо разгружать швы от больших нагрузок, скрепляя детали точечной сваркой, заклепками, винтами и т. п. Паяный шов в этом случае используется только для обеспечения гер- г7 д) зз и) л1 щ лу Рис.
5.17. Конструкции сварных корпусов В герметизированных корпусах электрические выводы осуществляются через метгллостеклянные вакуумно-плотные соединения: глазковые, дисковые и окошечные (ООТ 4ГО.О)0.042) — см. ст. 87 — 98. 6 г) ср е> Рнс. 5.18. Паяныесоединення Табл ни а бхп Рекомендуемые зазоры в ивяных соединениях Прннан Реяаменнуемыа аааар, мм Снанеаемые метеряалы Алюминиевые сплавы Твердые 0,01 — 0,05 0,2 — 0,75 0,075-0,4 0,02 — 0,125 Твердые Мягкие Стали Латунные Медно-фосфоригтые ЙеЛь и медные сплавы метизацин. Для получения более качественного шва спаиваемые детали заранее облуживаются (лучше гальваническим путем), а затем в сомкнутом виде нагреваются до температуры плавления припоя. Пайка твердыми припоями дает более прочные соединения, иногда не уступающими по прочности основному материалу, Для прочности соединения большое значение имеет качество подготовки спаиваемых поверхностей, шероховатость обработки которых должна быть не ниже )с,=-20 мкм.
При любых соединениях необходимо предусматривать возможность надежной фиксации деталей относительно друг друга в процессе выполнения пайки. В НК с помощью пайки молсно получать неразъемные соединения деталей, выполняемых из углеродистых и нержавеющих сталей, козара, меди и ее сплавов, алюминиевых и магниевых сплавов, молибдена и ковара, металлизированной керамики н других материалов. Основные виды ивяных соединений приведены на рис. 5,18,а — з.
При пайке деталей ив материалов с различнымя ТКЛР наружная деталь должна иметь большой ТКЛР, чтобы обеспечить сжатие припоя пря остыванин. Растекание пропоя в зазоре определяется конструкцией и размерами последнего. Прямые углы обеспечнваот хорошее протекание припоя через все соединения (рис. 5.18,д). Расширения в зазорах (фаски, скруглеиия) останавливают течение припоя (рис. 528,з). Рекомендуемые зазоры в ивяных соединениях приведены в табл.
5.9. Электрические вводы в гермокорпуса также осуществляются через керамические изоляторы, представляющие собой цилиндрические или конусные втулки, отверстие и наружная поверхность (по кольцевому пояску) которых металлизируются. В отверстие изолятора впаивается металлическая трубочка или стержень, а сам изолятор впаивается металлизированным пояском в корпус.
Герметизация такими изоляторами несколько хуже, чем металлостекляннымн соединениями, поскольку между керамикой и металлизацией происходит небольшая утечка газа. Степень герметичности корпусов определяется степенью натекания газа 121: В„= У Ь р//. (5.10) где Ви — степень натекания газа, дм'Па/с; )У вЂ” объем газа внутри блока, дм'; /тр — избыточное давление внутри блока, Па; /в срок службы или хранения блока, с. В зависимости от конструкции уплотиительного стыка герме. тизацня бывает неразъемной, демонтируемой и разъемной.
Рекомендации по выбору вида герметизации и способа выполнения уплотняющего стыка даны в табл. 5.10. Выполнение неразъемного уплотняющего стыка сваркой производится способами, указанными выше. Демонтируемая сварка между корпусом 1 и крышкой 2 (рис. 5.19,а,б) производится оплавлением плазменным или лазер- Т з б л и ц з 5.10. Рекомендации по выбору вида герметизации Объем герметичного блока, дмг До 0,5 0,5 — 5 Более 3 Нерззъеъь нея Бид герметизации Демонтируемвя Разъемная Способ выполнения уплотнякнцего стыка Сварка Демонти- руемвя сварка Демоити.
руемвя лайка Применение уплотнитель- нык прокладок Скорость нвтеквния гззз Б„, дм'Пв/с 1,33 10 т 1,33.10-г 1,33.10 " У 7 Рис, 5.30. Демонтируемия пайка Рнс. 5.19. Демонтируемея сверка ным способом. Поскольку глубина сварки, выполняемая указанными способами, лежит в пределах 1ь,=0,2 — 0,4 мм, то при реальной ширине бортика, равною Ьо=1,5 — 2 мм (рис. 5.19,а) н Ье=З вЂ” 4 (рис.
5.19,б), можно демонтировать данное соединение механическим способом (фрезерованием) на 3 — 4 или 5 — 8 раз. Демонтируемая сварка имеет недостаток: демонтаж необходимо производить аккуратно, чтобы металлическая стружка при фрезеровании не попала внутрь блока и не замкнула элементы схемы. Демонтируемая пайка выполняется способом, показанным на рнс. 5.20. В паз между корпусом 1 н крышкой 5 закладыааются шнур 2 из термостойкой резины, стальная проволока 3 и запаизаются припоем 4. Резиновый шнур обеспечизает предварительную герметизацию, защищая внутреннюю полость блока от попадания паров флюса при пайке. При демонтаже паяиый шоа разрушается вытягиванием проволоки 3, которая для удобстаа работ должна иметь свободный конец, выходящий за пределы пайки.
Разъемная герметизация осуществляется применением металлических и эластичных уплотнительных прокладок. Различные схемы конструнцнй уплотняющего стыка между корпусом 1 и ярышкой 2 с применением прокладок 3 показаны па рис. 5.21. Металлические уплотнительные прокладки делаются из мягкого материала, имеющего пластическую деформацию при небольших усилиях: свинец, алюминий, отожжеиная ирасная медь. Такие прокладки бынают различного сечения: плоские (рис 5.22,а). с одним выступом (рис.
5.22,5) л с двумя аыступами (рис. 5.22,в). Недостатком разъемной герметизации с применением металлических уплотнительных прокладок является то, что при мною- кратных температурных циклах уплотнение нарушается в результате усадки (наклега), из-за различных ТКЛР материалов прокладки и корпуса. В качестве эластичного материала для прокладок в разъемной герметизации применяется резина различных марок. Рези.новая прокладка, помещенная в гнездо корпуса, сжимается, т. е. имеет натяг. В пропессе эксплуатации на эту прокладку действует давление: Рк =Рз+Р где Р.
— начальное давление за счет натяга, Р,с — давление окружающей среды. Сечения резиновых прокладок, наиболее часто применяемых в конструкциях корпусов РВА, показаны на рис. 5.22,г. Рнс. 5.21. Конструкция уплотняюшего стыка аг Рис. 5.22. Сечения металлических и резнноаых уплотнительных прокладок А -! 1 2 8 АА а) 1тс.с Рис. 5.23. Конструкции герметизации корпусов РЭА Примеры герметизации норпусов РЭА показаны ив рис.
5.23. Корпус бор юной РЭА при подъеме иа высоту имеет избыточное давленне Рял '(рис. 5.23,а). Для герметизации применяется прокладка 4 прямоугольного сечения (покзззвз пунктирам). Затяжка крышки 8 происходит с помощью откидывающихся прихватов 1 и винтов 2. Корпус РЭА, опускаемый иа определенную глубину, аодвергается гидроствтическому давлению Рь.„действующему снаружи (рис. )ла,б). Герметизация осуществляется прокладкой 1, ямеющей прямоугольное сечение (показана пунктирам). Стяжка между корпусом 8 н крышкой 2 производится болтами 4, ввертываемыми в резьбовые втулки 8.
Герметизация между передней панелью 1 блока и корпусом (рнц 5.23,в), состаюцим из боковинки 2' и дна 8, свзреиных между собой, производится двумя резиновыми прокладками 4. Они имеют прямоугольную форму с круглым сечением и укладываются в прямоугольные канавки панели 1 с небольшим натягом„ При введении в корпус про. кладки 4 сжимаются, что обеспечивает герметизацию стыка между корпусом н панелью А Иногда в тяпах конструкциях вместо двух прокладок устанзвливают по одной. Для обеспечения надежной герметизации резиновые прокладки при установке в гнездо обычно сжнмаются на 25 — 30% по высоте. Для электрических выводов в таких корпусах используют сальники (рис.
5.24,а), в которых кабель 1 с гладкой наружной изоляцией при вращении гайки 2 через шайбу 8 плотно обисимзется резиновым уплотннтелем 4. Органы управления, выходящие за пределы гермокорпуса„ обычно герметизируются резиновыми чехлами и шайбами по фор. ме перестраиваемых элементов. Передача вращательного и поступательного движения в гермообъем производится через сальники, показанные на рис. 5.24,а (вместо кабеля 1 применяется вращающийся пли перемещающийся валик), или через сильфоны Рис 5.24. Электрический ввод (а) н устройство передачи движения в гермо- обьем (6) и мембраны, изготовленные из металлов (нержавеющая сталь, бронза, полутомпак) и нз неметаллов (резина, фторопласт).
На рис. 5.24,6 показана конструкция для передачи поступательного движения в герметишый блок с применением мембраны. Толкатель 2, припаянный к мембране Е получает движение от рычага 8 и передает штоку 4, находящемуся а гермообьеме. бА. ЭЛЕМЕНТЫ ЗАЗЕМЛЕНИЯ И ЭКРАННРОВАНИЯ Основными методами, применяемыми для борьбы с помехами, которые используются конструктором НК аппаратуры, являются заземление н экранирование. Заземление. Заземление — преднамеренное электрическое соединение с землей или эквивалентом металлических корпусов сооружений, установок, аппаратуры и т.
п. Элемент заземления— элемент в цепи заземления, обеспечивающий соединение (разьемное или неразъемное) и электрический контакт с определенным стабильным переходным сопротивлением. Элементы заземления, используемые в РЭА, должны соответствовать ОСТ 4.209.007 — 82. Заземление аппаратургл должно выполняться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на аппаратуру конкрет1юго вида. ййаксимальные значения переходных со,противлений контактов элементов заземления должны соответствовать требованиям технической документации на аппаратуру. Каждый заземляемый элемент должен быть присоединен к заземляющему устройству посредством отдельного ответвления.
Не допускается последовательное включение нескольких заземляемых элементов. В заземляющих устройствах используются контактные соединения двух видов: разборные и неразборные. В разборных элемен. тах заземления контактирующие поверхности должны иметь коррозионностойкие и электропроводящие покрытия. Обычно применяют серебряное, никелевое, кадмиевое покрытия, а также покры- гия сплавом «олово — висмут». В разборных устройствах для :оздания надежного контакта между элементами используготся зезьбовые соединения, затяжка в которых производится винтом нли гайкой, Часто применяемые разбориые элементы заземления приведены на рис. 5.25.
Резьбовой зажим (рис. 5.25,п) рекомендуется для установки на анюманиевый корпус 1 толщиной ие более 1.6 мм. Пластину 2 делают нз алюминия, плакироваиного медью, приваривают к корпусу и герметизируют по торцу. Зажим (рис. 5.25,6) имеет самонарезающуюся резьбу и применяется дхя корпусов иэ магниевого или алюминиевого сплавов. После ваертывания он герметизируется компаундом. Зажим 7 (рис. 5.25,в) имеет прямую накатку и устанавливается з корпус 1 вдавливанием. Переходное сопротивление между зажимом и корпусом во всех трех конструкциях составляет ие более 200 икОм.
Часто применяемые неразборные элементы заземления приведены иа риц 5.26. Пластина 2 (рис, 5.26,а), изготавливаемая из плакировзнного алюминия, приваривается к корпусу 1 аргоно-дуговой сваркой в по периметру гермети. зируегся компаундом. Лепесток 3 (рис. 5.26,6) прявариваегся к корпусу 1 точечной сваркой. Места сварки н периметр лепестка герметизиругется компаундом. Лепесток 8 (рис. 5.26,з) устанавливается в корпус 1 с помощью самоиарезающего винта 5, который гермстизнруется компаундом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
