Крысин В.Н., Крысин М.В. - Технологические процессы формирования, намотки и склеивания конструкций (1049225), страница 22
Текст из файла (страница 22)
2.47. Структурная схема (а) технологического процесса изготовления плоской шумопоглощмощей многослойной панели с клеем (б) и без клея (в): 1 — пленка отделочная; 2 — стеклопластик; 3 — ткань найлоновая; 4 — прспрсг сетчатый; 5 — заполнитель сотовый поливмидная бумага; б — стекловата; 7 — клей; 8 — препрсг из углсплзстнка; 9 — бумага с рифленой поверхностью 1. Формованне при г = 300...320 С. 2.
Формование с термофиксацией. В этом случае сотовый заполнитель на формообразование подается в полимеризованном состоянии. 3. Формование сотового заполнителя в полуполнмеризованном состоянии с последующей окончательной полимеризацией. 4. Формование с применением гермогена или пистолета для сварки пластмасс. Термоген состоит из вентилятора дпя подачи воздуха, нагревательного электрического элемента и выходного сопла. Воздух, нагнетаемый вентилятором, проходя через нагревательный элемент, поступает в оопло. Регулировка температуры в пределах 290...320 С осушествля- ется переключателем, имеющим несколько ступеней.
Пистолет для сварки пластмасс работает по аналогичному принципу, с той лишь разницей, что холодный воздух подается по шлангу от заводской сети сжатого воздуха. Технологический процесс формования регулируется скоростью перемещения сопла или сотового заполнителя, а также расстоянием между соилом и заполнителем. Оптимальными режимами формования заполнителя являются: скорость перемещения гермогена или пистолета приблизительно 0,9 м1мин и расстояние от термогена или пистолета до сотового заполнителя 5...7 мм.
Уменьшение расстояния приводит к излишним деформациям слоя сотового заполнителя. Декоративные силовые конструкции представляют собой трехслойную конструкцию с сотовым заполнителем из полиамидной бумаги и обшивками из стеклотекстолита. Обработанные по контуру панели склеиваются декоративной пленкой. Панели, имеющие перегибы, изготовлиотся в плоском виде„а затем в сотовом заполнителе в зоне перегиба на необходимую ширину и глубину в зависимости от радиуса перегиба фрезеруются пазы.
После зтого панель изгибается на требуемый угол, пазы заполняются само- 1 вулканизирующейся пастой и панель выдерживается в специальных приспособлениях до полной полимеризации пасты (рис. 2.48) . Технологический процесс изго- | товления многослойных панелей клеевым методом включает ряд типо- 'К.," вых технологических операций, присущих процессу склеивания: подготовку поверхности под склеивание, подготовку клеевой пленки, сборку, автоклавное формование, контроль образцов на прочность и на сплошность проклеивапия. Рис. 2.48. Схема изгиба многослойных панелей нз иеметвллнчесних материалов с сотовым заполнителем: а — паз прямоугольный в сотовом заполнителе; б -паз угловой в сотовом заполнителе; 1 — паэ Бесклеевой (препреговый) метод (см. рис.
2.47, в) применяется для изготовления трехслойных декоративных несиловых панелей интерьера с обшивками из стеклоткани, пропитанной основой. По этому методу изготовляются панели большей части интерьера пассажирского салона: боковые, потолочные и др. Панели декоративного назначения облицовываются отделочной поливинилхлоридной пленкой. В панелях специального назначения, например в шумопоглошаюшлх панелях, всрхняя обшивка состоит из сетчатого препрега, найлоновой ткани и стеклотскстолнта.
Изготовление шумопоглогцающих панелей интерьера в клеевом варианте отличается от изготовления в бесклеевом варианте тем, что на торцы слоя сотового заполнителя с двух сторон наносится клеевая пленка. Последовательность нанесения клеевой пленки на торцы слоя сотового заполнителя состоит в следующем; клеевая пленка укладывается на торцы сотового заполнителя, затем пленка прикалывается и помещается на одну из плит пресса, именлцую температуру 80...85 'С. После выдержки 1...2 мин слой сотового заполнителя вынимается из пресса, а клеевая пленка быстро снимается одновременно с двух торцев. Сборка многослойных шумо~юглошаюших панелей бесклеевым методом производится в следующей последовательности; на подготовленную поверхность оснастки укладываются слои бумаги требуемого тиснения; укладывается верхний перфорированный слой стеклотекстолита; укладывается найлоновая ткань (складки недопустимы); с сетчатого препрега снимается полиэтиленовая пленка; сетчатый препрег укладывается на найлоновую ткань; сотовый заполнитель укладывается на сетчатый препрег; на сотовый заполнитель укладывается стекловата, а затем слой препрега после снятия с него разделительной пленки; на препрег укладывается слой пленки и равномерно прокатывается вся поверхность панели обрезиненным роликом; препрег обрезается по периметру; укладывается слой дренажной ткани; выклеивается вакуумный мешок и проверяется его герметичность.
После склеивания декоративные шумопоглошающие панели обрабатываются по следующему режиму- в вакуумном мешке создастся давление 0,08...0,1 МПа и проверяется герметичность. После этого мешок с заготовкой панели ~юмещается в автоклав, создается температура (110+5) 'С и давление 0,0б МПа. В этих условиях мешок выдерживается в течение 3 ч. Затем панель охлаждается в автоклаве под давлением до температуры 40 С. Затем сборка вынимается из автоклава и распрессовывается. Число перфорированных отверстий с затекшим клеем не должно превышать 60% от общего числа отверстий. Полученные панели покрываются защитным слоем и обрезаются 116 по периметру.
Для повышения жесткости панели периметр заполняется пастой. Из технологического прилуска панелей вырезаются образцы для проведения прочностных испытаний на равномерньй отрыв. Результаты испытаний показали, что при бесклсевом методе изготовления напряжение отрыва о„= 0,6...1 МПа„а при клеевом — о„тр — -- 1,37... 1,43 МПа, разрушение образцов происходит по сотовому заполнителю в том и другом случае. Так как многослойные конструкции с сотовым заполнителем получают все более широкое применение, занимают сотни квадратных метров иа пассажирских самолетах, морских и речных судах, а также в строительной индустрии, проводится постоянная большая работа по созданию механизированных средств н автоматизированных поточных линий для их изготовления.
Эксплуатируется механизированная лилия по иэготовлелн|о дверей трехслойной конструкции с заполнителем из крафг-бума|и. Тсхноло|ический процесс изготовления заготовок панелей включает следующие операции; подготовку заделочных кромок; нанесение жидкого клея на обшивки; присоединение к нижней обшивке задслочлых кромок с помощью токов высокой частоты; сборку дверей (укладку аэтового заполиителя и впешпсй обшивки); загрузку заготовок панелей в накопитель; склеивание в многоэтажном прессе; горцовку ям|слей; сверлснис отверстий под установку петель и замков ло программе. Разработана механизированная линия по изготовлению грехслойных панелей для судов (обшивка и сотовый заполнитель из стеклоткани), в к|ночаюшая; ус|ановку для обеэжиривания аб|ливок; вальцы для нанесения клеевых материалов; накопитель обшивок; вакуумлу|о установку с манипуляторами загрузки и разгрузки лля склсив|п|ил папелеи; станок для обрезки панелей по контуру; установку |шя контроля качества склеивания.
Линия обеспечивает изготовление панелей размерами ЗООО Х2000 мм с высо|ой от 1О ло 40 мм. Производительность лилии — 17 панелей в смену. На рис. 2.49 приведена схема гехноло|ического механизированного из|отовлсния плоских заготовок многослойных панелей с сотовым заполнителем с последукчпим раскроем. Оборудование, используемое в технологическом процессе, лс|ко и быстро лсреналаживается с одного размера на другой. Для того чтобы умсньп|ить число псреналалок, сэс- |17 Рнс. 2.49.
Схема технологического процесса нзготовленпя плоских заготовок многословных панелей с сотовым заполнителем с послелующнм раскроем тавлясгся классификатор панелей. предусматривающий груплирование панелей по конструктивным особсш|остям. Подбор панелей по группам позволяет с минимальным числом псреналадок раскраивать обшивки и клеевую пленку. Классификатор позволяет рационально загрузить панели в накопитель и более полно использовать плошади плит на всех 12 этажах пресса.
2.6. ЮОРМОВАИИЕ СБОРОЧНЫХ УЗЛОВ Технологические процессы формовання изделий из модульных конструкций различны. В зависимости от марки материалов, вида полуфабриката и габаритных размеров изделия процессы формования можно разделить на группы, В и е р в у ю г р у и и у входят технологические процессы выкладки материала и контьктного формования с последующим термостатированием на форме путем вакуумирования в электропечи, прссскамерах илн автоклавс. Полученный материал в изделии становится тем плотнее и однороднее, чем выше избыточное давление. Иаиболсс высокое давление при формовании 1до 15 МПа) можно получить в автоклавах. В о в т о р у ю г р у п п у входят технологические процессы пропитки в специальной форме с послсдуюгиим тсрмостатированисм.
118 При этих процессах в форме размещается сухой армирующий материал в виде ткани или рубленого короткою (50...70 мм) волокна. Армирующий материал под давлением или в вакууме пропитывается полимерной основой (рис. 2.50). Возможно также сочетание вакуумирования с одновременным нагнетанием под давлением основы, что позволяет увеличить скорость и обеспечить высокое качество пропитки армирующего материала необходимой тол1шщы [ 151. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен толщине стенок иэделия с необходимым допуском. Технологические процессы второй группы позволяют получить обводы изделия с высокой точностью„материал высокой плотности и без пор, высокую степень герметичности изделий.
Процессы могут быть механизированными, что исключит вредное воздействие основы на работающих. Недостатком рассматриваемых процессов является дорогостоящая сложная технологическая оснастка. Технологические процессы второй группы позволяют изготавливать различные обтекатели, в том числе и сложных форм, закоицовки агрегатов, а также основания и крышки для распределительных устройств.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
