РПЗ (1072142), страница 2
Текст из файла (страница 2)
-
Сравнение технологических процессов.
Задачей является сравнение двух технологических процессов, разработанных ранее и выбор наиболее оптимального из них.
Для выбора наилучшего будем руководствоваться дополнительными условиями: минимальное количество операций, мелкосерийное производство, а также введем весовые коэффициенты и матрицу параметров, по которым и будем оценивать техпроцессы.
Оценивать будем по следующим параметрам:
Производительность – комплексный параметр, зависящий от количества и универсальности станков, квалификации рабочих, спецоснастки, времени изготовления изделия.
Себестоимость – комплексный параметр, зависящий от стоимости оборудования, ставки рабочего, количества рабочих мест, квалификации рабочих.
Также введем более конкретные показатели, такие как: стоимость станков, время наладки оборудования, стоимость инструментов, использование станков в серийном производстве и т.д.
Оценивать будем по 10-бальной шкале, то есть каждому техпроцессу в зависимости от параметра будет назначаться весовой коэффициент.
Чем ближе значение весового коэффициента параметра в техпроцессе к 10-ти, тем наиболее рационально этот параметр реализуется в этом техпроцессе.
После сравнения просуммируем коэффициенты и чем больше окажется эта сумма у техпроцесса, тем он более подходит к нашим дополнительным условиям, данным в ТЗ.
По сумме коэффициентов (Лист 1) техпроцесс 2 оказался наиболее рациональным.
-
Приспособление для контроля.
Задачей является контроль перпендикулярности отверстия Ø20H7 и поверхности 4 после их окончательной обработки (Лист 1). Неперпендикулярность не должна превышать 0.02 мм. Контроль будем производить при помощи автоколлиматора.
Приспособление (Лист 3) работает следующим образом. Контролируемую деталь 1 надеваем на короткий палец 2 и зажимаем прижимами 3. При помощи эталонного плоского зеркала 4 выставляем на сетке автоколлиматора 5 перекрестье в центр сетки. В контролируемое отверстие помещаем плоское зеркало 6. Снимаем показания с сетки автоколлиматора и определяем величину неперпендикулярности отверстия плоскости.
В процессе контроля деталь базируется на плоскость и короткий палец, схема базирования и измерения представлена на листе 3.
На точность измерения влияет точность изготовления базирующей плоскости, пальца, а также цена деления сетки автоколлиматора.
Цену деления сетки автоколлиматора равна 0.5’. Таким образом, можно измерить величину перпендикулярности в пределах:
Абсолютная погрешность составляет 25%, что вполне допустимо.
-
Приспособление для обработки.
Чтобы избежать погрешности базирования, при обработке поверхности и отверстия будем использовать принцип постоянства баз. Для этого необходимо разработать приспособление, при закреплении детали в котором можно было бы обработать торцевую поверхность 4 и отверстие 5. При этом деталь из приспособления не вынимается. Приспособление не должно содержать погрешностей, которые влияли бы на точность координирующих размеров.
Приспособление закрепляется в шпинделе при помощи конуса Морзе. Для закрепления детали будем использовать зажимную цангу с тремя пружинящими лепестками. На деталь 1 надевают зажимную цангу 2 и закрепляют нажимной гайкой 3. Выполняется обработка поверхности 4 и обработка отверстия 5. При этом деталь не вынимается из приспособления. Погрешностей базирования нет.
Чтобы лишить деталь последней необходимой степени свободы, в цанге предусмотрим упор. Таким образом, деталь в процессе обработки не будет перемещаться вдоль своей оси.
Список использованной литературы:
-
Черничкин А. С., Скороходов Е. А., Сыроватченко П. В. Проектирование технологических процессов // Учебное пособие к курсовому проекту по курсу «Технология приборостроения».-М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1984.-53с.
-
Законников В. П., Родионов Е. М. Проектирование и расчет приспособлений для обработки и контроля деталей приборов // Учебное пособие к выполнению курсового проекта.-М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1982 .-75с.
20
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
