Мармер, Мурованная, Васильев – Электропечи для термовакуумных процессов (1991) (1074336), страница 25
Текст из файла (страница 25)
Пайка в вакууме наиболее исменяется для деталей злектроннмх и других приборов, рабох в установках под выозким и сверхвысоким вакуумом. "'гледнее время вакуумная пайка нашла широкое применение в „,' бменной аппаратуре: алюминиевых теплообменниках в авто- ,''прной промышленности, теплообменниках из нержавеющих дан охлаждения горючих газов и т. п, , " пайке в вакууме качество ивяного шва может быть значитель- ,"Ввле, чем нри пайке в газах, за счет обезгаживания припоя и отоксзщных пленок на спаиваемых поверхностях. Вакуумная аюжет быль совме1цена с обезгаживающим отжитом. реженная среда накладывает дополнительные требования к прин методам подготовки поверхностей спаиваемых изделий. Так, 135 Таблица 3.39.
Давление перов некоторюа прююев, Па аоаа тюоюраеура, С тпапераатра аа Еат 727 ленке, С Марка прююн 1,4 ° 10 6,05 . 10 8,5 10 3,65 10 710 3480 960 779 660-725 Аа — 100 Аа — 72; Си — 28 Аа — 45; Си — ЗО: Еи — 25 Си — 100 Си — 98; М вЂ” 2 Си — 96: Я - 4 М вЂ” 100 Ре — 64; М вЂ” 36 М вЂ” 60; Сг — 40 М- 92,5;53 — 4Д;  — 3 Ср999 Пср72 ПСр45 1,37 10 1,64 10 б ° 10 1,25 10 1,55 10 1,85 10 1083 1083 — 1100 910 — 1000 1453 1425 1375-1390 1010 ПМП-2 ПМК 4 14 107 2,16 . 1с-а 7 5 . 10-а 1,24 10"а 1,7 10"' 136 в состав прнпоев не должны входить легколетучие вещества, такие, как цинк, кадмий, висмут, фосфор. Во избежание испарения отдельных компонентов следует применил те припои, упругость пара которых на однн-два порядка ниже давление остаточных газов в печи (табл, 3.39).
При наличии в припоях более 10 з% газовых включений в пропер се пайки возможно так называемое вскипюане припоя с образованиан пористого шва. Скоросп нагрева при пайке выбирается в зависимости от состава припоя. При пайке припоями звтектического состава с постоянное температурой плавления скорость нагрева существенной роли не нр рвет. Скорость нагрева в атом случае зависит от конфигурщнн н теилопроводности деталей и определяется условнямн получения минимального коробления изделий. Припои с большим интервалом кристаллизации склонны к прежде временному расплавлению легкоплавкого компонента„который з жишсом состоянии испаряется более интенсивно, чем другие комис ненты. Позтому при медленном нагреве состав притюя может су1ио огненно измениться, его температура плавления может повыснтьса " при нормированной температуре пайка может не произойти.
Позтсьа7 прн использовании припоев с большим интервалом крнсталлизаинт следует лапь быстро, применяя предварительно нагретые печные ке' меры или токи высокой частоты. Пайка нержавеющих сталей в вакууме мелью и твердыми припое' ми имеет преимущества по сравнению с широко распространенита Тейлняе дно. Некоторые рннимм пайки и иакууме Пайка Лааление остатоенмх уазоа, Па темпера. тура„ пр и х металлов ей из меди, кикела, железоьтоиых, железоникелеаых н ей нз никели„медно-инках и железоннкелеаых ей для получения сотовых егрукпай, колес, деталей ' ктроаакуумных прноорои ей из стати, молибдена, рама ей ядерных реакторов и ых аппаратов 100-10 ' 1-1О Аа; 72% Аа+ 28% Си 780-980 80%Аи+20, Си ... 890 35% Аи+62% Си+ + 3% Н1 10-100 1030 1-10 Си: 98% Си + 2% 88 1090- 1200 87% Аи + 13% Рс 1305 1а100 10 3 1400 ой в водороде или водородсодержащнх атмосферах, поскольку вакуумной пайке не возникает водородной хрупкости, ухудшаю" й свойства деталей за счет проникновения водорода в сталь и возовения трещин.
Водородной хрупкости наиболее подвержены 'Вомистые стали марок 1Х13, Х17 и пр. ]134] . -', Йри пайке в вакууме сотовых конструкций наблюдалось повыше"'"е прочностя на разрыв соединения до 430 МПа по сравнению с 0 МПа при пайке в водороде. ~!:,:Некоторые режимы пайки в накууме приведены в табл. 3.40. 3.6. Электропечи длн нагрева чарных аиталлов 137 уу для нагрева черных металлов используются ннзкотемпературные :. среднетемпературные печи.
Ннзкотемпературные печи подразделяют ;, 'печи с экранной теплоизоляцией и футеровкой из шамота. ,::В табл. 3.41 сведены основные характеристики накуумных электро" с экранной теплоизоляцней 1135]. В зтнх печах используют наателн нэ ашанов сопротивления, а в качестве теплоизоляцин— " стему экранов нз нержавеющей стали. '„; Конструкция шахтной печи представляет собой водоохлаждаемый ,'„ртикальный цилиндр, внутри которого помещен цилиндрический ,,' ет экранов нз нержавеющей стали и плоские пакеты, расположен„..ые на своде и поду.
Нихромовые нагреватели также расположены на ,ковой поверхности, своде н поду. Нагреватели на своде и поду обесчивают повышение равномерности температуры в рабочем простран' на печи. Таблица 3.41. Техиические хавакзериезики иизкоземиеразуущнх измуумымх сздочимх зяекзроизчзй е экраииой зеияоизоищией Ы о м са Ф ь ы к Ф ы Ф и ы % м ы Й и ы Ю и и Ю Е к и б о д~ м Ю ы й Р Й н о Мощность, кот РЧ мя м Р ур, 0 Рабочее дзяяеиие, Па Расход охнмказащзй воды, м 7ч Масса загрузки максимзльиая, кг Размеры рабочзго ирострзистаа, м: д~ииа щирииа или диаметр высота Габаркщые размеры, м: длина шщ)ииа аыОЛВ Общая масса печи, т 154 900 1О"' 6 548 756 170 900 900 900 1О ' 1О ' 1О-' го ге 190 400 750 900 10-з 6 .
1О-' 8 26 400 2000 8000 300 го" 1000 1,5 1,5 1,5 0,5 1,5 3 0.5 3 025 0,4 0,5 4,9 3,1 3,7 5,9 7,6 10,67 5,5 5,7 6,61 4,12 6,9 2,99 18,9 34,5 11,6 И,16 10,8 3,3 10,4 3,2 6,1 19„4 32 ~ Методическая. Произиодитеньность печи дана а кг/ч. П р и м е ч а и и е. Уровень аатомипммищ — программиое Регулирование тем пературы на рщейиых схемах. Одним из факторов, препятствующих успешной зксплуаташщ таких печей при 900 'С и выше, является перегорание нагревателей из-за пробоя на корпус, связанного с металлизацией изоляторов продуктами испарения нагревателей, Опьп эксплуатации шахтных печей показал, что при температурах в рабочем пространстве печи 800 'С н на нагревателях 900 — 920 С обеспечивается проведение 50 — 60 циклов (время вьцзержки при рабочей температуре 20 — 25 ч), при повышении температуры в рабочем пространстве до 950 'С и соответственно температу.
ры на нагревателях 1020 — 1060 'С металлизацня происходит интенсивнее и нарушение нормальной работы печи в результате замьпсания нагренателей на корпус происходит через 5 — 10 циклов, т, е. общее вре. мя выдержки составляет 100--200 ч. Для увеличения надежности кон- 138 Таблица Х42. Технические хатпигсрисп|пи низкотемпературных шэхп|мх и элсааэориых иэиуумиых члектропечсй с шамогиой гсплопэолицисй и нагреаэгсллми пэ сплаэоа сопротивления сч и о Ю Р~ ы 6 а ы и 'Ф Ю Н сэ Б Й Н Пэрэммр 92 74 700 800 34 1150 34 1150 ' щнссгь, квт С ес паапсние, 10 10 10" 10 10"| 10 | 10 13 08 27 0,9 4,5 0,5 0,5 0,5 0,5 О,б О,З О,З 0,6 О.З 0,3 3,5 9,2 3,1 4,6 3,52 7,73 6,6 66,5 5,35 4,8 4,6 5,2 3,9 3,48 6,3 6,9 2,77 2,4 3,1 1,95 2,1 2 2„35 3,1 3,3 5 3,1 2,7 4,52 3,9 3,91 7,42 1 1 1 1 2 : В р м м с ч а и и с. УрсэсиыВтомагиээции; 1 — программное регущ|рппмшс уры на рслсйиых схемах; 2 — аатоматиэацих тсхналогпчсского прона баас микропроцессорной техники.
,рукции и уменьшения возможности пробоя на корпус был разрабо, нзолятор [69].'Выполненная нз огнеупорного злектроизоляционуо материала втулка имеет внутреннюю полость, открытую со сторокорпуса печи. Внутри втулки иа закрепленном вспомогательном ркасе нли экране с зазором относительно друг друга установлены яционные шайбы, боковые поверхности которых снабжены коль,, ыми выступами, образуюшими совместно с втулкой лабиринт ма. й проводимости для паров злектропропоцчппгх во|паств, постущих извне 131. 139 од охла|хэцип- 5,7 воды. м 7ч загрузки 200 меры рабочего стеа, м: ." диаметр 0,5 ебвритшые рээ'"ы, м: длина '- высота масса ле',т вень автома- 1 сю и о х к „и е а и н в ~т о щ щ |ч с| 'Н Н о с| ы с| 95 117 120 490 1150 1150 1150 900 5 1,5 1,7 8 10 8 20 400 50 50 200 220 1000 В печи СШВ-15.30/93-Н2 предусмотрено ускоренное охлажден„ явки путем напуска инертного газа и его циркуляции с помощью вец, 'илято ра.
Шахтные печи могут быть использованы для отпуска, спекания ащ линия и его сплавов, а также для пайки, Печи с футеровкой из шамота различных марок (табл. 3.42 и 3.43) пироко применяют лля отжита„закалки легированных сталей !кром 1ыстрорежущих) в газе и в масле, спекання изделий из меди и частит. таблица 3,43, Технические характеристики низкотемпературных камерных и с вьщвгпанмм подом вакуумных злектропечей с шаьюпюй теплонзолвцией и иагревателнми из сплавов сопротиалмгии попом Ф \ о и Ф МЪ Й 4'В и ы Печи с выпвнхопем Камерные печи м3 О и и й о 6 о и и и к сз м~ о и к о и Ф и и 152 195 485 1450 1150 1!50 1150 П50 10 з !О т 1О т 10 т 15 85 9 45 1 0,5 ~40 Чощпость, квт 98 габочав температура, С 700 габочес давление, Па 10 з гасход охлаидаюшей воды, 6 ч~/ч Часов загрузки максималь 350 200 1500 5000 20 ООО ив, кг газмеры рабочего прост!листва, м: длина 1 1,5 3 4,3 пнтрнна 0,5 О~ 1„5 2Д5 высота 0,5 0,5 0,5 1,4 Габаритные размеры, м." длина 8.1 6,35 5,21 15,2 16,6 Ширина 7,95 4,6 5,03 7,2 14,3 высота 3,55 5,2 3,64 6 6,12 Збпвл масса печи, т 11 15 14,5 53 215 Уровень автоматизации 2 1 1 1 1 П р и м е ч а н и е.
Уровень автоматизации: 1 — программное регулирована температуры на репейных схемах; 2 — автоматизации технологического орг тесса на базе микропроцессорной техники. ъй.!3. Элеватора ая печь СЭВ-З.ЗП 1,5ФМ2 ' не железа, а также лля наВя заготовок под горячую ле- г " рмацию (печи с выказным по- Х ""м) . а ~'нлганаа1 , В каче шве примера " аа"паче ". 3.13 представлен схематн- Уперела який чертеж печи СЭВ-3.31 -';5ФМ2 [136]. Нагревательная т ра 3, состоящая нэ знгэаго. зных нагревателей, разве- "Иных на щамотной футеровке, положена в верхней части оохлаждаемо~о корпуса пе- 2. Нижняя часть корпуса "оп непа закалочным маем б.
Вертнкалыюе пере- ение садки диаметром 300 мм, высотой ЗОО мм производят ме"ннзмом подъема 1, который в верхнем положении поддерживает у в нагревательной камере, в среднем положении осуществляется ' ' алка в газе или ускоренное охлаждение садки, а в нижнем, в эака"ином баке 7 — закалка в масле с его циркуляцией с помощью ме- и. Из среднего положения производят загрузку '. выгрузку сад- через боковое отверстие„закрываемое загрузочной крышкой 5 ,огда садка опускается, то низ нагревательной камеры перекрывается оизоляционной заслонкой 4.