Каталог пылегазоочистительного оборудования (1044940), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Сжатый воздух для пневмоцилиндров должен быть очищен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-80 и насыщен распыленным маслом (не более 2 — 4 капель на 1 мзсвободного воздуха) вязкостью от 10 до 35 сСт, температурой 50'С. Расход воздуха рассчитывают по режиму регенерации, количеству и типу пневмоцилиндров. Материал основных узлов и деталей: корпус — стальВСт3пс4; детали клапанов — Сталь 20; фильтровальные рукава— лавсан артикула 86013 (ОСТ 17-452-74) и артикула 86033 (ТУ 17 УССР-3238-78).
Климатическое исполнение фильтров — УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69. Бункерная часть фильтра, а также приводы тарельчатых клапанов должны находиться в обогреваемой зоне категории размещения 4 по ГОСТ 15150- 69. фильтры предназначены для использования в производствах категорий Г и Д по СНи П 2.09.02-85. Изготовление и поставка — по ТУ 26.14- 67-85. Условное обозначение: Ф вЂ” фильтр; Р— рукавный; Π— регенерация обратной продувкой; цифра после букв — площадь поверхности фильтрования (мт). ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Фро-2800 ЭРо-6300 Код ОКП........ 3046313010 3646313011 Производительность по очищаемом)г газу, мт/ч: при удельной газовой нагрузке, м /м' . ч: 24..................
67600 144000 47,0................ 114720 286700 Площадь поверхности фильтрования, м', не менее 2800 ВЗОО Количество секций............. 12 12 Количество рукавов ........... 480 648 Днаматррукавв,мм ........... 196 296 Длинарукава,м ............. 8,07 9,9 Гидравлическое сопротивление, кПа (кго мт), не болев 2(200) Массовая концентрация пыли в очищаемом газе на входа, г/мт.....................
20 Допустимое рвзрвжвнив внутри аппарата,.кПа (кгс/ мт) 6 (600! Температура очищавмого газа, 'С: неменевточки росы.............. 20 поболее...........,........ 130 Степан»очистки,%,немвнве.......... 99,9 Масса,кг............, ..'. 82100 168700 ОО ~"'„~""" Р ! Ь ! Ьт ! Ь ! Ь ! В ! В ! В ! Н ! Н, ! Н ! Н ьтРа ! ! 1 ! 2 ~,5 ! ! 1 ! 2 ! ! ! 2 ! В ФРО-25ОО 96ОО ОООО ФРО-6300 18600 18000 750 1500 1500 3ООО 6810 6000 3415 16750 2085 9810 9000 5300 18470 2359 11205 1%0 !2380 2320 Продолкенхе ткпоралн фиьтра ! ь ! ахь ! ! 1 ! а х Ь ! Ь1 ! Ь2 ! ЬВ ! 1 ! ФРО-2500 ФГО-6300 8195 83охбоо 830х3400 9515 160охбоо 160ох3150 130 24 8 7 120 38 6 14 ВИ3 // г еаайлллл ! лл /знг и ела ллра/ Рукавные фильтры типа ФРО: 1 — пюк; 2 — выпускной стакан; 3— продузочиый клапан; 4 — корпус; 6— бункер РУКАВНЫЙ ФИПЬТР ФРО-650-01 Код ОКП 36 4631 2401 Данный фильтр предназначен для улавливания технического углерода из газов, отсасываемых из сушительного барабана (с наружным обогревом дымовыми газами) в системе доулавливания в отделении обработки технического углерода.
Фильтр устанавливают после аппарата предварительного улавливания технического углерода. При регенерации продувочный газ проходит внутрь рукавов, сбрасывает технический углерод в бункер и одновременно транспортирует его в циклон, установленный на входе в фильтр, откуда технический углерод направляется на грануляцию. Материал основных узлов и деталей: корпус и бункер — углеродистая сталь; детали, соприкасающиеся с обрабатываемым газом, — коррозионно-стойкая сталь; фильтровальные рукава — стеклоткань ТСФТ-2СГФ по ТУ 11-375-76 и ТСФТ-2СФТ-2СФБМ по ТУ 6-11-546-82, Изготовление и поставка — по ТУ26-14- 92-87. Условное обозначение: Ф вЂ” фильтр; Р— рукавный; Π— обратная продувка с отсосом продувочных газов; цифры после букв: первая (650) — площадь поверхности фильтрования (м2); 01 — модификация.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Производительность по очищавмому газу. м'/ч. не болев . 14580 Площадь поверхности фильтрования, м' .. 650 Количество секций................. 6 Коиичество рукавов: в фильтре................... 540 всекции . 90 Диамвтррукава,мм ..............
127 Длина рукава, м 3 удельная газовая нагрузка, ма/ма . мин, нв болев . О,З73 Гидравлическое сопротивление, кПа (кгс/ма(, нв болев............... 2 (200! Массовая концентрация технического углерода в газовой смеси на входа, г/м', нв болев ..... 5 Давление, кПа (кгс/ма), не болев: газа на входа в фильтр.......... 2,5 (250) воздуха, подаваемого на регенерацию .
3 (300) Расход воздуха обратной продувки, ма/ч, нв более............... 2000 Степень очистки газа,%............. 99 Тмялвратура газа, 'С: на входа................. 210 — 250 нв выходе................ 180 — 220 Габаритные размеры, мм ... (4400х3720х9620 Масса фильтра (бвз теплоизоляции). кг, ив болев.................... 26300 К о м и л е к т и о с т а в к и.
Фильтр— максимально укрупненными транспортабельными блоками. Фильтровальные рукава в комплект поставки не входят. И з гото в ител и: фильтра — Кемеровский завод химического машиностроения (по фондам на химическое оборудование); фильтровальных рукавов— Электроуглинский завод технического углерода (г. Электроугли Московской обл.). 8л га Рукавный фильтр ФРО-660ип ! — распределительный коллектор; 2— бункер; 3 — корпус; 4 — сборный коллектор; 5 — коллектор обратной продувки газа; б — дроссельная заслонка РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ ТИПА ФРОС: ФРОС-9-500, ФРОС-13,5-500, Ф РОС-20-500, ФРОС-31-500 и ФРОС-66-500 Аппараты данного типа предназначены для высокотемпературной очистки от пыли газов температурой до 500'С в химической, нефтехимической, цветной металлургии и других отраслях промышленности. фильтр состоит из цилиндрического корпуса, разделенного опорной плитой о на камеры неочищенного и очищенного Вяо" дылоо газа оОоовноб оуодугла ОСНОВНЫЕ ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕПЬНЫЕ РАЗМЕРЫ (мм) Типорвзивр Фильвра ! Ь !Ь1 !ив ! !г1! Н ! Нт !Н2 !НО !Н» ! В !1 !"' ! 1! ! т!2 !о ь !В„!В ! а !4„! в ! 1 ! 2 ! ! ! 8 8 12 газов, фильтрующих элементов (каркасного типа) с рукавами, коллектора сжатого воздуха с узлами регенерации входного патрубка, коллектора очищенного газа и бункера.
Камера очищенного газа разделена на секции вертикальными перегородками. Каждая секция имеет патрубок, на кото- ФРОС "9-500 2303 960 1282 136Ь 4398 3348 Ф100-13,5-500 2303 960 1282 1365 5398 4348 ФРОС-20-500 2830 960 1855 2086 5078 4018 Ф100 31-500 2830 960 1855 2086 6078 5018 ФРОС-66-500 3403 960 2443 2770 69Сб Ь873 ром установлено устройство для регенерации фильтрующих элементов. Запыленный газ через входной патрубок поступает в нижнюю часть фильтра, фильтруется тканой сеткой (снаружи внутрь рукава) и через камеру очищенного газа и коллектор очищенного газа выводится из фильтра. Регенерация фильтра осуществляется периодически посекционно обратной продувкой сжатым воздухом давлением 150 — 200 к Па (1,5 — 2 кгс/см2) в течение 2 — 4 с. В момент регенерации секция автоматически отключается от газового потока.' Сжатый воздух для регенерации должен быть осушен и очищен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-80.
Расход воздуха рассчитывают, исходя из режима регенерации при расходе 70 — 140 л через один фильтрующий элемент (уточняется в процессе пусконаладочных работ). Материал фильтрующих рукавов — металлическая сетка С120-12Х18Н1ОТ по ГОСТ 3187-76. Климатическое исполнение фильтров — У категорий размещения 1 — 4 по ГОСТ 15150-68; предназначены для использования в производствах категории Г по СНиП 2.08.02-85. Изготовление и поставка — по ТУ26-14- 57-82.
Условное обозначение: ф — фильтр; Р— рукавный; ОС вЂ” обратная продувка сжатым воздухом; цифры после букв: 4044 2716 1218 10СЬ 154 225 24 16 5044 2716 1218 1006 154 225 24 16 4705 3234 1799 1610 214 280 24 16 5705 3234 1799 1610 214 280 24 16 6656 4018 2598 2210 319 395 35 20 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ! ФРОС-9 500! ФРОст13,5- ! ФРОС-20500! ФРСС-31500! ФРОС-66 500 ! 500 ! ! Показатель Зб 4637 1056 36 46З7 1057 36 4637 1053 36 4637 1054 36 4637 1055 Код ОНП 1584-3960 66 8 480-1200 20 б 324-810 13,5 4 744-1860 31 б 36 2 1610 36 з 1610 16 з 1006 500 15 0,4-1 2,5 (250) 50 5 (500) 2020 2270 1100 (Производитель(ность по очи((щеемоиу газу, и ч не более Количество Площадь поверхности Фильтрования, 1 Типоразмер ! (Код ОКП 6ль ра !! секций ! рукавов в ! рукавов в сеянии ! аппарате 8 12 ФТНС-4М ФТНС-8М ФТНС-12М Ы 1228 ЗОГН 51 1228 3019 51 1228 3022 12,4 24,8 З7,2 5000 7600 Удельная (Гидравлическое газовая (сопротивление, нагдцзка,! кПа (кгс/м2) м /м" мин! ! Массовая кон- ! пентрация пы- ! ли в очищаемом! газе на входе,! г м ! Габаритные равмеры, мм Масса, кг, не более (Диаметр ! Нысота Типоразмер(рукава, ! (рукава Фильтра ! мм ! м ! ! ! длина !иирина(высота ! ! ! ! ФТЖ-4М ФТ(С-8М ФТНС-12М Проиэволзитэльность по очмцаемому газу, ы /ч 216.640 Площадь поверхности Фильтрования,ыз 9 Количество секций Фильтруищие влементи: количество 16 высота, и 2 диаметр, ым 1006 Температура 01пвцвемого газа, С: не более не менее кислотной точки роом Удельная газовая нагрузка, мз/из.мин Гищ!авлическое сопротивление, кПа (кгс/м ) Максимальная концентрация пыли з очщцаемом газе на входе, г/ы , не более Допустимое раэрвкение внутри Фильтра, кПа', (кгс/м~), не более Масса, кг, не более 1000 первая — площадь поверхности фильтро- вания (мз); вторая — допустимая темпе- ратура (оС).
Комплект поставки. Фильтры — максимально укрупненными блоками без системы управления регенерацией. И 3 г о т о в и т е л и: фильтра — ПО «Газоочистка» (пос. Семибратово Ярославской обл.); системы управления регенерацией СУ-.(9 (по разовым заказам) — МПО «Пневмоаппаратв (Москва). РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ ТИПА ФТНС: ФТНС-4М, ФТНС-8М и ФТНС-12М Аппараты данного типа предназначены для очистки воздуха от сухой волокнистой пыли.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
