Башта Т.М. - Машиностроительная гидравлика (1067403), страница 102
Текст из файла (страница 102)
Последнее обес- г 3 о 5 Рис. 314. Схеме гибки трубы с металлическим еластичиыы ееиелиителем печивается созданием внутри трубы давления, величина которого может быть подсчитана по выражению р=50зо(ао+ — ~ — +и- иГ/см', ий1 1 П 2Лт/ Вт (473) где зо — толщина стенки трубы в мм; о — экстраполированный предел текучести в лГ/мм', П вЂ” модуль упрочнения в лГ/ммо; .0 — наружный диаметр трубы в мм;  — радиус наружной (растянутой) воны изогнутой трубы в мм. Рекомендуемые давления жидкости при гибко труб из стали Х18Н(ОТ приведены в табл. И и из материала АМгМ в табл, 12.
Гибка трубы с жидким наполнителем производится в следующем порядке. Заготовку трубы, отрезанную по размеру, равному развертке детали (без технологического припуска), развальцовывают по концам, предварительно снабдив ее съемной присоедини- тельной арматурой. При этом следует учесть воэможность смещеб28 ния внешнего среза конца трубы относительно внутреннего (см. рис. 313). К одному концу труби 8 (рис. 315) присоединяется небольшой газогидравлический аккумулятор 4 для поддержания в трубе в процессе гибки ааданного давления, а другой конец через переходный + штуцер 3 с обратным клапаном соединяется с источником питания 1. После за- Рпс. 313.
Схема установки дла гибки рядки трубы требуемым дав- ' труб с жнд салол лем пением (см. табл. 11 — 12) она отсоединяется от источника питания и подвергается гибу, причем присоединенный к трубе газогидравлический аккумулятор поддерживает в трубе заданное давление.
Таблица 11 Давления, нрпменаемые прв гпбке стальных труб с жндквм' ааполнптелем Таблица 12 Даалевпя кпвзюстн прп гнбке труб на материала АМгМ е жндкнм ааполнвтелем Гибкие (эластичные) трубопроводы В том случае, когда имеет место перемещение двух частей машины, к которым крепятся концы трубопровода, применяют соединения, допускающие подобные перемещения. Одним из таких 029 соединений является, помимо рассмотренных выше подвижных соединений (см. стр. 523), соединение с помощью гибких трубопроводов — резинотканевых шлангов и гибких металлических рукавов. Резинотканевые шланги. Основой гибкого шланга в большинстве случаев является резина.
Шланги с этой основой .пригодны для температур до 435' С. В случае, если шланг предпавначен для работы в среде агрессивных жидкостей или высоких температур, применяют специальные основы. Так, например, на баве резиноподобных материалов изготовляют шланги для температур от — 70 до +260' С. Шланг состоит из внутренней эластичной герметичной трубки, которая в случае необходимости упрочняется внешней хлопчатобумажной или металлической оплеткой, а в некоторых случаях внутренними хлопчатобумажными и металлическими каркасами. Распространенные размеры внутренних диаметров шлангов— 3 — 50 мм.
Шланги больших сечений обычно выпускают для давлений 75 — 100 кГ/см' н ренте для давлений 130 кГ/смв. Шланги с двойной и тройной оплеткой диаметром 32 мм выпускают для давления 280 кГ/смв. Шланги малых размеров (внутренпий диаметр 4 мм) с двойной металлической оплеткой выпускают для давления 650 кГ/смй и выше. Некоторые зарубежные фирмы выпускают шланги с тройной внутренней оплеткой (каркасом) для давления 800 кГ/см' при диаметре 4 мм и для давления 450 кГ/см' при диаметре $0 мм. Таблица 13 Харазтгряетннн еернйных шлангов е двойной оплеткой для ныеоного давления Минимальнмй радиус гида - Наружный диаметр Рабочее давление Внутренний диаметр равруюающее давление в в фн/дмт кс/ел' в нГ/емт дюймах дюймах в Фн/длтл 18000 ~ 1260 25о 196 168 126 105 91 70 56 3600 2800 2400 1800 1500 1300 1000 800 5 7 91/в 11 16 20 22 101,6 127,0 177,8 241,3 279,4 406,4 508,0 558,8 17,46 21,43 2,0 31,75 50,8 57,15 69,8 635 9,52 12,7 19,0 25,4 31.75 33,1 50,8 Ю/тв ю/ вт/вл /4 1 /та 2 2'/а 2в/ '/а а/е '/в /4 1 1 /а 11/в 2 14 000 12 000 9 000 7 500 6 500 5 000 4 000 980 840 630 525 455 Наименьший радиус тиба шлангов с двойной оплеткой обычно выбирается не менее .$2 — $5 внутренних диаметров и с,тройнон оплеткой — пе менее 15 диаметров.
Однако в некоторых случаях принимают минимальный радиус изгиба, равный 8 — 12 диаметрам для шлангов с двойной оплеткой и 9 — 15 диаметрам для шлангов с тройной оплеткой, причем более высокие вначения нагиба соответствуют шлангам малого диаметра. Выпускают также шланги с основой (внутренней трубкой) ив фторопласта, которые пригодны для работы в диапазоне температур от — 55 до +230' С. Эти шланги малых равмеров выпускают для давлений до 400 кГ/слсв и выше. Для повышения гибкости фторопластовых шлангов большого диаметра их внутреннюю трубку Внутаеунлп а/ ~нутренннн аннетна Рве.
336. Способы эвделкв 'ревело-ткепевых шлевгов в ар- матуре гофрируют. Минимально допустимый радиус нагиба таких шлангов в вксплуатации должен быть в 3,5 — 4 рава больше внешнего их диаметра. В табл. 13 приведены характеристики шлангов для высокого давления с двойной оплеткой, применяющихся в промышленности США. На рис. 316, а предстайлен распространенный способ заделки шланга в арматуре, применяемый при давлениях 100 — 150 кГ/слсв. Заделка осуществлена при помощи важимной обоймы 1 (наконечника) и соединенного с ней при помощи ревьбы кинкеля 2, который в данном соединении является общей деталью с присоединительвым штуцером. Хвостовик обоймы имеет внутреннюю нарезку большого шага. При монтаже шланг В ввинчивается в наконечник 1 до упора, после чего в наконечник ввинчивается ниппель 2 (до прихода торца шланга к торцу наконечника), который своим коническим 63$ хвостовиком вминает шланг в канавки ревьбы наконечника и уплотняет соединение.
На рис. 316, б приведен типовой шланг оплеточной конструкции для рабочего давления до 150 кГ/сме, ваделанный в наконечник с внутренним и наружным конусами у ниппелей, и на рис. 316, в— шланг с металлической оплеткой, ааделанный (закатанный) в профильный наконечник.
Наличие в заделке (рис, 316, б) внешнего раструба на конце обойм обеспечивает плавный перегиб шланга. Гибкие металлические рукава. Для работы в условиях высоких и низких температур находят применение гибкие трубопроводы (рукава) с металлической гофрированной бесшовной внутреяней а/ б) о/ г/ Ю/ е/ Рис. 327. Схемы гибких металлических рукавов (а и б) и коиотруиция увла ааделки рукава в арматуре металлической трубкой с параллельным (рис.
317, а) или спиральным (рис. 317, б) гофрами, заключенной в проволочную оплетку д (рис. 317, в). По сравнению с ревинотканевыми шлангами эти рукава, и в частности рукава ив нержавеющей стали, обладают высокой гибкостью; к тому же рукава больших сечений (начиная с внутреннего диаметра 15 мм) имеют меньший вес, чем реаинотканевые ю шланги тех же размеров. Рукав представляет собой гофрированный трубопровод, наготовленный иа цельнотянутой трубы или из профилированной стальной ленты, свернутой в спираль с паяным (рис. 317, д и е) или сварным (рис. 317, г) швом. Для изготовления рукавов обычно применяют ленту из нержавеющей стали 1Х18Н9Т толщиной 0,15 — 0,4 лш и реже ленту иа углеродистой стали, латуни, бронвы, монель-металла, никеля и титана.
Оплетку изготовляют ив проволоки того же материала диаметром 0,3 — 0,5 лам. На рис. 317, в покааан один из способов заделки рукава в присоединительный штуцер. Штуцер имеет трубчатый цилиндриче- 332 ский хвостовик л с прорезанными окнами, в который введен конец рукава вместе с оплеткой, предварительно припаянной на участке ааделки к гофрированной металлической трубке. После этого вставленный конец рукава пропаивают по периметру окон 1 и обреау хвостовика.
Для атой же цели применяют также сварку. Металлические рукава выпускают для работ в условиях температур от †2 до +540' С и для рабочих давлений при малых диаметрах сечения (до 6 мк) до 350 †4 кГ(смз и выше. Рукав выпускают внутренним диаметром 2 †1 эьк, причем рукава последнего размера пригодны для работы на давлениях р = = 70 яГ~см'. Для испытательных установок выпускают рукава диаметром до 250 жм и выше с соответствующим понижением допустимого давления. Некоторые фирмы США выпускают рукава диаметром 25,4 эьк (1") на давление 350 кГ(смэ (5000 фн!дмэ).
При нагружении рукава пульсирующим давлением он может подвергнуться усталостному разрушению, причем срок службы (выдерживаемое число циклов нагружепия) зависит в основном от амплитуды колебаний давления. При амплитуде в пределах 20% номинального давления (при колебаниях давления от 80 до 100% номинальной величины давления) рукава выдерживают число циклов нагружения 10.10э. При колебаниях от 50 до 100% номинального давления число циклов нагружения снижается до 10 10'.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
