Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями в связи с погрешностью изготовления шестерни и колеса

Открытую зубчатую передачу изготавливают 9 степени точности

Коэффициент нагрузки

Ширина зубчатых колес

Проверочный расчет на контактную прочность

Действующие напряжения меньше допускаемых.

1. Проверочный расчет на изгибную прочность

Коэффициент, учитывающий влияние на напряжения изгиба формы зуба, перекрытия и наклона зубьев

- Коэффициент, учитывающий влияние на напряжения изгиба формы зуба шестерни

- Коэффициент, учитывающий влияние на напряжения изгиба формы зуба колеса

- Коэффициент, учитывающий влияние на напряжения наклона зубьев

- Коэффициент, учитывающий влияние на напряжения перекрытия зубьев

Напряжения изгиба

Прочность на изгиб обеспечена, так как напряжения меньше допускаемых.

1. Расчет опорных узлов.

1. Расчет болтового соединения крепления крана к стене.

Верхняя опора:

Н ижняя опора, стрела параллельна стене:

Для крана с внешней опорой горизонтальная нагрузка:

Необходимая сила затяжки болта из условия не раскрытия стыка: s_{min ст}>1..2Мпа

Где

Напряжение на стыке от действия моментов:

1) от реакции F_В

где c=0,25 - коэффициент основной нагрузки для стыка сталь - сталь.

Подставим все полученные значения в (1)

Необходимая сила затяжки болта из условия несдвигаемости:

г
де K_cц – коэффициент запаса сцепления;

z – число болтов; f – коэффициент трения для стыка металл – бетон;

i – число рабочих стыков.

Принимаем силу затяжки болта F_зат = 15354 Н, большую из двух необходимых.

Расчетная нагрузка, действующая на болт в нижней опоре, стрела параллельна стыку:

Определение диаметра болта (болт 5.6 )

Принимаем болт М30 для него d₃ = 25,7мм.

1. Расчет подшипников опорных узлов.

   1. Верхняя опора

Для верхней опоры выбираем сферический радиальный двухрядный шариковый подшипник.

Данный тип подшипников может скомпенсировать неточность установки опор крана, так как допускает поворот внутреннего кольца относительно наружного до .

Тип подшипника 1315.

1. Нижняя опора

Нижняя опора состоит из двух подшипников: шарикового упорного и радиального двухрядного сферического шарикоподшипника.

Упорный подшипник выбирается так же из условий статической грузоподъемности. В данном случае также необходимо обеспечить геометрическую совместимость двух подшипников в одном опорном узле.

Тип 8206 Н .

7381Н  25500Н

1. Расчет радиального подшипника

Рассчитываем подшипник на заданный ресурс:

, где – коэффициент эквивалентности по табл.1 стр.5 [2].

, где – коэффициент вращения кольца (сферический подшипник), – коэффициент динамичности нагрузки по табл.7.6 стр.116 [5] для механизмов передвижения, – коэффициент, учитывающий температурный режим (менее 100°С).

, где – коэффициент, зависящий от надёжности по табл.7.7. стр.117 [5] для 90% вероятности безотказной работы, – коэффициент корректирующий ресурс в зависимости от особых свойств подшипника для обычных условий, для сферических подшипников стр.117 [5] – базовая динамическая радиальная грузоподъёмность подшипника 1315 ГОСТ 28428-90, – коэффициент для шарикоподшипника.

Проверяем условие справедливости расчётных формул:

– следовательно, формулы справедливы.

Требуемый ресурс 2000 час. Расчётный следовательно, подшипник проходит по динамической нагрузке.

Проверяем подшипник на статическую грузоподъёмность:

- следовательно, подшипник проходит по статической грузоподъёмности.

1. Расчет упорного подшипника

Рассчитываем подшипник на заданный ресурс:

, где – коэффициент эквивалентности по табл.1 стр.5 [2].

, где – коэффициент вращения кольца (сферический подшипник), – коэффициент динамичности нагрузки по табл.7.6 стр.116 [5] для механизмов передвижения, – коэффициент, учитывающий температурный режим (менее 100°С).

, где – коэффициент, зависящий от надёжности по табл.7.7. стр.117 [5] для 90% вероятности безотказной работы, – коэффициент корректирующий ресурс в зависимости от особых свойств подшипника для обычных условий, для шариковых подшипников стр.117 [5] – базовая динамическая осевая грузоподъёмность подшипника 8210 ГОСТ 7872-89, – коэффициент для шарикоподшипника.

Проверяем условие справедливости расчётных формул:

– следовательно, формулы справедливы.

Требуемый ресурс 2000 час. Расчётный следовательно, подшипник проходит по динамической нагрузке.

Проверяем подшипник на статическую грузоподъёмность:

- следовательно, подшипник проходит по статической грузоподъёмности.

1. Расчет соединений.

   1. Шлицевое соединения.

Рассчитываем высоту зуба:

– где – модуль зубьев, – коэффициент высоты зуба при центрировании по боковой поверхности зубьев.

Рассчитываем средний диаметр соединения:

– где – количество зубьев в соединении.

Рассчитываем напряжение смятия на боковых поверхностях зубьев:

– где – крутящий момент передаваемый соединением, – ширина соединения, – коэффициент учитывающий неравномерность распределения давления в соединении.

По условию прочности:

– где .

6.Выбор смазочных материалов и системы смазки.

Для редукторов общего назначения рекомендуют жидкое минеральное масло марок

И-Г-А-68.

При вертикальном расположении оси редуктора можно применять пластичный смазочный материал. При n 960 мин^-1 и вертикальном расположении вала допустимо полностью заполнять редуктор маслом.

СПИСОК ИСПОЛЬЗАВАННОЙ ЛИТЕРАРУРЫ

1. Подъемно-транспортные машины. Атлас конструкций. Изд. 2-е перераб. и доп. Под ред. д.т.н, проф. М.П. Александрова; Д.Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1987;

2. Детали машин. Атлас конструкций. Часть 1. Изд. 5-е перераб. и доп. Под ред. д.т.н, проф. Д.Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1992;

3. Детали машин. Атлас конструкций. Часть 2. Изд. 5-е перераб. и доп. Под ред. д.т.н, проф. Д.Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1992;

4. П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. Конструирование узлов и деталей машин. Изд. 6-е, испр. М.: Высшая школа, 2000;

5. В.И. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 1. Изд. 5-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1980;

6. В.И. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 2. Изд. 5-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1980;

7. В.И. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 3. Изд. 6-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982;

8. И.А. Биргер. Б.Ф. Шорр. Г.Б. Иосилевич. Расчет на прочность деталей машин. Справочник. Изд. 4-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1993;

9. Л.Я. Перель. А.А. Филатов. Подшипники качения. Расчет, проектирование и обслуживание опор. Справочник. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992;

10. В.И. Иванов, В.С. Баринова. Выбор и расчет подшипников качения. Метод. ук. по курсовому проектированию. Под ред. Д.Н. Решетова. М.: МВТУ, 1988;

11. Г.А. Снесарев, В.П. Тибанов. Учебное пособие по проектированию и расчету металлоконструкций ПТМ. Под ред. Г.А. Снесарева.. М.: МВТУ, 1985.

Характеристики

Список файлов курсовой работы