Овсищер П.И., Голованов Ю.В. Несущие конструкции радиоэлектронной аппаратуры. Под ред. П.И.Овсищера (1988) (1092054), страница 20
Текст из файла (страница 20)
4.1!. А В глазковых соединителях, как правило, ре — — — ! ализуется однночиыи вывод. Группу выводов а'у позволяет реализовать дисковый соединитель. Под дисковым соединением следует понимать соединение, в котором несколько выводов впаяны (оплаанены) в металлическую обойму через об щий стеклянный изолятор (диск). Варианты конструкций дисковых соединений приведены ца рнс. 4 23 и 4.24. Размеры конструктиввых эдементов дисковых соединений пы бираются по табл. 4.12. .П ) Дисковые соединения выполняются в виде согласованных н несогласованных спаев. В дисковом соединении (рнс.
4.24) стеклянный изолятор располагают Рпс. 4.22. Сборка деталей гзазкового соединения: ! — петапли югпап пбпйяпь З— чиььпдь 3 - гтппдппцжй пзплпьпр Та ба иц а 4.10. Установка допуска на межцечтроаые расстояния в глааковом многовыводиом соединении Т а б д и ц а 4.11. з(опустимые размеры зазоров между стеклянным изолятором и металднческими детадямн Допуск ьж межцептрпвпе рпсстпяппе и птперстпях нетвпппчесппй обоймы Дапуск на яежцептрпппе расстояние между пыппдапн а глазкоппьь Ььапгппыппднпп сппдннеппп Зазор между пызпдпц и птверстнем з пзапягпре ь, цп Зазор между глазком и пзопатарпм ь, мм Дпампгр пы- Дна петр глазка П. мм (+0,02) -!.0,05 -ь0,1 (.+0,05) +0,1 +0,2 Нрпнечаппе. дппуспп,чпжььь ьчепньче з скобки. реппмеььььуеьсп выбирать прп кппструпрппаппп цапаьпбарптных ппдепнй.
гп Риг„4.23. Дисковые соединения. Со- гласованный спай: У вЂ” металляческая обойма! 3 — вывод; 3— стеклянный изолятор Рис, 4,24. Дисковые соединения Не- согласованный спай: à — вывод; У вЂ” металлягеская обойма! 3— стенаянный взолятар симметрично по высоте Не. Минимальное расстояние между выводами гу1, н между выводом и стенкой 1, обоймы должно быть ие менее 0,8 от диаметра вывода. Размеры конструктивных элементов (обоймы, вывода и изолятора) устанавливакгтся таким образом, чтобы обеспечить определенные зазоры между яствиями при сборке (рис. 4.25).
Таблица 4.12, Размеры конструктивных элементов дисковых соединений ТолШнна стккюг абаймы пп месту свая Иг. мм, не менее Расстояние от кРая обоймы до сная Сс, мм диаметр вывода б, ьгм Протяженность сная оо обойме П, мм двакетр спвя и, мм 0 — 0,5 Не меяее 0,5 Не ыенее ! 0,5 1,5 4,5 0,2 — 2,5 0,2 — 5 1 — 10 2,5 — 3 3 — 6 5 — !О 3 — 10 10 зО 30 — 60 Прнмечавня: 1 Прпведенные в таблице зпаченпя С в Ь относятся к весогла. сояанным спаям, для соглаеованных спаев зтн размеры не регламентнруготся. 3.
В указаннык пределах величин в несогпасавапных спаях меньшим лваметрам спея соответствует меньшее значение Сс. 3. Для несогласованных спаса орк С , равном нулю, не допускается выпуклый мениск стекла. Таблица 4.13. Допустимые зазоры шель- ду стеклянным изолятором и металличес- кими деталями Исав ав~ выпи ачсаа а ай аа ыв вь а шчвс Зазор между выпадам х атзсрствсм в взалпзарз Ь, ым Диаметр отверстия в обойме гь, им Двзыетр «ы- вадз Из, вв 0,2 — 2,5 2,5 — 5 5 — 1О 3 — 10 10 — 30 30 — 60 0,05 — 0,1 0,1 — 0,2 0,2 — 0,5 0,1 0.5 1 Рис, 4,25.
Сборка деталей диско- вого соединения: à †выв; Э вЂ” мвтвллвчссхвв обойма; 3 — ствкляввый ввалятар П р и и е ч з в в е. В указанных пределах меньшим звзчсввяы двзистрв вываял б ссатввтствуыт мввьшее вввчвввя зззарл и, Диаметр изолятора и диаметры отверстий а изоляторе под выводы определяются формулами: Рз=Рз — 2йл ба=из+21з, где Рз — диаметр изолятора; бз — диаметр отверстия в изоляторе под вывод; Рз и б,— диаметр отверстия в обойме и диаметр вывода; 1з и 1з — размеры зазоров. Максимально допустимые зазоры между стеклянными изоляторами и металлическими деталяыи выбираются по табл. 4.!3. Следует особо подчеркнуть, что в дисковых соединениях одновременно могут использоваться выводы разных диаметров, что дает преимущество прн проектировании. Под окошечными соединителями следует понимать соединения, в которых в металлическую обойму впаяно стекло в виде диска или пластины.
Окошечные соединения могут быть выполнены методом непосредственного спаивания стекла с металлом (рис. 4.26) или при помон!и легкоплавкой эмали (рис. 4.27). Последний метод исключает деформацию стекла и используется при изготовлении смотровых окон для визуального контроля аппаратуры оператором. Размеры конструктивных элементов окошечных соединений приведены в табл. 4.14. Соединения, показанные на рис, 4.26, могут выполняться в аиде согласованного и несогласованного спаев, а соединение, приведенное на рис. 4.27,— только а виде согласованного.
В соединенинх, выполненных с помощью легкоплавкой эмали, допускается рассогласование КТР стекла и обоймы иа (д!— Гвс. 4 26. Окошечные соединения стекла с металлом: à — мстзллвчвснзв абаймз; У вЂ” стсвлвввый диск (плзстпвз) Т а б л и ц а 4.14. Размеаы коисгРУктивиых элементов окошечиых соединений л«з хазар мс«нду абай май н стеклом пн. мм тснжннз ннзнззсмага с«спнз Ь, Вн трснннй Лнзнюр мстзжм«чсс ай абсймм .Оа мм ° рн нспасрсхсп«аннан са- спннсннн прн са- слннсннп через эмаль, нс мснсс ! — 5 1,5 — 5 1,5 — 1О 0.05 — 0,2 0,05 — 0,5 5 — ЗО ЗΠ— 80 60 — 150 0,2 о,з о,'з Рве.
4.27. Окошечные соединения стекла с мета.злом через эмаль: « — ««згзлннчаспзя абаймз«Г — стсннянный нэс. ннгср «лнсп. плзстннз«; 3 — эмаль — 40) ° 1О- 1/град. Эмаль необходимо выбирать таким образом, чтобы ее тем«ерагура плавления была ниже температуры размягчение впаиваемого стекла, э значение КТР эмали равно КТР стекла или находится в пределах между КТР металла и стекла. Наиболее часто применяется эмаль следу«ощего состава: 85ю/ю РЬО; 75ю/ю ВзОз; 75юн' Б!Оз. Температура оплавления этой эмали составляет 175 5'С; коэффициент температурного расширения равен (85 — 90) 10-' 1/град. В соединениях, показанных на рис. 4.27 для фиксации стекла относительно эбоймы, в последней следует делать ступеньку шириной 0,5 — 1,5 мм.
Это относится и к лицевым панелям блоков, содержащих герметичные стеклянные ок«а. В окошечных соединениях углы впаиваемой (оплавляемой) стеклянной пла".тины долл«ны быть округлены. Под плоскими соединениями следует понимать соединения, в которых металлические детали спаяны со стеклом по плоской поверхности. Вариант конструкции плоского соединения приведен на рнс. 4.28. Размеры конструктивных элементов соединения выЗнраются по табл. 4.16. Максимальная толщина вывода в плоских соединениях равна 0,1 мм, Ша и расположения выводов определяются видом изделий, но обязательно должны уыть кратны 2,5 мм.
В плоском соединение, представленном иа рис. 4.28, расстояние между стен«ой обоймы и выводом п, и между выводами т, должно быть не менее 0,5 мм бь«ше были рассмотрены основные типы металлостеклянных соединений, приненяемых в современной герметичной МЭА.
Однако в процессе разработки ап«аратуры, а точнее тех ее частей, где используются металлостеклянные соедигения, необходимо учитывать общие технические требования. являющиеся спе«ифическичя для перечисленных спаев, Для согласонанных спаса материал наружной металлической детали (сбой. ны) и стекло следует выбирать с КТР, близкими по своим значениям в интер«але температур от комнатной до температуры размя~чения стекла. Для иесо- лс Рис. 4.28. Плоские соединения: 1 — метяллическая обойма; а — вывод; 3 — стенляниый изолятор Т а б л и ц а 4.15.
Размеры конструктивных элементов плоского соединения Высоте изоляторое, мм !карине изоляторе н протяженном ь слзя по мнрнне обоймы Сс, мм Пратял.ениость спея по нысате пбаймы Нс, мм Протялсенность спея по длине обойспя г,с. мм й, 1.3 -1,5 11 — 22 ! — 2,5 1 — 1.1 П он мече ние. длине изоляторе хе й.э мм.
гласовавиых (сжатых) спаса материал наружной металлической детали (обоймы) следует выбирать с КТР на (20 — 80) 10-' 1/град больше КТР стекла. Для согласованных и несогласованных (сжатых) спаса КТР вывода и стекла должны быть близкими по своим значениям в интервале температур от комкатной до температуры размягчения стекла. Б несогласованных спаях основным размером является толщина стенки металлической обоймы в зоне спая, которая определяется отношением Вз)1,3В, где В,— наружный, а  — внутренний диаметр обоймы. Для получения необходимого напряжения сжатия достаточно увеличить толщину обоймы по месту сная или применить зажимное копию, при этом стекло- изолятор следует располагать симметрично по высоте утолщенной части обоймы (рис.
4,29,а,б), В несогласованных спаях для предотвращения действия краевого эффекта, который может стать причиной появления трещин в стекле, последнее следует отдалить от края обоймы или заострить его. В соединениях, используемых в герметичных блоках, заполненных инертной средой с избыточным давлением, внутреннюю поверхность обоймы следует делать конусной. Угол при вершние конуса должен находиться в пределах от 5 до 10'. Рекомендуемая протяженность спая по обойме Ос — не менее 3 мм (сы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
