Записка Воробьёва И.17-04 (1053143), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

D=42мм;

B=12мм;

C= 9360H-Динамическая грузоподъёмность;

=5000Н-Статическая грузоподъёмность;

-предельная чтастота вращения при жидкой смазке;

Диаметр вала под подшипник: d_п = 20 мм.

. Определение нагрузки.

Ft1 = 497 H

Fr1= 183 H

d=108мм

Ft2 = 1232 H

Fr2= 449 H

d=51мм.

Определение сил, нагружающих подшипники.

Вертикальная плоскость:

Горизонтальная плоскость:

Учитывая, что режим нагружения:4 K=0.8;

Определение ресурса подшипника.

1-подшипник шариковый радиальный однорядный с канавкой под упорное пружинное кольцо лёгкой узкой серии.

По приложению 12.4 (A.C.Иванов) определяем коэффициенты X ,Y

т.к =0;

P-эквивалентная нагрузка;

;

V=1 тк вращается внутреннее кольцо;

=1.3 т.к редуктор;

=1 т.к t<100;

-Ресурс подшипника;

-коэффициент,учитывающий влияние материала деталей подшипника и условий эксплуатации;(П12.3 стр.150 Иванов)

m-показатель степени;

n-частота вращения,

m=3 для шариковых подшипников;

n=197

Подшипник проходит;

2- подшипник шариковый радиальный однорядный особолёгкой нормальной серии

По приложению 12.4 (A.C.Иванов) определяем коэффициенты X ,Y

т.к =0;

P-эквивалентная нагрузка;

;

V=1 тк вращается внутреннее кольцо;

=1.3 т.к редуктор;

=1 т.к t<100;

-Ресурс подшипника;

-коэффициент,учитывающий влияние материала деталей подшипника и условий эксплуатации;(П12.3 стр.150 Иванов)

m-показатель степени;

n-частота вращения,

m=3 для шариковых подшипников;

n=197

Подшипник проходит;

4. Расчёт соединений.

4.1.Расчёт шпоночных соединений;

Все шпонки редуктора призматические со скругленными торцами, размеры длины, ширины, высоты, соответствуют ГОСТ 23360-80. Материал шпонок – сталь 45

Расчетная схема для расчета шпоночных соединений:

4.1.1 Шпоночные соединения на валу эл. двигателя

Диаметр вала: d = 19 мм.

Передаваемый момент: T = 10.3 Нм.

Тип шпонки: призматическая с закругленными торцами;

Для данного диаметра рекомендуемые параметры шпонки:

Расчёт:

Принимаем l_р=14мм.

Окончательно выбираем: «Шпонка 6х6х14 ГОСТ 23360-78»

4.1.2 Шпоночные соединения на тихоходном валу редуктора.

Диаметр вала: d = 23 мм.

Передаваемый момент: T = 46.3 Нм.

Тип шпонки: призматическая с закругленными торцами;

Для данного диаметра рекомендуемые параметры шпонки:

Расчёт:

Принимаем l_р=18мм.

Окончательно выбираем: «Шпонка 8х7х18 ГОСТ 23360-78»

4.2 Расчет соединения стрелы крана с опорным узлом.

Расчет оси на смятие.[_см]

_см =

_см  _см=0.4_т=96Мпа

Расчет оси на срез.

Принимаем [_ср] = 0,3_т = 0.3 * 240 = 72МПа

Ось отвечает необходимым требованиям по прочности.

4.3 Расчет болтового соединения крепления крана к стене.

Силы,нагружающие стык:

Необходимо выполнить 2 условия:

1)- условия не раскрытия стыка;

2)- условия по не сдвигаемости;

Условия не раскрытия стыка:

-коэффициент неравномерности распределения нагрузки

=0,75 для стыка сталь-бетон;

-момент сопротивления изгибу;

-площадь стыка;

Условия по несдвигаемости

f =0,4– коэффициент трения для стыка металл – бетон;

z=4 – число болтов;

i =1– число рабочих стыков.

K=1,5-коэффициент запаса;

max сила затяжки;

Условие прочности болта имеет вид:

где А₁ – площадь болта по диаметру d₃;

Суммарная внешняя нагрузка приходящаяся на один болт:

Необходимый диаметр болта из расчёта необходимой площади:

где []_p = _т / S_т – допускаемое напряжение для расчёта на растяжение;

_т = 320 – предел текучести материала болта, для болтов класса прочности 4.8

S_т = 4 – коэффициент запаса прочности, для болтов с d < 30мм.

По результатам расчеты выбираем болт М18, т.к. у него d₃ = 16,77

4.4Проверка на прочность бетонного основания.

_{max ст} = _з + _м  []_см

где []_см = 1.8 МПа – допустимое для бетона напряжение смятия.

Бетонное основание достаточно прочное.

5.Выбор смазочного материала;

Для редукторов общего назначения рекомендуют жидкое минеральное масло марок И-Г-А-68.

Для осуществления смазки передач редуктора используем картерную систему смазки.

Полость подшипников заполнить пластичной смазкой Литол-24 ГОСТ21150-87

Список литературы.

1. Подъемно-транспортные машины. Атлас конструкций. Под ред. Решетова

2. Учебное пособие по курсовому проектированию средств механизации машиностроительного производства. Под ред. Гадолина, Решетова

3. Конструирование узлов и деталей машин. Леликов, Дунаев. М., “Высшая школа”, 1998 г.

4. Расчет механизмов кранов. Учебное пособие. Под ред. Решетова

5. Учебное пособие по проектированию и расчету металлоконстукций подъемно-транспортных устройств. Снесарев, Тибанов.

6. Расчет на прочность деталей машин. Справочник. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. М., Машиностроение, 1993г, 639

34

Характеристики

Список файлов курсовой работы