11-18 (1067095)
Текст из файла
Билет №111.Система вала. Схема расположения полей допусков трех типов посадок в системе вала.Примеры обозначения посадок в системе вала на чертежах.Понятие о посадках.Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной зазора или натяга.Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.Подвижные соединения характеризуются наличием зазоров.Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.Неподвижные соединения характеризуют, как правило, наличием натяга.Существуют три типа посадок: с зазором, с натягом и преходящие.dmindmaxD minTDD maxПосадки с зазором.Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.SmaxTdSminSmax = Dmax – dmin = ES – eiSmin = Dmin – dmax = EI - esSСР=S max +S min2Ts = Smax – Smin = TD + TdК посадкам с зазором относятся текже посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстиясовпадает с верхней границей поля допуска вала, т.е.
Smin = 0.Посадки с натягом.Посадка с натягом – посадка, при которой в соединении образуется натяг. Размеры вала до сборкибольше размеров отверстия.dmindmaxD minD maxTdN MaxTDNMinNmax = dmax – Dmin = es – EINmin = dmin – Dmax = ei – ESNСР=N max +N min2TN = Nmax + Nmin = TD +TdПереходные посадки.Переходные – посадки при которых в соединениях возможно получение как зазора, так и натяга(поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).dmindmaxD minTDD maxНеподвижные соединения.TdS maxNmaxПереходные посадки рассчитывают на Smax и Nmax.Smax = Dmax – dmin = ES – eiNmax = dmax – Dmin =es – EITs,n = TD + TdЕдиная система допусков и посадок (ЕСДП).ЕСДП - называется совокупность допусков и посадок закономерно построенных на основе опыта,теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов.ISO - международная организация стандартов.ЕСДП позволяет устранить произвол в выборе посадок, это дает возможность стандартизироватьрежущий и измерительный инструмент.Система распространяется на гладкие цилиндрические элементы и элементы ограниченные IIплоскостями.Система строится по признакам ИСО.Система строится по определенным признакам.Обеспечение нормального температурного режима.В производстве принято соблюдать следующие условия нормального температурного режима:А) tдет=tизм.ср.
– нужна совместная выдержка детали и измерительного средства в одних условиях;Б) αдет=αизм.ср. – При несоблюдении этих условий вводится поправкаΔl=l(α1Δt1-α2Δt2)где l –измеряемый размер,Δl – температурная погрешность,α1 и -α2 – температурные коэффициенты линейного расширения материалов детали иизмерительного средства.Δt1 = t1-20оСΔt2 = t2-20оСПри t1 = t2 = 20оС – температурная погрешность измерения отсутствует.Система строится по определенным признакам.2) Основание системы.Таблицы системы допусков и посадок представлены в виде СА и СВ.Для того, чтобы достичь различный характер сопряжения нецелесообразно одновременносмещать поля допусков обеих деталей.В СА различные посадки получают за В СВ различные посадки получают засчет изменения предельных размеров счет изменения предельных размероввала,неменяяприэтом отверстия, не меняя при этомисполнительных размеров основной исполнительных размеров основнойдетали.детали – вала.Поле допускаосновной детали (H, h)Поле допускасопрягаемых деталейПоле допуска основной детали имеет специфическое расположение:1.
Одно из предельных отклонений равно 0. ЕI = 0;es = 0.2. Поле допуска основной детали дает наименование системы.3. Назначение одной и той же посадки в системе отверстия и вала не меняет посадку (значение Sили N), а приводит лишь к изменению размеров детали.Системы формально равноправны, но СА является предпочтительной.Выбор системы определяет:1.
Технология изготовления.2. Конструкция узла.3. Система в которой выполнена деталь.Технологические факторы.С точки зрения технологии изготовления точные валы более дешевы в производстве, чем точные отверстия.Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим инструментом (зенкеры, развертки, протяжки ит.д.)В СА различных по предельным размерам А, меньше, чем в СВ.По технологическим соображениям предпочтительна СА при прочих равных условиях. (меньшеноменклатура р.и.)2.
Обозначение на чертежах шероховатости поверхности. Примеры обозначения шероховатостиповерхности, вид обработки, который конструктором не устанавливается; обрабатываемой соснятием слоя материала; сохраняемой в состоянии поставки; обрабатываемой без снятия слояматериала.Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис.
3.15.Рис. 3.15Дляобозначенияначертежахшероховатостиповерхностиприменяютзнаки,приведенные на рис. 3.16.Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующегосимвола ( R z 20 , R max 10 ), кроме значений параметра Ra , который проставляется без символа(см.
рис 3.16).Рис. 3.16Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагаютотносительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 3.17.При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правомверхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знакшероховатости в скобках.
Знак в скобках означает, что все поверхности, на которых наизображении не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость,указанную перед скобками.Рис. 3.17Рис. 3.18Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правыйверхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раз больше, чем в обозначениях,нанесенных на изображении (рис. 3.18).Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.Рис. 3.19При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначениишероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:• параметр высоты неровностей профиля,• параметр шага неровностей профиля,• относительная опорная длина профиля.В обозначении указано (см.
рис. 3.19):1.Среднее арифметическое отклонение профиля Ra не более 0,1 мкм на базовой длине l =0,25 мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартомдля данной высоты неровностей).2. Средний шаг неровностей профиля Sm должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 ммна базовой длине l = 0,8 мм.3. Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пределах 80 ± 10% на базовой длине l = 0,25 мм.3. Основные отклонения диаметров резьбы для посадок с зазором и схемы их расположения.Примеры обозначения посадок метрической резьбы на чертежах.1.Поле допусков резьбы.
Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основнымотклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EJ для внутренней). Для полученияпосадок резьбовых деталей с зазором предусмотрено 5 основных отклонений для наружной и 4для внутренней резьбы. Эти отклонения одинаковы для d; d2 и D1; D2. Выбранная величинаосновного отклонения соблюдается единой по всему периметру профиля, т.е. распространяетсяи на ненормируемые d1 и D.Большие отклонения d, e, f, E, F, G преимущественно назначают для резьб с защитнымипокрытиями.Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярномоси резьбы.Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска и основного отклонения.Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допускадиаметра выступов (наружного диаметра для наружной резьбы и внутреннего диаметра D1 длявнутренней резьбы).Поля допусков резьбы устанавливаются в классах точности – точный, средний и грубый – взависимости от длины свинчивания.Билет №12dmindmaxD minTDD max1 .
Посадки с зазором. Схемы расположения полей допусков посадок с зазором в системеотверстия. Показать, как изменятся Smax, Smin, Sm, Ts при изменении допусков соединяемыхдеталей на один квалитет. Примеры обозначения на чертежах посадок с зазором в системеотверстия.Посадки с зазором.Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.SmaxTdSminSmax = Dmax – dmin = ES – eiSmin = Dmin – dmax = EI - esS max +S min2Ts = Smax – Smin = TD + TdК посадкам с зазором относятся текже посадки, в которых нижняя граница поля допускаотверстия совпадает с верхней границей поля допуска вала, т.е. Smin = 0.Основные отклонения.Def.
сОсновное отклонение – это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее) используемоедля определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Основное отклонение –ближайшее к нулевой линии.SСР=2. Отклонения расположения поверхностей, их нормирование и примеры обозначения на чертежахдопусков расположения поверхностей.Отклонения формы и расположения пов-тей.Точность – степень соответствия своему геометрич.прототипу.Точность детали характеризуют 4 показателя:1. Точность размера2. Точность относительного поворота поверхностей.3. Точность формы (в продольном и поперечномсечении).4.
Шероховатость поверхностей.- идеальный цилиндр и получающаяся детальf(φ)=R-RHC0 n1f (ϕ ) ≈+ ∑ Ck cos ( kϕ − ϕk ); C0 =22π1∞∫ f ( ϕ ) dϕ ;1С0 – это среднее значение диаметра в течении одного оборота.φ – текущий угол; k – номер гармоники; φk – начальный угол поворота k-той гармоники.С1 (первая гармоника) – эксцентриситет центра тяжести этой фигуры относительно оси вращения.С2 –хар-ет овальность детали; С2 –хар-ет огранку (треугольность);C0 nkπf ( z) ≈⋅ ∑ Ck cosz;2 12lС1 – хар-ет конусность детали; С2 –хар-ет бочкообразность; С2 –хар-ет седлообразность;За отклонение формы попереч. сечения принимают наиб. расст. от прилегающей ок-ти до реальногопрофиля.За прилегающую ок-ть для валов принимают ок-ть наименьшего диаметра, для отверстий – наибольшегодиаметра.Отклонение от цилиндричности: наиб.
расст. от прилегающего цилиндра до реальной пов-ти.Числовые значения допусков формы и расположения пов-тей: ГОСТ 24643-81. Им установлено 16степеней точности.Условные обозначения отклонений формы:Отклонение от плоскостности:Отклонение от круглости:Отклонение от прямолинейности:Отклонение от цилиндричности:Отклонение от профиля продольного сечения:Условные обозначения отклонений расположения пов-тей:Отклонение от перпендикулярности:Отклонение от параллельности:Отклонение от симметричности:Отклонение от заданного угла наклона:Отклонение оси от заданного положения:Отклонение от соосности:Совместное проявление отклонений формы и расположения:Радиальное или торцевое биение -Полное радиальное или торцевое биение l – расстояние, радиальное биение на котором не должно превышать заданного;А – ось (база);0,02 – биение в мм (допуск)В качестве базы надо выбирать основную базу детали (котораяопределяет положение детали и в пространстве)Зависимый допуск – допуск, который зависит от допусков наотверстие (зазор между валом и отверстием).0,05 – минимальный допуск.Tmax = 0, 05 +0, 052 + 0, 043= 0, 0972Данная конструкция не является технологичной и не рекомендуется к применению, т.к.
проявляетсянеопределенность базирования (неорганизованная смена баз).3. Контакт зубьев в передаче и его нормирование. Пример обозначения точности зубчатого колесадля силовой передачи.Нормирование точности зубчатых колесУстановлено 12 степеней точности. Самая точная - 1, самая грубая - 12.
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
