К.В. Фролов - Технологии, оборудование и системы (1062200), страница 214
Текст из файла (страница 214)
Польем оэечи с ЭОС иа требуемую высоту на позиции П осущестюшется кулисой ПА а опускание свечи на позидни ХХ - под действием пружины 19. Периодическое вралгение карусели 15 со шпинделями выполняешя от элекцюдвшатсля 9 через ременную и червячно-цевочиую передачи. Печь для подогрева места заварки на позициях 111 - УХн отлппа его после экзархи на позициях ХП - ЛУХ состоит из двук половин 1, укрепленных на шпинделе.
Отрывание и закрывание печи промсходит от путевого кулака 10 через шгок- рейкУ 4, две шестерни 2 и систему тяг 11. На позициях Х ХУ происходит дальнейший разогрев места заварки, отпгжка "юбочки" к непосредственно заварка плвмшюм шэокислородных горелок 7. Коногрукция Элеюрической печи полуавтомата заварки приведена на рис. 7.2.48. пронзводитэльносгь 600 шт./ч.
Для иокцюля смещения и угла разаорош ЗОС машинм заварки ПЭЛТ снабилют оптическим устройством центровки ЗОС (рнс. 7.2.49), состоюцим из видеокамеры 3, видеоконтрольного устройства 4, блоков 5 и б автоматики, блока 1 привода двигателя центровки. Видеокамера слулзп для преобразования изображения реперных отверстий, сделанных в пплинлрах ЭОС, в телевизионный сипыл. Иэображение в нее лерелэеюя по гибкому волоконному сватоводу 3 от оптической системы 1, установленной иа заварочной машине. На видеокамеру подавися таске смнхроимпульсы строк и кадров от синхрогенерэтора, Расположенного в блока эвтоматмки.
Видеокамера вырабатывает полный телевизионный сигнал, который передается в видеоконтрольное устройство - телевизор мли монитор. Устройство центровки поэволлет визуально наблюдшь на экране телевизора процесс центровки ЗОС, причем изобрюкение щели, имеющей размеры порядка 1 я 4 мм, увеличено примерно в 30 раз. Сокращение наиболее длительньц этапов предварительного разогрева и оскмгп стало возможным эа счет непользования в качестве ныревателей свепгых источников ИК-излучения.
На рмс. 7.2.50 показана схема отражательной печи ИК-нырева . Печь состоит нз двух одинаковых половин, снабженных механизмом их открывания и закрывания. Галогенные лампы 5 помещены в фокусе эллип- социлиндрическвх отражателей 3, 6, концентрирующих излучение на помрхности оболочки в виде полосы. Ныреваемая оболочка вращастсв, что обеспечивает равномерность прогрева по ее пеРиметРу. Рас.
7,2.4В. Зяяатзпчясяэя ваяя эеяуяэтеямтэ эяээвав ЭОС ИЗЛТ: 1 - кявймЯчюжяя ф$$явсэка' 1 кокуя пячп, 3 - пэгуяэятяяьния эяямянг; 4- гспяопзаяяцэя; 5- крыпмэ; б- яляммяпк; 1- створка печи; 8, П - сап; 9- сааба; 16- эвнг; 12- тяга Рас. 7.2.49. Сямв фюкнпяэяияашп Гятуеясгээ яяатэеэял ЗОС 680 Глава 7.2. СБОРКА ОБОЛОЧЕК И ВНУТРЕННЕЙ АРМАТУРЫ ПРИБОРОВ Мпт д т. ь .Ть7 1с ,) (г 5 0 7 Х У (р уу й 1',7' 74 17 Ж П ЖЭ4),лйуидби Рве. 7.2.51. Ремням ебрабатав аа варуеезавен вевуаатвваге зазевал ЭЛТ е ввввепяуазьаьва аечанв ИК-ааьреаж 1 - изменение температуры нагрева изделия; 2 - изменение напряженна питания газсгенннх ламп Рве.
7.2.5б. Схема етьаиательвеб веча ИК-марева: 1 - свеча; 2- ножка; д 6 - злввпсецввиларлческие отражатели; 4- гоулоппм абелсчвв; 5- гзаогеннне лампы; 7- шева Режимы разогрева и отжита места заварки обеспечиваются изменением напряжения, подаваемого на галогенные лампы (рис. 7.2.51).
Применение таких печей позволяет, кроме того, строго выдерживать размеры зоны нагрею, что предотвращает окисление внутренней арматуры, и снизить температуру на катодах до 150 - 170 'С, лри которой не происходит разложение оксидного покрытия катодов. Печи ИК-нагрева используются как в однолпппщельных станках, так и в многошпнндельных карусельных машинах заварки. Для дальнейшей стабилизации всего процесса заварки и повышения его качества требуются новые способы разогрева на этапе непосредственно заварки (лгал П на рис. 7.2.35) вместо разогрева пламенем шэокислородных горелок. Известен способ заварки с использованием оптического контакта свариваемых поверхностей колбы и ножки.
Его сущность заключается в том, что край ножки и торец колбы полируются с высокой точносгъю и щщ их соприкосновении начинюот действовать молекулярные силы. Баварка осушестюшется при откачке прибора в лечи (рис. 7.2.52) с дополнительным индукционным разогревом кольца 3, надетопь на место заварки. Однако оптичеокое пслирование колбы и ножки - сло:кный и трудоемкий процесс. Поэтому этот способ применяется для заварки доропщ ламп повышенной долговечности, изготовляющихся небольшими партиями. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ЗАВАРКИ СТЕКЛООБОЛОЧЕК Рве.
7.2.52. Схема (а) юаарюз е мюичееалн хэатакгем в репин заварзи (6): 1- гигреватевь печи; 3- юыухтор; 3- графит~се иш стазьиое кольце; 6- испкк 5- колба; 6- откачка; сплошная вялив - температура в печи; ипрвхоюа - темиеуагура места заварки лрв депсвввтельнсм лвлуклвсвнсм нагреве Г 1 ! ! Г Г7 1 1 ! 1 )-Г ! ! ! 1 )о) ь ! ! ! ! ! ь в ! ! ! 1 ~Г-з ! 1 1 1 !о1 о, 1 1 1 1 1 1 Рве. 7.2.53. Схема зэаарав вами ва сгаике е еиввтаамии выреэатеавзю' 1- завариваемаа лампа; 2- сваигсвмс стержни; 3- рохвк; 4- рывши; 5- трансформатор ввтзюю Замена пламенного нагрева излучением первоначально была реаанзоввна на одношпиндельиом вертихальпо-заварочном станке с силитовыми нагревателями (рис.
7.2.53). Завариваемая лампа 1, прешюрительно разогревы в отдельной печи, эатружвется в патрон между двумя силитовыми стержнями 3 специальной формы. После разогрева оюржней до температуры 1400 С они с помощью рычыов 6 подвоюггся па заданное расстояние к лампе. Зона заварки окончательно разогревается до требуемой температуры, обкатывается роликом 3 и провариваегся. Затем оюржни опюдятся, лампа остывает и вынимается из патрона. Весь процесс длится примерно 1 мин. Даме заваренная лампа поступает в печь озпига. Недостаток этого способа заключается в образовании широкой зоны размягчения стекла. Весьма эффективным является способ разогрева при непосредственно завархе ИК- излучением со спектром, смещенным в область коротких длин волн.
В качестве источника может быть использован газовый лазер, излучение которого харасгернзуется высокой плотностью энергии и узкой направленностью. Главной задачей управления лазерным лучом при заварке является коррекпгровка энергии луча таким образом, чтобы он нырешл свариваемые детали до необходимой температуры без испарения и разбрызгивания их материала. Ведутся работы по исследованию в качестве источников ИК-нагрева при заварке галогенньш и ксеноновых ламп.
В этом случае применение юсшпсо идно го или эллипсото- роилального отражателя позволит сконцент- рнроызь излучение от источника в небольшой фокальной области зоны заварки с очень вы- сокой энерштнчлской плотностью. бб2 Глава 7.3. ТБРМОВАКУУМНАЯ ОБРАБОТКА, КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ ПРИБОРОВ Глава 7Л ТЕРМОВАКУУМНАЯ ОБРАБОТКА, КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ ЗЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ 7.3.1. Ткгыовакууыная ОБРАБотяа эляжгуовакзччууньух цггшогов 7.3.1. Требования я естатачиему давленые в ЗВП Термовакуумной обработкой (ТВО) ЭВП называют технологический процесс создания в приборе необходимого вакуума и условий сохранения его в процессе эксплуатации прибора, придания катоду споаобности эмитгировать электроны.
В результате этот процесс должен обеспечить оптимальность и стабильность характеристик прибора в течение регламентированного срока службы. В различных типах ЗВП остаточное давление не должно превьшппь значений, указанных в табл. 7.3.1. При этих значенивх обеспечивается требуемый срок службы нитей накала, беспрепятственное движение электронов под действием элекгричеаких и магнитных полей, создастся теплоизолирующий слой между электродами с различной температурой, снижавтая вероятность ионизапии остаточных ппов. Невыполнение требований по аоставу и парциальным давлениям остаточных ппов и паров дюке при очень низком суммарном давлении в приборе резко снижает его работоспособность.
Зто связано с тем, что одни газы вызывают интенсивное окисление и перпораиие ншретых деталей, другие явлюотая ядами для катодов, третьи приводвт к резкому возрастаюпо утечек и пробоев в высоковольтных приборах. Например, максимально допустимые значения парциального давления (Па) остаточных газов в цветном кинескопе следующие; метан - 1,1 10-в, тяжелые углююдороды 2,7.10 Г, кислород - 2,6 10 З, оксид утлерода- 1,3.10-В, диоксид углерода - 1,3 10 7, пары во-' ды - 6,7 10 3. Требуемое давление в приборе достигается откачкой газов и паров насосами, улавливанием паров вымораживзющими ловушками, а также связыванием их газ оно пготителями (геттерами).
Для большинства типов ЭВП катод, вмонтированный в арматуру прибора, до ТВО представляет собой "полуфабрикат", не обладающий эмиссионной способностью. Зту способность он приобретает в результате термической обработки в вакууме, называемой активированием, или сенсибилизацией, катода. У фотоэлектронных приборов фотокатод формируется непосредственно в процеасе ТВО.
Весь технолопгческий процесс ТВО мсскно разделить на два этапа - до герметизации прибора и после нее. Первый этап, называемый откачкой, или вакуумной обработкой, включает следуюшие основные операции: откачку газов и паров из объема прибора; обвзгаживание оболочки, внутренних покрытий, арматуры и газопопютпюля; акгиви равенне, или формирование катода; герметизацию прибора. Все газы и пары, выделюощиеся при этом, ненрерывио откачиваются вакуумной системой. Газоразрядные приборы подвергают вакуумной обработке и наполняют инертными газами, ртутью, платенами, нарами метювгов и разных соединений.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
