Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 46
Текст из файла (страница 46)
Утилизация таких шламов целесообразна как с точки зрения использования содержащихся в них ценных компонентов (Р и Р,О,), так и с целью предотвращения загрязнения окружающей среды токсичными соединениями фтора и фосфора. На большинстве отечественных заводов по производству минеральных удобрений шламы станции нейтрализации склапируют вместе с Фосфогипсом. Для утилизации шламов станции нейтрализации разработан способ получения сложно-смешанных удобрений ИРКБ с соотношением питагельных элементов 1: 1: 1: !. Включение серы в удобрения в качестве питательного элемента явля:тся немаловажным, так как в связи з сокращением выпуска простого суперфосфата поступление серы в почву существенно сократилось.
Известно, что внесение в почву, испытывающую недостаток соединений серы, удобрений типа ЯРК способствует повышению урожайности только в гечение некоторого времени, после ~его их эффективность снижается. Вне- 202 сение серы в почву увеличивает подвижность фосфора и усвояемость азота (оптимальное соотношение Б: И в почве должно быть 1: 15). Процесс получения удобрения марки АРКИ 1:1:1:1, содержащего 40 — 44 масс. % питательных веществ, состоит из следующих стадий: разложения шлама станции нейтрализации сточных вод цеха ЗФК избытком серной кислоты; разложения апатитового концентрата полученной пульпой с целью использования избытка серной кислоты; нейтрализации полученной пульпы газообразным аммиаком; смешения хлорида калия и карбамида с аммонизированной пульпой; грануляции, сушки и кондиционирования готового продукта.
Принципиальная схема процесса приведена на рис. 3.17. Шлам, получаемый на станции нейтрализации, после вакуум-Фильтров подают ленточным конвейером в бак 1, где он перемешивается до получения однородной подвижной массы, которая затем перекачивается центробежным насосом в смеситель 2. Сюда же подается концентрированная серная кислота из сборника 3.
Пульпу, содержащую избыточную серную кислоту и продукты разложения шлама, перекачивают в зкстрактор 8, куда дозируют апатитовый концентрат. В экстракторе происходит разложение апатита смесью фосфорной и серной кислот. Для стабилизации процесса разложения апатита в экстракторе осуществляется циркуляция пульпы, остальное ее количество поступает в аммонизатор 9, где происходит нейтрализация свободных Н,РО4 и Н,БО, аммиаком с получением соответствующих солей аммония.
Приготовлен- Часть ИИ. Технологические решения но утилизации твердых отходов производства фторидов; уменьшить загрязнение окружающей среды ток- сичным отходом, который является фторфосфатный шлам. Аватит Рнс. 3.17. Схема получения сложно-смешанных удобрений с использованием шлама станции нейтрализации сточных вод: 1 — приемник шлама; 2 — смеснтель; 3 — сборник серной кислоты; 4 — абсорбннонная башня; 5, б — сборники крсмнефторнстоводородной кислоты; 7 — бункер апатнта; 8 — экстрактор; 9— аммоннзатор; т0 — смеситеяь-гранулятор 203 ная таким путем нейтрализованная пульпа является одним из компоненгов сложно-смешанных удобрений.
Ее юзируют вместе с хлоридом калия и карбамидом и направляют в смеси- гель-гранулятор 10. После гранулирования готовый продукт сушат и кондиционируют. Фтористые газы, выделяющиеся в результате разложения шлама и апатита, поступают в абсорбционную башню 4, где они абсорбируются разбавленным раствором кремнефтористоводородной кислоты с получением 12 %-ной Н,ЯР„которая поступает в цех фтористых солей. Внедрение технологии в промышленность позволяет производить выпуск сложно-смешанных удобрений типа ХРКЯ в соотношении 1: 1: 1: 1 с общим содержанием питательных элементов 40 — 44 %; утилизировать шлам станции нейтрализации, используя Р,О, в качестве питательного элемента, а соединения фтора — для 3.2.2.
Утилизация отходов производств калийных удобрений Более 90% калийных солей, добываемых из недр и вырабатываемых заводскими методами, используют в качестве минеральных удобрений. Основным калийным удобрением является хлорид калия. Важнейшим калийным минералом является сильвинит — смесь сильвина КС1 и галита ХаС1, содержащая в качестве примесей нерастворимые вещества. Нераспюримые или труднорастворимые в воде минералы в настоящее время не используют для производства калийных удобрений, однако переработка их в глинозем (например, нефе- лина) сопровождается получением калийных солей как побочных продуктов. Глава 3. Утилизация твердых отходов химической' промыиоенности При переработке и обогащении сырья в калийной промышленности ежегодно образуются миллионы тонн твердых галитовых отходов и сотни тысяч тонн глинисто-солевых шламов.
Так на производственном объединении «Белорускалий» образуется около 25 млн. т/год галитовых отходов. На 1 т КС! получают 0,6 м' глинисто-солевых шламов с содержанием твердой фазы 0,32 т. Наряду с пустой породой солеотвалы калийных предприятий занимают площадь до 250 га. Кроме того, около 200 га отводится под шламохранилища. Калийные руды перерабатывают различными методами, из которых важнейшими являются методы раздельной кристаллизации из растворов и механического обогащения породы (в основном флотацией). На 1 т КС1, производимого из сильвинитовых руд, в виде отвала образуется 3— 4 т галитовых отходов.
Помимо основного компонента — ХаС1, они содержат КС1, СаЯО„М8С1,, Вг, нерастворимые и другие вещества. Например, при флотационной переработке сильвинитовых руд на ПО «Белорускалий» галитовые отвалы в среднем содержат 89 — 90% ХаС1, 4,4 — 5,0% КС1, 1,1% СаБО„, 0,1% М8С1„4,4 — 4,8% нерастворимого остатка. Отвалы галургической переработки сильвиниговых руд включают 85 — 90 % ИаС1 и до 2,5% КС1. Влажность поступающих в отвалы галитовых отходов составляет 10 — 12%, а в отвалах она снижается до 5 — 8%. Хлорид калия получают в странах бывшего СССР главным образом из сильвинита, поэтому образуются большие массы гапитовых отвалов с высоким содержанием ХаС1, рациональное испольювание которых является весьма ак- туальной и пока еще не решенной задачей. .За рубежом солевые отходы в небольшом объеме используют в качестве вторичного сырья для получения поваренной соли, практикуют их сброс в поверхностные водотоки и в море, часть твердых отходов направляют на закладку выработанного пространства рудников.
Галитовые отходы, содержащие до 90 % ХаС1, могут быть использованы как сырье для содового, хлорного и некоторых других производств. Однако это целесообразно только для предприятий, расположенных вблизи разрабатываемых калийных месторождений, так как перевозка такого дешевого сырья экономически не оправданна. Следует также отметить, что непосредственное использование этих отходов в хлорной промышленности осложнено повышенным содержанием в них сульфатов, нерастворимых веществ и присутствием КС1. В отходах, образующихся при флотационном обогащении КС1, нежелательной примесью являются также амины, используемые в качестве флотореагентов. Перечисленные обстоятельства и тот факт, что основное количество ХаС! для производства соды и хлора получают путем подземного' выщелачивания каменной соли, обусловливают сравнительно малое использование отходов переработки сильвинита.
В нашей стране ведутся работы, направленные на исключение хранения солевых отходов на земной поверхности. К ним относятся совершенствование технологии горных работ, связанное с сокращением выемки из шахт галита и пустой породы (селективная добыча калийных руд) „ Часть ИИ. Технологические решения но утилизации твердых отходов Рис. 3.18. Схема производства кормовой поваренной соли из галитопых отходов фло- тационных фабрик: 1 — барабанный вакуум-фильтр, "2 — горизонтальная мешалка; 3 — зумпф; 4, 13, 17 — насосы; 5, 8, 14, 1б — мешалки; б, 2Р— ленточные конвейеры; 7 — центрифуга; 9 — пшравличсский классификатор; 1Р— контактный чан; 11 — гидроциклон; 12 — напорный бак; 15 — сгуститель; 18 — пресс для брикетирования; 19, 21 — шнековые смесители; 22 — многокомпонентный аозатор; 23 — сушильный барабан; 24 — барабанный холодильник Так, например, на рис.
3.18 представлена принципиальная технологическая схема процесса получения кормовой поваренной соли из галитовых отходов флотационного разделения а также разработка мероприятий по возвращению отходов флотации в выработанные пространства рудников. На калийных предприятиях осваиваются методы комплексного использования калийного сырья — получение методами галургии и механической обработки, наряду с калийными удобрениями, рассолов для содового производства, сырья для пищевой, кормовой и технической соли, сульфата натрия, сырья для производства магния и некоторых других продуктов.
Наряду с этим проводятся промышленные испытания подземного сброса рассолов для заводнения нефтяных пластов, а также в отработанные газоносныс пласты и подсолевые горизонты в районах калийных предприятий с использованием существующих скважин. Состав галитовых отходов определяет специфику их переработки в ценные для народного хозяйства продукты. сильвинита одного из предприятий ПО «Белорускалий».
Фракции + 5 и — 0,1 мм этих отходов характеризуются наибольшим содержанием КС1 и нерастворимого остатка. Отделение 205 Глава 3. Утилизация твердых отходов химической промышленности Галитодые отходы Класс+ 5мм Класс — 5мм На На склад Рис. 3.19, Схема производства кормовой поваренной соли из галитовых отходов га- пургической фабрики Фракции — 0,1 мм обеспечивает соответствие остающейся части отхода стандарту на пищевую соль 1 сорта по содержанию кальция и магния.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
