Обработка отверстий (1073611), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Шероховатость поверхности при развертывании достигается Ra (5 – 0,32).

При развертывании выделяется большое количество тепла, что при­водит к нагреву детали и вследствие этого к конусности обрабатывае­мого отверстия. Поэтому точность размеров отверстия будет выше при развертывании на больших подачах с обильным охлаждением.

Отверстия больших диаметров, короткие, глухие и с прерывистыми поверхностями, как правило, развертками не обрабатываются.

Чистовая обработка отверстий развертыванием применяется преиму­щественно в единичном и мелкосерийном производстве. Объясняется это тем, что стоимость изготовления разверток, допускающих небольшое чис­ло переточек, а также расходы на их переточку значительно превышают стоимость разверток выполнения операций. Стойкость разверток неве­лика - 300-500 отверстий в чугунных деталях и 80-100 - в стальных.

О бработка отверстий комбинированным инструментом применяется в серий­ном и массовом производствах в целях повышения производительности и улучшения качества обработки деталей. Она осуществляется комбиниро­ванным инструментом, который позволяет совместить в один рабочий ход последовательно черновую и чистовую обработку одной поверхности, сов­местить различные операции: сверление и зенкерование, зенкерование и развертывание, развертывание и нарезание резьбы и т.д.

На рис. 76 приведены примеры комбинированных режущих инстру­ментов для обработки отверстий и форма обработанного отверстия.

К недостаткам комбинированного инструмента относится трудоемкость его изготовления и некоторая сложность переточки.

О дновременная обработка нескольких отверстий одной детали широко при­меняется в приборостроении, так как повышает производительность тру­да благодаря сокращению периода резания и затрат времени на смену ре­жущего инструмента.

В крупносерийном и массовом производстве для одновременной обра­ботки нескольких отверстий используют многошпиндельные сверлильные станки и многошпиндельные головки, в серийном - универсальные много­шпиндельные головки.

В оптическом приборостроении применяются универсальные головки к вертикально-сверлильным и настольным станкам, причем чаще всего "встречаются головки с раздвижными карданными передачами (Рис. 77). Головка крепится на невращающейся части шпинделя 1 станка. Инструмен­тальные шпиндели 6 получают вращение от вращающейся части 2 шпинделя станка через ведущее зубчатое колесо 3, промежуточные колеса 4 и кар­данные валики 5.

Положение шпинделей 6 по заданным координатам отверстий обрабатываемой детали достигается перемещением кронштейнов 7, в которых установлены шпиндели, как в радиальном направлении, так и по окруж­ности Т-образных пазов корпуса с последующим закреплением кронштей­нов болтами 8.

Растачивание отверстий. Отверстия нестандартных размеров и большого диаметра, глухие и короткие, точные по размерам и форме обрабатыва­ют резцами на станках токарной группы, а также на расточных, агрегат­ных и других станках.

Рис 000 – 009 – то растачивание

Растачивание может производиться как при вращении детали, так и при вращении инструмента. В некоторых случаях возможна обработка отверстий при совместном вращении детали и инструмента.

Растачивание на станках токарной группы - малопроизводительный способ обработки отверстий, что обусловлено недостаточной жесткостью расточного резца и плохой его теплоотводящей способностью. Однако оно широко осуществляется при обработке деталей на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достиг­нуть большой точности и более высокого класса чистоты, чем при обра­ботке сверлением и зенкерованием. При обработке резцом удается вып­равить ось отверстия и придать ей заданное положение, обработать ко­роткие глухие и больших диаметров отверстия.

Существенным недостатком процесса растачивания является трудность установки резца на размер. Однако на современных токарных станках, оснащенных точными лимбами, установка резца на размер упрощается.

Схемы обработки различных отверстий стандартными расточными рез­цами приведены на рис. 78.

На рис.000 показаны стандартные расточные резцы.

Схема растачивания сквозных отверстий диаметром до 100-150 мм показана на pиc. 78, а; схемы обработки ступенчатых и глухих отвер­стий - на рис. 78, б. При растачивании отверстий подрезаются и внутренние уступы. Эту операцию можно производить как с поперечной (рис. 78, в), так и с продольной (рис. 78, г) подачами. При подре­зании с продольной подачей державку резца поворачивают на угол φ=5°

. указать прод. подачу

Сквозные и глухие отверстия глубиной более 100-150 мм растачи­вают державочными резцами. При растачивании сквозных отверстий стер­жень резца устанавливают перпендикулярно оси державки, а при обработке глухих отверстий - под углом 45° или 60°.

Наиболее простая и распространенная схема растачивания - обра­ботка отверстия резцом, консольно закрепленным в суппорте, при этом создаются наиболее благоприятные условия для получения прямолинейной оси отверстия, совпадающей с осью вращения шпинделя станка.

Рисунок 12.10. Хон (а) и схема штрихов на обрабатываемой поверхности (б):

1 – хвостовик; 2 – корпус; 3 – разжимной шток; 4 – абразивный брусок; φ – угол скрещивания штрихов обработки

Характеристики

Список файлов лекций