РПЗ (1052976), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Коэффициент запаса сцепления k=2 - детали неподвижны, коэффициент трения

(сталь-сталь, сборка прессованием). Размеры соединения мм, мм.

МПа.

2) Необходимый расчетный натяг в мкм:

Модули упругости первого рода для стали МПа.

Диаметр отверстия в колесе мм; Диаметр корпуса мм;

Коэффициенты Пуассона

Коэффициенты деформации деталей:

Следовательно,

мкм

3) Поправка на обмятие микронеровностей:

Средние арифметические отклонения профилей сопрягаемых поверхностей:

мкм; мкм

- коэффициенты, зависящие от шероховатости поверхности.

,

Тогда

4) Минимально допустимый натяг без учета обмятия микронеровностей:

мкм

5) Максимально допустимый натяг из условия прочности:

где

При этом

где МПа - предел текучести материала колеса, изготовленного из стали 40Х (улучшенная)

МПа

где МПа - предел текучести материала корпуса, изготовленного из стали 55Л.

МПа

В итоге МПа

6) Условия пригодности посадки:

Принимаем: колесо выполнено по 7-му квалитету с мкм

Требуемое нижнее отклонение отверстия в крышке:

мкм

Принимаем мкм для мм отклонения вала u

Допуск для вала 6-го квалитета:

мкм

Верхнее отклонение вала:

мкм

В итоге выбираем рекомендуемую посадку H7/u7, для которой мкм, мкм

4.7 Расчет тихоходного вала редуктора на сопротивление усталости

_{Реакции в опорах:}

_№1:

_№2:

_{В качестве опасного рассмотрим второе сечение.}

_{Момент во 2-м сечении от окружной силы:}

_{Момент во 2-м сечении от радиальной силы:}

_{Суммарный момент:}

_{Крутящий момент:}

_{Геометрические характеристики:}

_{Нормальные напряжения:}

_{Касательные напряжения:}

5. Расчет соединений

5.1. Расчет шлицевых соединений.

5.1.1. Расчет шлицевого соединения (зубчатое колесо - вал опоры).

Рассчитываем высоту зуба:

– где – модуль зубьев, – коэффициент высоты зуба при центрировании по боковой поверхности зубьев.

Рассчитываем средний диаметр соединения:

– количество зубьев в соединении.

Рассчитываем напряжение смятия на боковых поверхностях зубьев:

– где – крутящий момент передаваемый соединением, – ширина соединения, – коэффициент учитывающий неравномерность распределения давления в соединении.

По условию прочности:

– где .

5.1.2. Расчет шлицевого соединения (шестерня – диски муфты).

Эвольвентное шлицевое соединение применяем центрирование по боковым поверхностям.

Рассчитываем высоту зуба:

– где – модуль зубьев, – коэффициент высоты зуба при центрировании по боковой поверхности зубьев эвольвентного профиля.

Рассчитываем средний диаметр соединения:

, где D – диаметр вершин.

– количество зубьев в соединении.

Рассчитываем напряжение смятия на боковых поверхностях зубьев:

– где – крутящий момент передаваемый соединением, – ширина соединения, – коэффициент учитывающий неравномерность распределения давления в соединении.

По условию прочности:

– где .

5.1.3. Расчет шлицевого соединения (диски муфты – втулка муфты).

Рассчитываем высоту зуба:

– где – модуль зубьев, – коэффициент высоты зуба при центрировании по боковой поверхности зубьев.

Рассчитываем средний диаметр соединения:

– количество зубьев в соединении.

Рассчитываем напряжение смятия на боковых поверхностях зубьев:

– где – крутящий момент передаваемый соединением, – ширина соединения, – коэффициент учитывающий неравномерность распределения давления в соединении.

По условию прочности:

– где .

5.1.4. Расчет шлицевого соединения (втулка муфты – тихоходный вал).

Рассчитываем высоту зуба:

– где – модуль зубьев, – коэффициент высоты зуба при центрировании по боковой поверхности зубьев.

Рассчитываем средний диаметр соединения:

– количество зубьев в соединении.

Рассчитываем напряжение смятия на боковых поверхностях зубьев:

– где – крутящий момент передаваемый соединением, – ширина соединения, – коэффициент учитывающий неравномерность распределения давления в соединении.

По условию прочности:

– где .

Список литературы.

1. Вайнсон А.А. Подъемно-транспортные машины строительной промышленности. Атлас конструкций. Учебное пособие для технических вузов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М. : ООО «Издательский дом Альянс», 2009.

2. Снесарев Г.А., Тибанов В.П., Зябликов В.М. Расчет механизмов кранов / Под ред. Д.Н. Решетова: Учебное пособие. – М.: Изд-во МГТУ, 1994. – 60с., ил.

3. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. Пособие для студ. высш. учеб. заведений / П.Ф.Дунаев, О.П.Леликов. – 10-е изд., стер. – М. : Издательский центр «Академия», 2007. – 496 с.

4. Подъемно-транспортные машины. Атлас конструкций. Под ред. Д.Н. Решетова и В.Л. Гадолина. 1984

5. Курсовое проектирование грузоподъемных машин. Н.Ф.Руденко, М.П.Александров, А.Г.Лысяков, 1963

6. Справочник по муфтам. О.А. Ряховский, С.С. Иванов

7. Решетов Д.Н. Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – 469 с.: ил.

8. Учебное пособие по проектированию и расчету металлоконструкций подъемно-транспортных устройств. Г.А. Снесарев, В.П. Тибанов, 1985.

9. Варламова. Л.П., Тибанов В.П. Методические указания к выполнению домашнего задания по разделу «Соединения» курса «Основы конструирования деталей и узлов машин» / Под ред. Л.П. Варламовой. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. – 88 с.: ил.

3

Характеристики

Список файлов курсовой работы