Виброупрочнение (1058452), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Нагреть шарики до температуры t˚ = 100 – 120˚C. Загрузитьнагретые шарики в рабочую камеру, не более ¾ её объёма. Засыпать в камерунагретый до температуры t˚ = 100 – 120˚C порошок MoS2 из расчёта 10 г на7каждый литр насыпного объёма шариков. Включить установку на 60 минут длятщательного перемешивания MoS2 и равномерного покрытия им шаров.Подготовленные таким методом шарики могут использоватьсянеоднократно. После 3-х кратного использования подогретые шары следуетпроголтовать в рабочей камере с добавлением 3 – 5 г порошка MoS2 на 1 литрнасыщенного объёма шариков в течение 40 – 60 минут.Д) Нанесение дисульфида молибдена на гильзу цилиндра.
Обезжирить ипромыть гильзы и заглушки согласно рекомендации химико-технологическойлаборатории. Ввернуть заглушки. Засыпать в цилиндр стальные шарики,покрытые дисульфидом молибдена и нагретые до температуры t˚ = 100 – 120˚C.Вернуть заглушку в отверстие гильзы. Установить гильзы в приспособление навиброплощадке и произвести обработку в течение 40 минут, поворачивая черезкаждые 10 минут на 90˚.
Снять заглушки, удалить рабочую среду, удалитьизбыток дисульфида молибдена мягкой щёткой.Режимы обработкиЧастота колебаний f = 1440 колеб./мин. = 24 Гц.Амплитуда колебаний A = 4±0,5 мм (размах колебаний до 8 мм).Время обработки: упрочнение (T = 60 мин.); покрытие (T1 = 40 мин.).Качественное упрочнение и нанесение дисульфида молибденаобеспечивается строгим выполнением всех требований настоящей инструкциии рекомендаций химико-технологической лаборатории.Для выполнения операций вибрационного упрочнения и покрытиядисульфидом молибдена необходимо закрепить постоянного рабочего.Список источников информации1. Директивный технологический процесс изготовления изделия«Гидроцилиндр» федерального государственного унитарного предприятия«Московское машиностроительное производственное предприятие «Салют»(ФГУП МНПП «Салют»).8.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
