Антиплагиат (1052577), страница 28
Текст из файла (страница 28)
Лист No докум. Подпись ДатаЛистВКР 23.05.06.к407.45Д ПЗ 150ров в арматурные каналы длиной до 80 м предварительно напряженных конструкций мостов 3 .Указания по технологии производственного процессаДо начала инъецирования раствора в закрытые каналы необходимо выполнить следующие работы: закончить натяжение арматурныхпучков, завезти необходимое количество составляющих для приготовления раствора, выполнить промывку каналов водой.Раствор приготовляют в механической растворомешалке, соединенной с растворонасосом для его нагнетания. Для нагнетания раствора применяется растворонасос С-48 небольшой производительности,обеспечивающий заполнение каналов со скоростью не выше 3 м/мин иопрессовку давлением 6 кгс/см2.Техническая характеристика установкиПроизводительность, л/ч: 500—1000Тип растворомешалки: лопастнаяВместимость бака для приготовления раствора, л: 350Электродвигатель привода растворомешалки:-тип 3 - AG2-51-6- частота вращения, об/мин - 1000-мощность, кВт - 5Пределы дозирования воды, л: 80—200Тип 3 раствор он аеос а установки: С—48Производительность, м3/н: 2Максимальное рабочее давление, кгс/см2: 15Электродвигатель привода насоса:-тип - 3 АОЗТ 31-4- частота вращения, об/мин - 1430-мощность, кВт - 2,2Колея установки, мм: 1685База колес, мм: 2550Габаритные размеры установки, мм: 3Изм.
Лист No докум. Подпись ДатаЛистВКР 23.05.06.к407.45Д ПЗ 151- длина - 3830-ширина - 1785-высота - 2565Масса установки (без контейнера для цемента), кг: 1920Установка для приготовления и нагнетания раствора в арматурные каналы состоит из бункера объемом 50 л для цемента, верхнегои нижнего баков растворосмесителя, контрольной мешалки, установленной в корпусе верхнего бака, бака для хранения водного раствора-добавок с дозатором- мерником, растворонасоса, рамы, установленной на четырех колесах, и шкафа электрооборудования с пультомуправления.В комплекте установки имеется два контейнера для цемента,предназначенные для хранения и подачи цемента под давлением вбункер.Растворомешалка состоит из двух баков цилиндрической формы,расположенных один под другим.Верхний бак служит для приготовления раствора, нижний является расходным при нагнетании раствора в арматурные Каналы.
Наличие двух емкостей позволяет не прерывать операцию нагнетанияраствора, несмотря на цикличность процесса приготовления раствора.Перемешивание производится одновременно в обеих емкостях,причем перемешивание раствора в нижней расходной емкости осуществляется с целью предотвращения оседания цемента. Интенсивность перемешивания в нижней емкости, за счет уменьшения площади лопаток мешалки, значительно ниже, чем в верхней емкости, служащей для 3 приготовление раствора. Слив раствора из верхней емкости в нижнюю производится через рычажный затвор диаметром 100мм.Раствор при переливании в нижнюю емкость фильтруется черезсито с ячейками размером 2 мм.
Сито устанавливается на штырях в 3Изм. Лист No докум. Подпись ДатаЛистВКР 23.05.06.к407.45Д ПЗ 152корпусе нижней емкости и легко может быть снято вручную для промывки и прочистки.Подача цемента в верхний бак растворосмесителя осуществляется из контейнера ЦНИИС через бункер.Дозирование воды при приготовлении раствора осуществляетсяконтрольной мешалкой, установленной в корпусе верхнего бака растворосмесителя. Контрольная мешалка служит для выполнения двухопераций: объемного дозирования воды и контроля за текучестью готового раствора.Количество воды, необходимой для замеса, устанавливается изменением положения контрольной мешалки по высоте, для этого накорпусе мешалки нанесены деления.Текучесть раствора определяется по показаниям миллиамперметра, установленного на пульте управления и включенного в 3 электроцепь двигателя привода контрольной мешалки.
Контроль за текучестью раствора основан на том, что величина силы 3 тбка в цепи электродвигателя привода контрольной мешалки пропорциональна текучести раствора, в котором вращаются лопасти контрольной мешалки.Для введения в цементный раствор пластифицирующих добавок вустановке для инъецирования предусмотрен дозатор-мерник.Управление работой установки осуществляется с площадки оператора, на которой расположен шкаф электрооборудования и пультуправления.Металлический наконечник шланга должен иметь выходное отверстие диаметром не менее 14 мм. Раствор готовят в таком количестве,которое может быть использовано в течение 60 мин с начала его приготовления. Во избежание расслаивания раствор при хранении постоянно перемешивается.
Не позже, чем за сутки до начала инъецирования каналы заполняют водой для определения проходимости и выявления раковин или других неплотностей в бетоне конструкции, требующих заделки. Трещины раскрытием более 1 мм и раковины 3 задеИзм. Лист No докум. Подпись ДатаЛистВКР 23.05.06.к407.45Д ПЗ 153лывают сразу после удаления воды из канала. Раствор нагнетают вканал, заполненный водой. При расположении анкеров пучка в разныхуровнях раствор нагнетают в канал со стороны нижнего анкера. Инъецирование раствора в один канал проводится без перерывов. В случаеобразования «пробки» канал промывается водой, и работы по нагнетанию раствора выполняются заново.
Для обеспечения безопасности работ при инъецировании нагнетающий шланг надевают на штуцер,имеющий не менее четырех уступов, и крепят двумя хомутами. В процессе инъецирования скорость заполнения канала регулируется величиной открытия перепускного крана.По окончании работ выполняют следующие операции:-откачку насосом остатков раствора;-заполнение верхней и нижней частей емкостей водой;-промывку емкостей;-прокачку насоса водой;-промывку сита нижнего бака;-отключение электропитания установки.При инъецировании следует руководствоваться СНиП 1 3 11-43-75« Правила производства и приемки работ. Мосты и трубы» и «Техническими указаниями» ВСН 98-74.Рабочие до начала работ должны пройти специальный инструктажпо технике безопасности при работе по инъецированию.При производстве работ по инъецированию необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:а) перед инъецированием система подачи раствора должна бытьпредварительно проверена опрессовкой при давлении на 20% вышемаксимального рабочего;б) каждый работающий у находящихся под давлением шланговдолжен быть снабжен защитными очками и каской;в) растворонасосы должны быть оснащены исправными и проверенными манометрами 3 ;Изм.
Лист No докум. Подпись ДатаЛистВКР 23.05.06.к407.45Д ПЗ 154г) при инъецировании обслуживающий персонал должен находиться сбоку выходного отверстия;д) во избежание вырывания шланга один его конец с наконечникомнужно ввинчивать в отвод на глубину не менее 30 мм, а другой конец— плотно подсоединить к насосу;е) подводка электроэнергии и заземление насоса должны осуществляться с соблюдением электротехнических правил 3 .Указания по организации трудаИнъецирование каналов осуществляется в три смены 12 монтажниками конструкций, по 4 человека в смену, из которых один — оператор установки 5 разр., другой — монтажник 4 разр. — работает по дозировке составляющих в процессе приготовления раствора и двоемонтажников 4 и 3 разр.
выполняют операции, связанные с инъециро-ванием раствора в каналы.Кроме монтажников конструкций на этих работах заняты (по одному в каждой смене):а) машинист крана МСШК-50/50 для подачи бункеров цементаЦНИИС и перестановки инъекционной установки по мере надобности— 6 разр.;б) машинист козлового крана для погрузки бункеров ЦНИИС натранспортную тележку — 6 разр.;в) дежурный слесарь — 5 разр.;г) дежурный электромонтер — 5 разр.В начале смены монтажник 5 разр.
выполняет работу по подготовке инъекционной установки к работе, монтажник 4 разр. промывает арматурные каналы водой, а двое монтажников 4 и 3 разр. подключаютшланги к выводным трубкам каналов после промывки их водой. В последующем двое монтажников 5 и 4 разр. приготовляют цементныйраствор и нагнетают его в арматурные каналы, двое монтажников 4 и 3разр. осуществляют контроль за инъецированием и устанавливаютпробки после окончания инъецирования раствора в каждый канал 3 .
46Изм. Лист No докум. Подпись ДатаЛистВКР 23.05.06.к407.45Д ПЗ 155В конце смены звено в полном составе очищает и промывает установку, растворонасос и другие приспособления, применявшие 46 ся приинъ 3 ецировании каналов.Таблица 3.18 - 46 Калькуляция затрат труда на инъецирование раствора в арматурные каналы одной «птички»ШифрнормНаименование работСостав звенаЕди 3 ницаизмеренияОбъемработНормавремени,чел-чРасценка,руб.копЗатраты труда наполныйобъемработ,чел-чСтоимостьзатраттрудана полныйобъемработ,руб.коп.Местныенормы 463Мостоотря да No57 46Инъецирование раствора варматурные каналы диаметром 76 мм длиной:до 20 м 3д 3 о 40 мдо 60 мдо 80 м1 канал1 канал1 канал1 канал1812122211,752,63,50-60,91-071-582,13182131,2 467710-9612-8418-9646-86§4-4-25 Обмазка анкеров растворомБетонщик3 разр.1 анкер 12 0,2 0-11,1 2,4 1-33§4-2-20, в,No1б’применительноЗаполнение бетонной смесью анкерных ниш по верхней плите и стенкам блоковБетонщики:5 разр.
- 13 разр. - 12 разр. - 11 разр. - 21 м3 бетона вде 46 ле 30,5 3,2 1 -68 1-680-84Итого 151,2 91 48 -79 3Таблица 3.19 - Основные технико-экономические показателиОбщее число каналов на «птичку» - 64 (без учета каналов замыкающих блоков 3 )Таблица 3.20 - Материально-технические ресурсы 3Наименование показателейЕдиницаизмеренияПокалькуляцииАПографику 3БНа сколько процентовпоказатель по графикубольше (+) или меньше (), чем по калькуляции (БА)/А*100%Затраты труда на «птичку» чел-дн 18,9 16 -15,3Трудоемкость на к 59 анал чел-ч 2,36 2 -15,3Среднедневная заработная плата руб. 4-86 5-74 +18,1 3Наименование Марка, ГОСТЕдиницаизмеренияКоличество на«птичку»Цементный раствор По проекту м3 7,3 3Изм. Лист No докум. Подпись ДатаЛистВКР 2 59 3.05.06.к407.45Д ПЗ 156Таблица 3.21- 26 Машины, оборудование, инструмент и инвентарьНаименование Марка, ГОСТ, тип КоличествоУстановка для инъецирования раствора в каналы производительностью 500-1000 л/часКонструкция ПКБ 3 Главстроймеханизации1Съемный бункер 3342-00000-00Ф0 1Контейнер (приобъектный склад цемента)Конструкция ПКБ 3 Главстроймеханизации1Растворонасос С-48 1Бак для воды объемом до 3 м3 Чертеж Мостоотряда-07 1Ведра из 3 оцинкованого железа - 2Ключи гаечны 3 е ГОСТ 2841-71 1 (компл.)4 Безопасность жизнедеятельности4 59 .1 Анализ объекта строитель 59 ства с точки зрения безопасностиРабота на железной дороге может быть небезопасной и соп 59 ровож-даться травматизмом.
Для избежания травматизма и достижения безопасности при работе на ж/д необходимо соблюдать требования техники безопасности. Существуют документы, которые регламентируют этитребования.При содержании, строительстве и реконструкции пути и соо 59 ружений в соответствии с ГОСТ 12.0.003 59 на работников могут воздействовать следующие основные опасные и вредные производственные факторы:-движущийся подвижной состав и транспортные средства;-движущиеся машины, механизмы, оборудование и их элементы;-перемещаемые материалы верхнего строения пути, сборные конструкции и другие предметы;-падающие с высоты предметы и инструменты;-повышенное значение напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей 18Изм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
