Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 59
Текст из файла (страница 59)
ЭДХС, ЭТХС, ДЭДХС 7 Производство мстилхлорсиланов, в т.ч. ДМДХС, МТХС, МДХС, ТМХС Отходы мстилхлорси- ланов (головные фрак- ции) Крсмнемедный сплав (отработанный) Кубовые остатки Пек (послс осветления кубовых остатков) П!лам 2,5 т/т персрабатывае- мого парафина (при 6 — 8 % концентрации в стоках низкомолску- лярных кислот) или 5 т/т кислот фракции С10 — С20 (120 кг7т кислот в пересчете на 100 % низкомолску- лярных кислот) 8 — 9 куб.
м/т кислот фракции С10 — С20 ил (в пересчете на ! 00 % соде жанна Иа БО 0,173 тlт пролукции 0,388 т/т продукции 0,070 т/т продукции 0,031 т/т продукции Глава 4. Утилизация отходов в яегртепереработке и негртехимии Продолжение табл. 4 0,040т/тп од кции 1О Швам П оизволство снилхлосилана Кубовые остатки 0,209 т/т продукции 0,129 т/т продукции Кубовые остатки 12 0,913тГтп од кции К бовые остатки П оизводство хло а-40 13 0,034 тй продукции 0,496 тыс. куб. м~т п од кции Корки сопояимеров Кубовые остатки 0,290 т/т продукции Корки сополимеров 16 0,100 т/т продукции 3,200 т/т продукции 0,030 т/т продукции 0,238 тй продукции 0,057 тРт пролукции 0,012 тгт пролукцин 0,100 т~т продукции 0,560 тlт продукции (в пересчете иа 100 5' спирта) 0,687 т1т продукции (сухого вещества) 9,311 т/т продукции 0,016 т/т продукции 3,000 т1т продукции Производство алкилэтаполаминов методом синтеза па гил ата мочсвииы Производство алкилэтаноламинов мегодом взаимодействия димстиламина с окисью этилена Производство летексов СВХ-1, СВХ-В Производства сополнмеров А-15, А-15-0 Производство крсмнийорганических лаков и жидкостей Отходы от ректификации (промежуточный слой) Мочевина солянокислая (отработанный раствор от производства жидкостей) Масло КС-19 (отработанное) Легкие фракции (от производства лаков КО-991) Фильтруюгций матери ал (отработанный при произволствс жидкостей СГС, ПФМС, 136-4) Активированный уголь, асканит (отработанный при производстве жидкостей СГС, ПФМС) Кубовые остатки (от производства лаков КО-991 и жидкости СГС Этиловый спирт (на стадии гидролиза жидкости СГС) Толуол (в промывных водах при производсгвее жидкости СГС) Раствор магния хлористого (с головной фракции и промывными водами жилкости СГС) Осадок с содержанием натрия хлористого (от производства жидкости ГКЖ-10, 11) Осадок с содержанием аммония хлористого (от производства жидкости 141-5 Часть ИП.
Технологические решения по утилизации твердых отходов Продолжение табл. 4.1 Производство алюмннийалкнлов: диэтилалюмохлорнда, 3,300 тет продукции 1,300 тlт продукции 11,300 т/т продукции 3,300тХт и од кции диэтилалюмогидрида линзоб нлалюмогнд ида 2,200 т/т продукции 18 12,000 т/т продукции Производство хладонов-11, 12 0,100 тУт продукции 0,007 т7т продукции 0,001 т1т и од кции 20 21 0,200 тlт продукции Шлам хлористого алюминия с блнмн ованного 22 0,020т/тп од кции П онзволство ка бида кальция 23 Коксовая пыль 0,350тlтп од кцни 24 П онзводствоо то с о ной кислоты Шлам от сжигания 0,025 т/т продукции Марганцовая руда от аботанная Производство углсводородов (мстодом Фише а-Т онша 25 0,0!От/т п од цин К бовыс остатки П онзводство ик сзил ос ата Производство трибугилфосфата 0,015 т7т продукции 12,000 т/т продукции Кубовые остатки Остаток солей водно-солевой слой) 27 0,017т7тп ол кцнн К овыс остатки 28 П онзводство и снил ос ата 0,001 тыс.
куб. мlт и од кции Производство трихлорэтилсна Извсстковос молоко о аботанное 0,860тlтп од кпнн С ль атжслсза П онзводство 6 омнстого этила 30 0,015 тгт продукции 0 090 т/т и од ции Производство этилсилнката Шлам Смолка после отстоя Производство сульфоната 32 П оизводствохло о о ма П онзводство мстилснхло нда 33 34 10,000 т/т продукции Производство днбугнл каприлата- и дибугнлдилаурата олова 36 Щслочь (отработанный аство 14,400 ту г продукции Производство жидкости ФМ-1322/ЗОО смссь мстил сннлсилоксанов) 257 этналюмолихлорида и триэтилалюминня Производство тстрагндродициклопснта- диена и трицнклодсксана Производство чстырсххлористого крсмння Производство хлорного железа Производство хлористого алюминия Производство полиэтилен полиаминов (на прсдпрнятиях органичсского сннтсза) Керосин ТС-1 (отработанный) Бензин кКалошан (отработанный) Бснзин (отработанный) Кс син аботанный Этиловый спирт от промывки (отработан- ный) Отстой (послс изомсри- зацин) Катализатор (отрабо- танный) Кубовыс остатки 1Цслочь о аботанная Шлак (от хлорирования) 0,003 т/т продукции Шлак (от хлорирования) 0,050 т/т продукции Шлам 'от ловителей 0.031 т!т и од кции Раствор, солсржащий 2,200 т~г продукции с ль ат нат ня ! 20 гул Щслочь о аботанная) 1,500 т7т п од кцин Щелочь о аботанная 2.350т/тп од кцни Водный раствор, со- 20,000 тУг продукции держащий отходы полиэтнлснполнамннов Водный раствор, содержащий 65% натрия хлористого, 18 % бснзола, 12% магния хло- истого Глава 4.
Утилизация отходов в не4тепереработке и не4техимии Продолжение табл. 4.1 8,00 т~т продукции 15,300 т/т продукции Производство бромоформа 39 40 Производство бромистого железа Рана(отработанная) 183 т1т продукции Рапа (отработанная) 4! 148 т/т продукции Отсев извести обожен- ной 43 0,050 т~т продукции 44 0,029 т1т пролукции 0,050 т/т продукции 0.020т~тп ол кции 45 5,000 т/т продукции Отсев угля Шинная и ом ыизленность ! — 1,5% от изготов- ленной массы Отходы резиновые не- вулканизированные 1,6 — 2,5 % от лхассы изготовленных шин Отходы бракованного корда и других тканей до 5 % от массы изго- товленных шин Производство резинотехни чееких изделий РТИ Производство формовых РТИ Производство неформовых РТИ Производство резиновых пластин (технических) Отходы резиновые нев лканизированиые 258 Производство гексаметилдисилазана Производство йода (на предприятиях о ганического синтеза Производство каустической соды (на предприятиях органического синтеза) Производство хлорной извести (на пред- п иятиях о ганического синтеза Производство 35 % хлорной извести (на предприятиях органического синтеза) Производство катализаторов БП-5М, БПЛ-2,5 способств ющий мате иал Приготовление резиновых смесей для обрезинки корда и используемых тканей в п оизволстве шин Обрезннка (покрытие резиновой смесью) корда и тканей шин на каландровых лини- ях шинного и оизводства Изготовление бортовых колец и обрезинки металлокорда Производство товарной резины Производство резиновых рукавов Водный раствор, со- держащий 26% натрия хло истого Расвор (маточный), содержащий 13 % нат ия б омистого Куски бетона от разборки электролнзсров Шлам (с установок вывода сульфата нз ассола) Отсев извести обоженной Недопел Отходы асовкн Отходы металлические (автоплетеики, прово- локи, ко да Отходы резиновые невулканизированпые Отходы резиновые в лканизи ованные Отходы резиновые невулканнзированные Отхолы резиновые в лканнзи ованныс Отходы резиновые невулканнзнрованные Отходы резиновые в лкапизированпые Отходы резиновые невулканизированные Отходы резиновые нев лканизн ованныс 0,004 т~т продукции 0,200 т~т продукции 0,035 т/т продукции 0,199 тlт продукции 0,026 т~т продукции 0,085 тlг пролукции 0,008 т~т продукции 0,035 т)т продукции 0,015 т/т продукции 0,004 т/т продукции 0,0!2 т/тыс.
пог. м Часть ИЛ, Технологические решения по утилизации твердых отходов Продолжение табл, 4.! 0,035 тат продукции 0,009 т/т продукци н 0,040 т/т продукции Отходы резиноткансвые нов лканизи овапные Производство формовых езипо-ткапевых изделий Отходы резинотканевые нсвулкаиизированные Отходы резинотканевые в лкапизировапные Производство нсформовых резино-тканевых изделий 0,007 тгт продукции Отходы рсзнноткансвыс нев лканнзи оваиныс Производство резипо-тканевых технических пластин 0,009 тгтыс. пог.
лз 0,069 т/тыс. пог. м 0,12б т/тыс. пог. м Отходы резиноткапсвые певулканизированные Отходы рсзнноткапевые вулканизированные текстильные отходы Производство прорезиненных тканей Отходы резиноткансвыс невулканизированные Текстильные отходы 0,029 тгтыс. уел. ед. 0,010 тзтыс. сл. ед.
0,0 ! 0 т/тыс. пог. м 0.044 тУтыс. пог, лл 0,010 тгтыс. пог. м Производство ремней клиновых 10 Отходы резинотканевые невулкапизировапные Отходы рсзнноткансвые вулканизнрованиые Текстильные отходы Производство рукавов напорных прокладочпых 0,003 тгтыс. ног. м 0,047 тйыс. пог, м 0,010 тзтыс. пог. м Отходы розино-ткансвыс невулканизнрованные Отходы резнпо-ткансвые вулканизированные Текстильные отходы !2 Производство рукавов всасывающих Отходы розино-тканевые иевулкапизированныс Отходы резино-тканевыс вулканизированные текстильные отходы 0,015 тгтыс. пог.
л1 0,12б т/тыс. пог. м 0,010 т1тыс. пот, м Производство рукавов спиральных !3 Отходы резине-тканевые в лканизп ованные 0,053 тутыс. пог. м Производство конвейерной лепты !4 259 4.1. Утилизация кислых гудронов и нефтешламов В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности одним из основных твердофазных отходов являются кислые гудроны, образуюшисся в процессах сернокислотной очистки ряда нефтепродуктов (масел, парафинов, керосино-газойлевых фракций и др.) и при произВОдстВе сульфонатных присадОк, синтетических моюших средств, флотореагснтов. Кислые гудроны представляют собой смолообразные высоко- вязкие массы различной степени подвижности, содержащие в основном серную кислоту, воду и разнообразные органические вещества.
Содержание органических вешесгв находится в пределах от 10 до 93 %. Объемы кислых гудронов весьма значительны. Их выход в масштабах СССР оценивался примерно в 300 тыс. т/год. Степень использования этих отходов не превышает 25 %, что приводит к сосредоточению весьма значительных их масс В заВОдских прудах-накопителях (амбарах).
Глава 4. Утилизация отходов в нефтепереработке и нефтехимии По содержанию основных веществ кислые гудроны обычно разделяют на два вида: с большим содержанием кислоты (> 50 % моно пщрата) и с высоким содержанием органической массы (> 50 %). Состав кислых гудронов определяет возможные направления их использования. Они могуг бьггь переработаны в сульфат аммония, использованы в виде топлива (непосредственно или после отмывки содержащейся в пих кислоты) или в качестве реагента для очистки нефтепродуктов.
Однако сложностьтехнологии сульфата аммония на базе кислых гудронов и ограниченность его сбыта, а также необходимость больших затрат на очистку отходящих газов и жидких отходов при использовании кислых гудронов соответственно в качестве топлива и агента очистки нефтепропуктов являются существенными препятствиями для широкой промышленной реализации этих процессов. Более перспективной является переработка кислых гудронов с цепью получения диоксида серы, высокосернистых коксов, битумов и некоторых других продуктов. Так, при переработке кислых гудронов в диоксид серы с целью получения серной кислоты к ним обычно добавляют жидкие производственные отходы — растворы отработанной серной кислоты, выход которых в СССР ."оставлял более 350 тыс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
