11 - 20_03 (1043360), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

– погрешность установки заготовки

– погрешность, вызванная упругими деформациями элементов системы

– погрешность инструмента

– погрешность настройки инструмента

– погрешность, вызванная тепловыми явлениями

– погрешность геометрии оборудования

– к-т, учитывающий закон распределения первичной погрешности (λ₁₌λ₂=λ_{3 =}=1/9 - распределение близко к закону Гаусса-Лапаласса; λ₄=1/3 - закон равной вероятности; λ₅= 1/3 - т.к. закон до конца не изучен.)

p – к-т, определяющий риск получения брака

19.В чем закл метод расчета погр по макс/мин…

Метод расчета ∆ по max/min:

При односторонней обработке

∆ = ∆у + εу + ∆Н +∆u + ∆t +∆Ф - с учетом знака каждой составляющей.

При односторонней обработке

При симметричной обработке.

∆ = ∆у + ∆Н +∆u + ∆t +∆Ф

Расчет по этим формулам получается завершенным.

Метод вероятностного суммирования (неполной взаимозаменяемости)

∆ = ∆р + ∆Ф

При этом:

где t – степень риска получения брака: t₁= 1; % риска = 32%; t₁= 2; % риска =4,5%; t₁=3; % риска =0,27%;

λ_1… λ₅- коэффициенты, зависящие от формы кривой распределения каждой погрешности

λ₄=1/3 закон равной вероятности

λ₅ =1/3 т.к. закон до конца не изучен.

Тогда:

С учетом влияния ∆Ф:

При определении погрешности диаметральных (симметричных) размеров:

При индивидуальном методе получения размеров (МИПР) – обработка методом пробных проходов и промеров определяется только ∆Ф для единичной детали:

Т.е. ∆ = ∆Ф = ∆у + εв + εз + ∆u +∆t⁰ +∑∆ст.

Где: ∆у- погрешность формы, полученная в результате копирования первичных погрешностей в условиях упругой Т.С.;

εв- погрешность выверки инструмента на размер;

εз- погрешность закрепления заготовки;

∆u- погрешность формы детали от износа режущего инструмента;

∆t⁰- погрешность формы детали от температурных деформаций Т.С.

Для диаметральных размеров (симметричной обработки) эта формула будет:

∆ = ∆Ф = ∆у + 2 εв + ∆u +∆t⁰ +∑∆ст.

20.Метод точечных и точностных диаграмм

Метод точечных диаграмм основан на построение кривых изменения размеров во времени : по оси абсцисс откладываются номера обрабатываемых деталей в той последовательности, как они сходят со станка; по оси ординат размеры деталей.

Длина этих диаграмм сокращается, если по горизонтали откладывать не номера деталей, а номера групп (с 1 по 10; с 11 по 20 и т.д.), когда в каждую группу входит одинаковое количество последовательного снимаемых со станка деталей.

d_ср d_min d_max - для каждой группы N_i

В случае построения по d_ср отчетливо видна периодичность изменения р-ров в результате непрерывно протекающего износа режущего инструмента и периодичность настроек станка.

М
етод точечных диаграмм в несколько измененном виде позволяет более четко выявить влияние систематических закономерно изменяющихся погрешностей на общую погрешность обработки - в этом случае мы имеем точностную диаграмму

Для каждой группы находятся: X_срN, _N, W_N и величины 6, те. рассеивание для каждой группы отдельно (кол-во деталей в группе д.б.>25). В этом случае получаем характеристику изменения указанных величин (X_ср, , 6) во время протекания исследуемого процесса.

Из диаграмм видно, что поле рассеивания 6 размеров в пределах одной группы значительно меньше поля рассеивания для всей совокупности деталей 6_.

Если распределение размеров в пределах одной группы отвечает нормальному закону, то для всей совокупности деталей оно может отличаться в силу влияния систематической закономерно изменяющейся погрешности (по Хср).

Так, при изменении Хср оп закону прямой, наклоненной к оси абсцисс под углом (от размерного износа инструмента) распределение размеров деталей во всей совокупности будет характеризоваться плосковершинной кривой (см. Диаграмму). След-но, в этом случае можно установить влияние систематических законоизменяющихся погрешностей на общую погрешность обработки , если известен угол наклона Хср к оси абсцисс (угол ).

Недостатки метода:

1. при наличии несколько закономерно изменяющихся систематических погрешностей они не разделяются, а их влияние на суммарную погрешность оценивается комплексно.

2. для проведения таких исследований требуется сравнительно большое число наблюдений.

15

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)