Зеленцова Н.Ф. - Основы процесса резания и режущий инструмент (Курс лекций) (1073127), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Для них установлен стандарт: ГОСТ 2568-71.Шаг рифли: P=0,75; 1,0; 1,25; 1,5 мм.Направление рифли:♦ радиальное;♦ осевое.Рифли радиального типа изготавливаются методом долбления, канавка нужнадля выхода долбежного резца.69Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуРифлиосевогонаправлениятакжеизготавливаютсядолблением.Предпочтительное изготовление — рифли осевого направления, так как у них вышеточность и технологичность.Рифли обеспечивают очень хорошее зацепление, а также позволяют регулироватьразмер.
Однако не позволяют проводить точную регулировку, поэтому послепредварительной регулировки идет окончательная заточка, чтобы обеспечить требуемоебиение лезвий инструмента.Достоинства рифли:1.2.3.4.Обеспечение надежного и жесткого (прочного) крепления;Малые габариты крепления;Обеспечение регулировки крепления;Обеспечение взаимозаменяемости и многократности использования.Недостатки рифли:1. Возникновение напряжений при запресовании, что сказывается наэксплуатационных характеристиках инструмента;2.
Необходимость специальной технологической оснастки для их изготовления.Резцы.Резцы, как режущий инструмент, широко применяются при работе на токарных,строгальных, долбежных и револьверных станках, полуавтоматах, автоматах и другихстанках специального назначения.Основные типы резцов.Наименование резца согласно условно принятой классификации можно установитьпо следующим признакам:1) По станку, на котором выполняется работа:a) Токарные;b) Долбежные;c) Строгальные;d) Затыловочные;e) Автоматные.2) По виду выполняемой работы:a) Точение:• Проходные;• Упорные;• Подрезные;• Отрезные;• Прорезные;• Резьбовые;• Фасонные.b) Растачивание:• Проходные — можно сделать отверстие;703)4)5)6)7)8)9)• Подрезные резцы — можно сделать уступ.c) Строгание:• Проходные;• Подрезные.d) Долбяки:• Проходные двух сторонние;• Прорезные.По направлению подачи:a) Правые (смотри рисунок 4-1);b) Левые.По конструкции рабочей части и ее положению относительно крепежной части:a) Прямой;b) Отогнутый;Изогнутый (положительные и отрицательные);a) Оттянутые (симметричные вправо и влево).b) По форме главной режущей кромки:c) Прямолинейные;d) Криволинейные.По форме передней поверхности:a) Плоская;b) Плоская с фаской;c) Криволинейная;d) Криволинейная с фаской.По способу изготовления:a) Цельный;b) Составной:c) Приваренный встык рабочей частью;d) Режущей пластиной;e) Сборный с механическим креплением режущей пластины.По материалам режущей части:a) Быстрорежущая сталь;b) Твердый сплав;c) Минерало-керамика;d) Эльборe) Алмаз.По поперечному сечению крепежной части:a) Квадратные;b) Прямоугольные;c) Круглые.71Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуРисунок 4-1Рисунок 4-2Рисунок 4-3Рисунок 4-4Рисунок 4-5На рисунке 4-2 — подрезной резец (торец вогнутый).
На рисунке 4-3 —подогнутый резец (торец выпуклый). На рисунке 4-4 обозначено: 1 — прямойпроходной резец; 2 — отогнутый проходной резец; 3 — упорный проходной резец —позволяет повысить точность обработки. На рисунке 4-5 обозначено: 1 — отрезнойрезец; 2 — прорезной резец; 3 — фасонный резец; 4 — резьбовой резец.ЛЕКЦИЯ № 5Основные вида обработки резанием.Рисунки этой лекции — смотри приложение 1 (в конце).По заданной программе на станке с ЧПУ можно обработать фасонную детальконтурным резцом (используя криволинейную подачу).Строгание. Осуществляется на специальных станках, строгальными проходнымирезцами (при строгании (смотри курс первого семестра) резец совершает 1 двойной ход,после чего происходит подача заготовки).
Строгальный упорный резец применяется дляобработки уступов.Долбление. Также осуществляется на специальных станках, долбежными резцами,принцип работы в чем-то аналогичен строганию, но происходит как бы в вертикальнойплоскости. Долблением получат пазы, в том числе и шпоночные пазы.Чистовые резцы. Для чистовых резцов характерно наличие развитогопереходного участка. Основная идея — уменьшить остаточный треугольник. Типычистовых резцов: лопаточный резец и чистовой резец Полесова. Ширина переходногоучастка должна быть меньше подачи на оборот. Недостаток: такие резцы трудноустановить на станке, так как необходимо обеспечить параллельность вспомогательнойрежущих кромок подаче.
Применяется метод установки на просвет. Также применяетсярезец утиный нос со скругленной вспомогательной с главной режущей кромкой.Державочные части резцов.Характеризуются формой и размером поперечного сечения, материалом,твердостью.Бываютпрямоугольного,квадратногоикруглогосечения.B*H=16*10…63*40 мм; a=4…63 мм; d=8…50 мм. Материалы: Сталь 40, Сталь 50, 40Х,45Х, 48, У10.Соединение рабочей части с корпусом: 1 — цельный резец; 2 — рабочая частьцельная; 3 — припаянная (приваренная для БРС) пластина твердого сплава. 4 — смеханическим креплением.
Составные конструкции резцов делают с целью экономииинструментального материала.72ЛЕКЦИЯ № 6Конструирование элементов завивания и дробления стружки.При обработке вязких сталей и сплавов, при высоких скоростях резания образуетсясливная стружка, что опасно для рабочего персонала и для рабочих органов станка.Поэтому резцы проектируются с учетом завивания и дробления стружки.На переднюю поверхность резца могут накладываться стандартные стружколомы.Для завивания и дробления стружки может быть использовано дополнительноедвижение резца в направлении подачи с определенной частотой и амплитудой.Используется и предварительная пластическая деформация поверхности резания.Инструмент с механическим креплением.Преимущества инструмента с механическим креплением:1.
Повышение стойкости и надежности пластины, благодаря отсутствию пайкии переточек;2. Стабильность геометрических параметров режущего инструмента при заменепластины;3. Обеспечение постоянной шероховатости режущей кромки;4. Сокращение расходов на эксплуатацию инструмента;5. Исключение дорогостоящих повторных заточек;6. Сокращение простоев в связи с заменой и подналадкой инструмента;7. Использование более теплостойких инструментальных материалов дающихвозможность повысить скорость резания;8.
Широкие возможности для применения износостойких покрытий;9. Сокращение потерь твердых сплавов и легирующих элементов примерно в 6раз.10. Уменьшение номенклатуры инструмента в производстве.Недостатки инструмента с механическим креплением:1. Увеличенные габаритные размеры вследствие необходимости размещенияэлементов крепления;2. Установленные и не всегда оптимальные геометрические параметрыпластины;3. Сложность изготовления державки и элементов крепления.Пластинам соответствуют ГОСТ 19043-80 и ГОСТ 19072-80.73Лекции по основам процесса резания и режущему инструментуКонструкции резцов с механическим креплениемтвердосплавной пластины.Основные типы механического крепления МРП.Обозначение Вариантпо ИСО и конструктивноготипрешениякрепленияСОбозначениясхемена1 — корпус; 2опорная пластина; 3режущая пластина; 4стружколом;5прихват; 6 — винт————НазначениеМ1 — корпус; 2 —опорная пластина; 3—режущая пластина; 4 —штифт; 5 — прихват; 6— винтР1—корпус;опорная пластина;режущая пластина;штифт; 5 — клин;винтS1 — корпус; 2 —Режущая пластина; 3 —винтсконическойголовкой2—3 —4 —6 —Длякреплениягладкихпластин; длябольшинстваоперацийнаружноготоченияДлякрепленияМРП,имеющихцентральноеотверстие;для черновойиполучистовой обработкиВ резцах длячерновой,получистовой и чистовойобработкиДля операцийвнутренней инаружнойобработки втруднодоступных местахФормы многогранных режущих пластин.Рисунок 6-1Существуют 3...6 гранные пластины, значения угловых параметров, для которыхвзаимосвязано и задаются соответствующим положением пластины в корпусеинструмента.
Проблема расположения пластины — очень сложная проблема.74Несколько примеров конструкций резцов с механическимкреплением режущих пластин.1.Конструкция фирмы Sandvie — Швеция. Слева — штифт, справа — винт,при вращении винта, имеющего правую и левую нарезку (для быстроты замены(закрепления)), клиновидный зажим нажимает на боковую поверхность пластины иприжимает ее к базовому штифту, запрессованному в корпус резца.
Главныйнедостаток — возможность раскрытия стыка при креплении. Преимущество —наличие опорной пластины.2.Конструкция фирмы Sandvie — Швеция. Недостатки конструкции 1устранены, но возникают сложности с базированием, что может привести кдеформациям элементов крепления.3.Крепление с помощью рычага. Преимущество — прижим и базированиепо боковой поверхности пластины. Главный минус — сложность изготовления.4.Конструкция—США.Креплениеспомощьюэксцентрика.Преимущество — простота. Базирование и закрепление по корпусу.
Главный минус— крепление снизу неудобно, и нет опорной пластины (во всех случаях ниже, еслиопорной пластины нет, то это недостаток).5.Конструкция — Великобритания. Крепление с помощью косой тяги.Преимущество — фиксация по боковой поверхности пластины.
Главный минус —сложность изготовления и раскрепления тяги, невысокая надежность.6.Конструкция — Россия. Крепление с помощью косой тяги и пружины.Конструкция аналогична 5 конструкции.7.Крепление эксцентриковым штифтом, зажим пластины происходит приповороте эксцентрикового штифта против часовой стрелки. Главный минус —быстрый износ штифта на смятие, ненадежность конструкции, отсутствиевибрационной защиты.8.Крепление с помощью конической тяги.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
