Киселёв В.Л. - Разработка технологических процессов механической обработки (1043026), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Промежуточным припуском называют слой материала, который удаляют при выполнении одного технологического перехода. Общий припуск на обработку поверхности равен сумме промежуточных припусков по всем переходам обработки от заготовки до готовой детали. Расчет припусков и промежуточных размеров по переходам выполняют в сле/ дующейповеркностиь пос~еу ~~~ ~льиосг ~." 1) из маршрутов обработки основных поверхностей выбирают маршрут, относящийся к наиболее точной ы8е рх нская~' 2) определяют допуски на заготовки и по переходам обработки Т;; 3) для каждого перехода определяют значения высоты неровностей Яг; ~ и глубины поверхностного слоя Т;,, полученных на смежном предшествующем пере- ходе; 4) для каждого перехода рассчитывают пространственные отклонения р;,, полученные на смежном предшествующем переходе; 5) для каждого перехода определяют погрешность установки г,; б) для каждого перехода рассчитывают минимальный припуск 7) определяют наименьшие и наибольшие предельные размеры по переходам Р„,„и Р 8) устанавливают наибольшие припуски по переходам У;,„; 9) рассчитывают общие минимальный и максимальный припуски.
Величина минимального припуска по переходам может быть определена по таблицам «Справочника технолога-машиностроителя» 131. Результаты расчетов заносят в специальную карту расчета припусков. 8.1,7. Оформление эскизов операций маршрута изготовления детали. Разработанный маршрут изготовления представляют также эскизами технологических операций, которые выполняют для всех операций, кроме тех, в которых не н' происходит измефение формы размеров и параметров шероховатости поверхностей (химико-термические, слесарные, моечные, комплектующие и др.). Эскиз операции должен включать: — номер и название (ОПЕРАЦИЯ 010.
Горизонтально-фрезерная); — тип оборудования (Оборудование: горизонтально-фрезерный станок); — описание схемы устайовки в виде условных обозначений конструктивных элементов приспособлений для ориентирования и крепления заготовки; — на заготовке выделяются поверхности, которые подвергаются обработке либо линиями красного цвета, либо черной утолщенной линией; — для обрабатываемых поверхностей указываются параметры качества поверхностного слоя (например, параметр шероховатости Ла), размеры и отклоне- ния размеров в численном виде. 8.2.
Пример выполнения домашнего задания «Разработка технологических процессов механической обработки» 8.2.1. Задание на выполнение домашнего задания...,................. 8.2.2. Рабочий чертеж вала.. 8.2.3. Анализ технических требований и выявление технологических задач изготовления вала. 8.2.4. Анализ технологичности конструкции вала..........................
8.2.5. Выбор типа заготовки и метода ее получения........................ 8.2.6. Разработка маршрута изготовления вала 8.2.7. Определение припусков и промежуточных размеров (на наиболее точную поверхность). 8.2.8. Пример оформления эскизов операции маршрута изготовления вала...... 8.2.1. Пример задания. /я70 д) 1? М5. 1 45'+2 Размеры Тип производства Материал г д Сталь 45 НЯС40-45 (816 2316 С Е 1886 Сталь 45 Сталь 45 НВС40-45 2016 151'б Е 2 Сталь 45 Сталь 45 1686 16(б 2Лб ! Е Сталь 45 НКС40-45 А; А2; ~/З Размеры (( 1 120 40 0,63 10НВ 16Н12 5НВ 18Н(2 0,63 170 Примечание: М вЂ” мелкосерийное; С вЂ” среднесерийное; Š— единичное.
10 1 М5:! 45'+2 У ! Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий по Н14, валов — И4. Отверстия центровые А... ГОСТ 14034- 74 './Р 12,6 (Ч) 1 М5:1 М5:1 45'+ 2 45'+ 2 Неуказанные предельные отнлоненил рознеров; отверстий по Н14; валов по й14. Тип производства: серийный Материал: Сталь 45 НРС40-45 11 11~ Ле м~ юам~ еред.иь ',Йс~с 8.2.2. Пример рабочего чертежа по варианту задания. 8.2,3. Анализ технических требований и выявление технологических задач при изготовлении вала. А.
Обеспечить заданную точность получения размеров и шероховатости поверхностей можно выполнением следующих технологических переходов: — цилиндрические поверхности Я18дб, Я18~лб и Я23кб с шероховатостью Яа 0,63 мкм — чистовым шлифованием; — отверстие ЯЗН12 с Яа 12,6 мкм — сверлением однократным; — шпоночный паз над шириной З~лб (8",""',) с шероховатостью Яа 3,2 мкм — чистовым фрезерованием; — торцы вала (кроме торца 1 канавки 2) должны быть выполнены с шероховатостью Яа 12,6 мкм и в размеры по 14 квалитету точности; эти технические требования можно достичь однократной лезвийной обработкой (точением или фрезерованием); — указанный выше, как исключение торец 2 с шероховатостью 0,63, может быть получен точением чистовым.
Б. На рабочем чертеже указаны технические требования по расположе- нию: — радиальное биение цилиндра Я23йб относительно поверхности А— Я18~лб; это требование можно получить при совместной обработке этих поверхностей за один установ. — биение торца левого Я30Ь14 относительно Я18~~6; это требование можно получить также при обработке этих поверхностей за один устано В. На рабочем чертеже указано техническое требование по твердости шеек Я18дб, Я18~лб и 2316 — НАС 40-45; этого можно достичь термической обработкой — закалкой (материал детали — сталь 45). Г.
В результате обработки необходимо контролировать~~ь'ч'е~ ) ' — размеры точных поверхностей Я18дб, Я18рб и Я23кб и шпоночного паза 8~об Фф9Ь микрометром с индикатором, имеющего цену деления 1 мкм; — размеры линейные по 14 квалитету точности Фракии'микрометром с ценой деления 0,01 мм; — размер отверстия ЯЗН12 (3 ') ьвф~щ> нутромером с ценой деления 0,005 мм; — значение параметра шероховатости Яа с)~вудс иурфЖф с помощью г1врфяо~НЬ|Й'профилометра, вращение Tрддидд би,„и„= 0>02 ММ 2) биение левого торца поверхности ЯЗО относительно Я18иб по аналогичной схеме базирования Традиал.йиеиия = 0,03 мм 360а 8.2.4.
Анализ технологичности конструкции вала (по качественным и количественным показателям). ',б' Анализируем конструкции детали по следующим требованиям технологичности: — конструктивная форма детали представляет собой сочетание простых геометрических поверхностей: цилиндров, торцев, канавок; — имеется на валу шпоночный паз закрытого типа на цилиндре Я23кб, но изменить его конструкцию практически невозможно; — отверстие ЯЗН12 хотя и маленькое по размеру, но сквозное и выполняется по 12 квалитету точности, — твердость поверхностей НКС 40-45 рф~руд~ с помощью приборов ти~Й~ па ПМТ-5(твердомеров)вдавливанием и измфением отпечатка алмазной пирамиды; — технические требования на расположение поверхностей крб~фо3~и~фИ~ ~.~' с помощью специальных приспособлений.
риведем типовые схемы измерения: 1) радиального биения поверхности Я23кб относительно цилиндра Я18иб с базированием измеряемой детали в патроне, имеющем прецизионное — деталь представляет собой вау жесткой конструкции; отношение 120 '~Г Ео!.О,р —— —— 5,7 <1245 (Е, — общая длина детали, П, — средний диаметр 20,98 детали); — деталь представляет собой тело с односторонним утолщением, что позволяет выбрать для нее достаточно простой и производительный метод штамповки — на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ); — степень точности изготовления детали оценивается коэффициентом точности в формуле: К =1 — =1 — ' >0,2 где 1;~, и,. А, У;А; л, А, — средний квалитет точности поверхностей детали; А; — квалитет точности изготовления; л; — число размеров соответствующего квалитета точности А, и, =3;п„=2;п,4 —— 15, А; и; =А, и, + А„п„+А~4 п,4 =6 3+12 2+14 15 = 18+ 24+ 210 = 252; 2„Ц = 20 Ку =1 — =0,92) 0,2 20 252 — на точных поверхностях Ирб и И2316 предусмотрены канавки для выхода шлифовального круга — элементы конструкции детали стандартизированы, оценивается этот показатель технологичности по коэффициенту унификации элементов конст- рукции: ~ уэ К, =,где Ж, Уу, — число унифицированных конструктивных элементов, У, — общее число конструктивных элементов 8 Кэ = — =0,6 .
12 Вывод — почти по всем показателям.'э"' и качественным, и количественным, деталь является технологичной. 14 8.2.5. Выбор типа заготовки и метода ее получения. Тип и метод получения заготовки определяется следующими критериями: 1. Материал детали сталь 45; она хорошо обрабатывается давлением, но обладает плохими литейными свойствами; 2.
Конструктивные формы детали указывает на то, что деталь представляет собой тело с односторонним утолщением, что позволяет получить для нее заготовку на ГКМ; 3. Тип производства серийный, поэтому применение такого прогрессив- ~Г ного оборудования будет оправдано и экономически~ „ / ~ 2,,6 ч,. Выбор маршрутов обработки поверхностей детали. Маршрут обработки выбираем из «Справочника технолога- ~' машиностроителя» Я по таблицам главы 3 и 4.
1) Шейки вала И18дб, И18р6 и И23/сб с шероховатостью Яа 0,63: — штамповка на ГКМ; обеспечивает Т= 1,3 мм и Яа 4о ~Р~ ~ьо), — черновое точение; обеспечивает 12 квалитет точности и ф~Ъ' Ь ~2,1.(Ка 5с) — получистовое точение обеспечивает 10 квалитет точности и ~24,)М,б~ ~~ 4 ~ (ь'~ ~~", — чистовое точение обеспечивает 9 квалитет точности и Яа 6,3( к ~. ~ь ) — тонкое точение обеспечивает 8 квалитет точности и 3яД~К ~~ 2, ь 1Иь 1с),' — закалка ТВЧ; обеспечивает НКС 40-45; — шлифование предварительное; обеспечивает 7 квалитет точности и Аа===4~5.(Л 25)„Ь, 2~1 1 е ! О),' — шлифование окончательное чистовое; обеспечивает 6 квалитет точности и Аа 0,8 (0,63)1 И я.
Т,5)) 2) Шейка вала ИЗОЬ14 с шероховатостью Яа 12,6: — штамповка на ГКМ; обеспечивает У'= 1,3 мм и Аа~с 1' Иь ! Ьс.); — черновое точение; обеспечивает 14+12 квалитет точности и Аа 12,6, 3) Отверстие ИЗН12 (ИЗ ') с шероховатостью Яа 12,6: — сверление отверстия в сплошном металле; обеспечивает 12 квалитет точности и Яа 12,6. 4) Шпоночный паз 8~об с шероховатостью стенок Аа 3,2: — черновое фрезерование шпоночной фрезой; обеспечивает получение шероховатости Ра 6,3; — чистовое фрезерование шпоночного паза до шероховатости Аа 3,2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
