Технология роботизированного производства (1089004), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов,содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всемпроизводственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальнoe планирование целесообразноприменять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условияхкрупносерийного и массового или малопродуктового производства.Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильногопроизводства.
По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций ипроизводственных процессов по каждой детали на определенный плановый период – час, смену, день, неделю ит.д.Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийномпроизводстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции ипроизводственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей,является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретногопотребителя-заказчика.
Данная система планирования основана на расчетах длительности производственныхциклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынкомсроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.Покомплектная система применяется, главным образом, в серийном производстве. В качестве основнойпланово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплекттоваров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарныезадания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а поукрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг.Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационноуправленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия.
При данной системезначительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования ходапроизводства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средствомстабилизации производства.Кроме этих систем оперативного планирования на предприятиях применяются их различные разновидности.В массовом производстве чаще всего используются:·партионно-периодическая система;·система планирования по ритму запуска (выпуска).При партионно-периодической системе в соответствии и с требованиями сборки устанавливается определеннаяпериодичность изготовления партий деталей и сборочных единиц, которая с учетом регулярного режима ихкомплектования и потребления превращается в стандартное календарное расписание работы участка и цеха.При системе планирования по ритму запуска (выпуска) осуществляется выравнивание производительностейвсех производственных звеньев участка.
Планово-учетными единицами являются изделие, сборочная единица,деталь.Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности технологическихопераций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временемвыполнения взаимосвязанных работ. Такт в данном случае служит важнейшим планово-экономическимрегулятором хода производства на рабочих местах.В серийном производстве используются:·система планирования по цикловым комплектам (комплектно-групповая система);·система планирования по комплектовочным номерам;·система планирования по опережениям;·система планирования по заделам.При планировании по цикловым комплектам детали объединяются в группы (комплекты) в зависимости отобщности периодичности их изготовления, длительности производственного цикла и маршрута движения.Следовательно, планово-учетной единицей является цикловой (групповой) комплект деталей.
Для каждойгруппы деталей устанавливается дифференцированный срок подачи на сборку. Использование цикловогокомплекта позволяет сократить пролеживание деталей и, следовательно, объем незавершенного производства, атакже номенклатурный номер производственной программы.Эта система применяется, когда:·выпуск изделий значителен и их изготовление может быть распределено на несколько месяцев в годовомплане;·сборка сравнительно длинна (более одного месяца) и трудоемка, что вызывает необходимость вдифференцировании сроков подачи деталей.Система планирования по комплектовочным номерам (машинокомплектная) характеризуется тем, чтоизготовление деталей и сборочных единиц для данной машины каждым последующим цехом начинается лишьпосле поставки предыдущим цехом всех входящих в нее деталей и сборочных единиц.
Планово-учетнойединицей является комплект деталей, сборочных единиц. Всем сборочным единицам, подлежащимукомплектованию деталями каждого цеха в течение планируемого периода времени, присваиваются порядковыеномера. Последний номер присваивается готовым изделиям каждого наименования, которые должны бытьвыпущены в плановом порядке. При этой системе планирования сроки одновременного запуска и выпуска всегокомплекта деталей, как правило, не могут быть соблюдены, что объясняется требованиями равномернойзагрузки оборудования. Большинство деталей комплекта выпускается раньше общего срока их готовности, т.е.пролеживает между цехами в ожидании следующей стадии производства. Это ограничивает возможностиприменения машинокомплектной системы.
Она используется в серийном производстве, когда число деталей,входящих машинокомплект, невелико.При системе планирования по опережениям для каждой партии (серии) изделий, изготовляемых в предыдущемзвене, устанавливается опережение по запуску и выпуску по сравнению с последующим звеном производства.Под опережением понимается календарный период времени, на который каждая предыдущая часть или стадияпроизводственного процесса должна опережать последующую с целью ее окончания в запланированный срокпо отношению к завершающей стадии обработки или сборки деталей.Планирование по опережениям характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокамвыпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производствав зависимости от расчетных опережений времени.Планово-учетной единицей является комплект (серия) одноименных изделий, а может быть и отдельная детальили сборочная единица продукции.
Эта система является наиболее универсальной и распространенной впроизводстве.Система планирования по заделам основана на создании нормативного неснижающегося задела по каждойдетали и сборочной единице, уровень которого определяется нормативным опережением. Расчет нормативныхзаделов и опережений производится на основе планов-графиков работы участков, длительностейпроизводственных циклов и суточной потребности в деталях данного наименования. После создания заделов всоответствии с нормативами устанавливают всем цехам плановые задания в условных комплектах бездифференцирования по календарным опережениям. Разность между фактическим и нормативным заделами подетали на определенную дату представляет собой число деталей, предназначенных для комплектации.
Результатделения этой разности на число деталей, составляющих один условный комплект, определяет число изделий,обеспеченных данной деталью.Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок,полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадиипроизводства. Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных производственных участков и поточныхлиний определяются нормальные размеры производственных заделов, представляющих собойсоответствующий запас заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые,межоперационные или межцикловые. Размер задела может быть установлен в деталях или днях.
Общийнормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых запасов заготовок и деталей.Планово-учетной единицей системы планирования по заделам является условный комплект, изготовлениекоторого обеспечивает выпуск продукции в заданном объеме на сутки, пятидневку.В единичном и мелкосерийном производстве используются:·позаказная система планирования;·комплектно-сборочная система планирования.При позаказной системе планирования для каждого заказа (с учетом срока его выполнения) строится сквознойкалендарный график технической подготовки производства и выполнения заказа, который согласуется сграфиком подготовки и производства других заказов.
Планово-учетной единицей для сборочных цехов являетсязаказ, для обрабатывающих и заготовительных цехов – комплект деталей на заказ. При этой системепланирования происходит длительное пролеживание деталей и сборочных единиц.При комплектно-сборочной системе планирования подача деталей на сборку осуществляется в несколькоочередей в виде сборочных комплектов. Для каждой очереди устанавливается состав сборочных комплектов, изкоторых собирается изделие. Срок подачи сборочных комплектов определяется календарным опережениемначала данной очереди сборки по отношению к сроку выпуска изделий.
Планово-учетной единицей являетсякомплект деталей на сборочную единицу.Для унифицированных и нормализованных деталей, которые регулярно потребляются на сборке, используютсистему планирования «на склад». Целью является поддержание запасов деталей на складе, гарантирующембесперебойное снабжение сборочного цеха посредством своевременного запуска партий деталей впроизводство. Среднедневная потребность сборочного цеха в этих деталях устанавливается исходя из годовойпотребности в данной детали. Планирование на склад, или на рынок, осуществляется при выпуске продукции иее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числетехнологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимоеколичество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадияхпроизводства и продажи продукции.Одновременно с установлением планово-учетной единицы осуществляется и выбор планово-учетного периода.Под планово-учетным периодом понимается кратный месяцу отрезок времени, по истечении которого цех илиучасток должны отчитаться о выполнении планов по запланированной ему на этот период номенклатурепродукции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
