Мармер Э.Н. - Электропечи для термовакуумных процессов (1074335), страница 27
Текст из файла (страница 27)
Нихромовые нагреватели также расположены на ,ковой поверхности, своде н поду. Нагреватели на своде и поду обесчивают повышение равномерности температуры в рабочем простран' на печи. Таблица 3.41. Техиические хавакзериезики иизкоземиеразуущнх измуумымх сздочимх зяекзроизчзй е экраииой зеияоизоищией Ы о м са Ф ь ы к Ф ы Ф и ы % м ы Й и ы Ю и и Ю Е к и б о д~ м Ю ы й Р Й н о Мощность, кот РЧ мя м Р ур, 0 Рабочее дзяяеиие, Па Расход охнмказащзй воды, м 7ч Масса загрузки максимзльиая, кг Размеры рабочзго ирострзистаа, м: днииа щирииа или диаметр высота Габаркщые размеры, м: длина шщ)ииа аыОЛВ Общая масса печи, т 154 900 1О"' 6 548 756 170 900 900 900 1О ' 1О ' 1О-' го ге 190 400 750 900 10-з 6 . 1О-' 8 26 400 2000 8000 300 го" 1000 1,5 1,5 1,5 0,5 1,5 3 0.5 3 025 0,4 0,5 4,9 3,1 3,7 5,9 7,6 10,67 5,5 5,7 6,61 4,12 6,9 2,99 18,9 34,5 11,6 И,16 10,8 3,3 10,4 3,2 6,1 19„4 32 ~ Методическая.
Произиодитеньность печи дана а кг/ч. П р и м е ч а и и е. Уровень аатомипммищ — программиое Регулирование тем пературы на рщейиых схемах. Одним из факторов, препятствующих успешной зксплуаташщ таких печей при 900 'С и выше, является перегорание нагревателей из-за пробоя на корпус, связанного с металлизацией изоляторов продуктами испарения нагревателей, Опьп эксплуатации шахтных печей показал, что при температурах в рабочем пространстве печи 800 'С н на нагревателях 900 — 920 С обеспечивается проведение 50 — 60 циклов (время вьцзержки при рабочей температуре 20 — 25 ч), при повышении температуры в рабочем пространстве до 950 'С и соответственно температу.
ры на нагревателях 1020 — 1060 'С металлизацня происходит интенсивнее и нарушение нормальной работы печи в результате замьпсания нагренателей на корпус происходит через 5 — 10 циклов, т, е. общее вре. мя выдержки составляет 100--200 ч. Для увеличения надежности кон- 138 Таблица Х42. Технические хатпигсрисп|пи низкотемпературных шэхп|мх и элсааэориых иэиуумиых члектропечсй с шамогиой гсплопэолицисй и нагреаэгсллми пэ сплаэоа сопротивления сч и о Ю Р~ ы 6 а ы и 'Ф Ю Н сэ Б Й Н Пэрэммр 92 74 700 800 34 1150 34 1150 ' щнссгь, квт С ес паапсние, 10 10 10" 10 10"| 10 | 10 13 08 27 0,9 4,5 0,5 0,5 0,5 0,5 О,б О,З О,З 0,6 О.З 0,3 3,5 9,2 3,1 4,6 3,52 7,73 6,6 66,5 5,35 4,8 4,6 5,2 3,9 3,48 6,3 6,9 2,77 2,4 3,1 1,95 2,1 2 2„35 3,1 3,3 5 3,1 2,7 4,52 3,9 3,91 7,42 1 1 1 1 2 : В р м м с ч а и и с.
УрсэсиыВтомагиээции; 1 — программное регущ|рппмшс уры на рслсйиых схемах; 2 — аатоматиэацих тсхналогпчсского прона баас микропроцессорной техники. ,рукции и уменьшения возможности пробоя на корпус был разрабо, нзолятор [69].'Выполненная нз огнеупорного злектроизоляционуо материала втулка имеет внутреннюю полость, открытую со сторокорпуса печи. Внутри втулки иа закрепленном вспомогательном ркасе нли экране с зазором относительно друг друга установлены яционные шайбы, боковые поверхности которых снабжены коль,, ыми выступами, образуюшими совместно с втулкой лабиринт ма. й проводимости для паров злектропропоцчппгх во|паств, постущих извне 131.
139 од охла|хэцип- 5,7 воды. м 7ч загрузки 200 меры рабочего стеа, м: ." диаметр 0,5 ебвритшые рээ'"ы, м: длина '- высота масса ле',т вень автома- 1 сю и о х к „и е а и н в ~т о щ щ |ч с| 'Н Н о с| ы с| 95 117 120 490 1150 1150 1150 900 5 1,5 1,7 8 10 8 20 400 50 50 200 220 1000 В печи СШВ-15.30/93-Н2 предусмотрено ускоренное охлажден„ явки путем напуска инертного газа и его циркуляции с помощью вец, 'илято ра.
Шахтные печи могут быть использованы для отпуска, спекания ащ линия и его сплавов, а также для пайки, Печи с футеровкой из шамота различных марок (табл. 3.42 и 3.43) пироко применяют лля отжита„закалки легированных сталей !кром 1ыстрорежущих) в газе и в масле, спекання изделий из меди и частит. таблица 3,43, Технические характеристики низкотемпературных камерных и с вьщвгпанмм подом вакуумных злектропечей с шаьюпюй теплонзолвцией и иагревателнми из сплавов сопротиалмгии попом Ф \ о и Ф МЪ Й 4'В и ы Печи с выпвнхопем Камерные печи м3 О и и й о 6 о и и и к сз м~ о и к о и Ф и и 152 195 485 1450 1150 1!50 1150 П50 10 з !О т 1О т 10 т 15 85 9 45 1 0,5 ~40 Чощпость, квт 98 габочав температура, С 700 габочес давление, Па 10 з гасход охлаидаюшей воды, 6 ч~/ч Часов загрузки максималь 350 200 1500 5000 20 ООО ив, кг газмеры рабочего прост!листва, м: длина 1 1,5 3 4,3 пнтрнна 0,5 О~ 1„5 2Д5 высота 0,5 0,5 0,5 1,4 Габаритные размеры, м." длина 8.1 6,35 5,21 15,2 16,6 Ширина 7,95 4,6 5,03 7,2 14,3 высота 3,55 5,2 3,64 6 6,12 Збпвл масса печи, т 11 15 14,5 53 215 Уровень автоматизации 2 1 1 1 1 П р и м е ч а н и е.
Уровень автоматизации: 1 — программное регулирована температуры на репейных схемах; 2 — автоматизации технологического орг тесса на базе микропроцессорной техники. ъй.!3. Элеватора ая печь СЭВ-З.ЗП 1,5ФМ2 ' не железа, а также лля наВя заготовок под горячую ле- г " рмацию (печи с выказным по- Х ""м) . а ~'нлганаа1 , В каче шве примера " аа"паче ". 3.13 представлен схематн- Уперела який чертеж печи СЭВ-3.31 -';5ФМ2 [136]. Нагревательная т ра 3, состоящая нэ знгэаго. зных нагревателей, разве- "Иных на щамотной футеровке, положена в верхней части оохлаждаемо~о корпуса пе- 2. Нижняя часть корпуса "оп непа закалочным маем б.
Вертнкалыюе пере- ение садки диаметром 300 мм, высотой ЗОО мм производят ме"ннзмом подъема 1, который в верхнем положении поддерживает у в нагревательной камере, в среднем положении осуществляется ' ' алка в газе или ускоренное охлаждение садки, а в нижнем, в эака"ином баке 7 — закалка в масле с его циркуляцией с помощью ме- и. Из среднего положения производят загрузку '.
выгрузку сад- через боковое отверстие„закрываемое загрузочной крышкой 5 ,огда садка опускается, то низ нагревательной камеры перекрывается оизоляционной заслонкой 4. Откачка лечи может осуществя~ тася ,рк непосредственно механическим вакуумным насосом, так и ъ;ю- щью пароструйного бустерного насоса !,Характеристики среднетемпературных печеи на основе углеграфн' вых материалов ланы в табл. 3 44, а печей с экранной теплоизоля' й с использованием молибдена — в табл.
3.45. Из печей на основе углеграфнтовых материалов наибольший инте- представляет камерная печь СНВ-5.10.5/13И!, входящая в состав агрегата СНВА-5.10.5[7И1. В этой печи применены плоские и трубча- нагреватели из композиционного материала [137], а теплоизоляэтия выполнена нз плит [73]. Температурная зависимость электросойротивления примененных композиционных материалов приведена иа с. 3.14 [137]. Как видно из этого рисунка, удельное электрнче,Мое сопротивление композиционных материалов снижается при по- вышении температуры от комнатной до 2000 'С, тогда как у графи,:,та ГМЗ оно повышается прн температурах более 1000 С.
141 тебллнл Х44. Техмвческзю характеристики с имремкелвми и теллонзолл ж й Ф' $« Ф й м а и 55 1350 1О-' 6 10 ЗО 1600 1600 1О ' 1О о 0,8 1,5 15 35 о,з 0,1 01 0,4 0,2 О,2 о„з о,з 1,65 2,2 1.45 1,9 2 2,25 1 2 2 г,а ЧВШлоста, кот 7О ЬВ 1 Р 71,'С 1ЗОО табочее даалелке, Па 10-' Расход оимждаззшей водм, 0 ч~/ч Иасса нагртзки максимала- 35 50 1ронзводвтелзнос1з„кг/ч 'замеры рабочего простран:таа, м: ЗЕЛФНВ шарипа каи диаметр о,з высота о,з забаризные ракве1пе, м: ДЛКНВ 2,9 3„37 ПВ«РВНВ 2 2,6 Высота 2,2 4,47 )бпнв масса печи, т 2,7 5,7 гровенз автомвйнзакнн 1 2 П р н м е ч а н н е, Уроюмь автоматизации; 1 к базе микропронессоркой техники. 909 жю тгап пии;с — программное регулирование жп бор аю июс;с етсмпсретурных Взкуэчйнмх электроле%ей нэ углегрзфвтовых мзтерналов 115 140 500 1600 1450 1600 10 10 10 2,7 4,5 25 150 400 750 10 10 35 2,3 2,3 3,2 О,З 0,3 0,5 0,12 0„12 0,15 О,б 0,8 1,1 0,45 0,8 1,1 4,3 5,42 5,4 3,8 4,75 4,52 3,3 4,15 4,67 8 75 11 2 2 2 ы на репейных схемах.„2— 9,62 1О 13,2 2.53 3,5 7,7 2,15 3,2 5,3 4 5 31,5 1 1 1 злтозптнмцкл текпологнлсского процесса '„: 3.14.
Тсмтмрзтурнвл мвнснмость упгланого злектрнческого сопротпвлсппа рых утлсропных мзтернзлов: ~!»' — гРВФкт ГМЗ; 2 — 5 — компоэлцнснкые мзт р ".:,Ьзневой осповс: 2 — ТЕРМАР-ТД; 3 — трубы„4 н 5 — лпсты в перпсниккулври ПВ1мллФлъном нвпралленнях ЛО ОтнОшпппе к углеропным ннтям В тканях, ствсняо ~:хэоддон (контейнер), в котором размещаются обрабатываемые массой до 250 кг, изготовлен также из композиционного рафитового материала. Отсутствие взанмодействил при темпеЗррах выше 1150 ОС деталей на основе железа с графитовым под- 143 и е * и 250 О 1600 10 ' 15 й си Ю Б ы 242 467 1350 1300 10 10 14 25 о Ф ы о Ф й и и к й й з ы О Ъ Ъ ф ъч 1 оъ » мъ ° а О ХИ69119'9'11 666 чъ б 6 3 м О МЪ ЪФ О ° ч» чъ ВЧ О СЧ еч еч сч вч МчъО в1 Ъ иЪ очъчъеч сч сч ъч ° ЧЪ ЧЪ вчъ чъ ооо 1И911Г9 С 66НЗ ФЪ Ъ о ФВ„Ъ'Ъ Ъ О" ХИ691йГ9-аЮ ! о о ° Ъ О о въ ъч ЪЪ » $ О Ю ЪЪЪ чъ 3 чъ а ъч» (вввомвиивмхХО1) 1И91ФЬ 9.6ЛЭ (хвмдвъчвмххмъй) гн91/ГГ1-66НЗ 7 О ъв о хи911ГГ1.66НЭ о ео 1И91~ГГ1-ба м о сч ~~ во чъ ъч О ъ1» ° Фъч св ооо ъчечъч ~у:, ООО ~ЧЧ Ъ ъч $а 9 м й$ ) Ъ Ъ Ъ $ М О чч .«.
мгюв1» ю 3. 9 Я ъ~в~1ф1я1:1 ,' у у ю тт т2 т 25 561 5.15. Камерная эасктроаечь СНВ-5.10.5113И1 " ом достигается путем создания специального барьерного слоя, ':.:~сачестве которого могут быль использованы оксиды„ингриды н нерые другие соединения. ;::;,Конструкция печи. представлена иа рис. 3.15.
Она состоит из пред- 'меры 6 с дверцей 1, закалочного бака 14 с мешалкой 13, камеры " рева П, вакуумного технологического затвора 7, механизма сто' закапочного бака Я н вакуумной системы. ;:;;:;Камера нагрева расположена в горизонтальном шгпнндрическом "' рпусе 8 с водоохлаждаемыми стенками и крышками 2 и 12. Боко. нагренатели выполнены из пластин толщиной 3 мм, верхние н жние — трубчатые перфорированные 11, через которые к садке пося цементационный газ.
Футеровка 10 — из компактных теплояцнонных плит. ::. Температура в камере нагрева плавно регулируется с помощью тн' сторных регуляторов, подающих напряжение на понижающие трансорматоры. 145 Передняя часть камерта нагрева теплонзолирована заслонкой 9, к горан, открываясь, перекрывает излучение от перемещающейся салка к подвижным частям технологического затвора.
Вертикально распоп . женный водоохлаждаемый вакуумный технологический затвор 7 разд . ляет камеру нагрева 8 и предкамеру б. Наличие его обеспечивает воз можность загРУзкн садки в нагРетУю печь, а также выгРУзкУ сащси без охлажцглия печи, что резко повышает производительнооть и снижает затраты на электроэнергию.
В предкамере и эакалочном баке располо. жен механизм стола закалочного бака Ю. с помошью которого осуще. ствляется загрузка — выгрузка контейнера (поддона) в камеру па. грена и в бак. Закалочпый бак, в котором предусмотрена мешалка 13 заливается маслом ВЗ-1, параметры которого приведены в й 33. Дл„ закалки в газе в предкамере расположены вентилятор 5 и теплообмен. ники 4 для циркуляции и охлаждения подаваемого газа. Тепловые потеьпи прн холостом ходе печи при температурах 950 1100. 1200 и 1300 С составляют 6„6; 14,6; 25,1; 47,9 кВт [138) .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
