Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Беспыльные дробеструйные аппараты позволяют обхо­диться без камер, но они менее производительны, их применяют в мелкосерийном производстве, а также для очистки крупногабаритных сварных узлов, которые не могут быть поданы в камеру.

Для предохранения металла от ржавления в про­цессе изготовления сварных конструкций очистку обыч­но дополняют нанесением антикоррозионного покры­тия (пассивирование, или грунтовка), позволяющего производить сварку без его удаления.

После дробеструйной обработки лист обдувают сжа­тым воздухом и подают в камеру 6 (рис. 19), которая содержит установку для пассивирования листа или ок­раски и грунтовки.

Камера пассивирования-фосфатирования (рис. 21) содержит корпус 1, к которому присоединен вентиля­ционный трубопровод 8. Приготовленный раствор из бака 2 поступает в расходный бак 5, откуда насосом 3 через фильтр 4 подается к форсункам 7 камеры, в ко­торой на опорных роликах 6 располагаются детали.

Нанесение покрытия производят в электростатичес­ком поле в камерах (рис. 22). Лист 1 устанавливается в вертикальном положении на опорные ролики 6, к ко­торым подсоединен положительный полюс источника питания высокого напряжения 2. Краска из бака 4 на­сосом 5 подается на лист через распылители 3, подклю­ченные к отрицательному полюсу источника питания 2. Отрицательно заряженные частицы притягиваются к по­ложительно заряженному листу. Потери краски при этом минимальны.

При химической очистке применяют два способа:

струйный и ванный. Химическая очистка эффективна, но требует больших затрат на очистку сточных вод. При ванной очистке в контейнеры в вертикальном положении устанав­ливают листы или профильный прокат, выдерживают определенное время и затем переносят краном в сле­дующий контейнер, и так до полного завершения цик­ла. При струйном способе обработки компоненты, вхо­дящие в состав растворов, значительно интенсивнее ре­агируют с ржавчиной и окалиной, чем при обработке методом окунания. Струйный метод позволяет органи­зовать наиболее производительные и механизированные поточные линии химической очистки.

Схема непрерывной поточной линии химической очистки струйным методом представлена на рис. 23. С ро­ликового конвейера 1 через листоправильные вальцы 2 листы попадают на роликовый конвейер 3. Затем листоукладчиком листы устанавливаются в вертикальном положении на роликовый конвейер 4 и подаются в ряд камер: 5 — подогрева, 6 — травления, 8 — промывки, нейтрализации и пассивирования. Через камеры листы

перемещаются системой роликов с приводом 7 и вытал­киваются на неприводной роликовый конвейер 9, откуда снимаются кантователем-листоукладчиком 10 и ставятся в стеллаж.

После прохождения линии очистки и грунтовки из накопителя 1 (лист 22, рис. 24, в) с горизонтальным шагом подачи листы подаются гидротолкателем в двусто­ронний кантователь 2, направляющий их дальше или на механическую, или на термическую резку.

Участок термической резки предназначен для вы­полнения работ по маркировке и газовой вырезке всех деталей с криволинейными кромками из листовой ста­ли толщиной 2 мм и более. Подача листов осуществля­ется по роликовым конвейерам на раскроечных плат­формах 7, у которых на основании 5 (рис. 24, а) уста­новлены ребра 4, служащие опорой листа 3. На этих же платформах производится маркировка и термическая резка листов, а также уборка вырезанных деталей и от­ходов. Укладка листа на раскроенную платформу 7 (рис. 24, в) обеспечивается кантователем 2 в начале приемного роликового конвейера 6. Участок оборудован раскроечными платформами 7, двумя подающими роликовыми конвейерами 8 линии термической резки, роликовым кон­вейером 13 съема разрезанного листа и возвратным роли­ковым конвейером 14. Передача с роликового конвейера одного направления на другой, расположенный перпенди­кулярно, обеспечивается подъемом секции роликов. По­дача листов и их транспортирование к механизмам линий термической резки, снятие деталей и их передача для дальнейшей обработки производятся при полуавтомати­ческом или ручном управлении.

В линиях резки используют маркировочные и ре­зательные машины типа "Кристалл" с цифровым прог­раммным управлением. Резке предшествуют разметка линий последующей гибки листовых деталей и их мар­кировка. При этом необходимо, чтобы положение лис­та в системах координат разметочно-маркировочной машины и машины термической резки было одинако­вым. Разметка осуществляется пневмокернером или другим разметочным инструментом со скоростью до 10 м/мин и точностью 1 мм. Исполнительная часть машин 9 включает портал продольного хода, на котором смонтирована тележка поперечного перемещения, не­сущая на себе построитель знаков с рабочим инстру­ментом. Нанесение линий разметки и холостые перехо­ды осуществляются при движении портала и попереч­ной тележки, а нанесение марок - только при движении кареток построителя знаков, повернутого на заданный угол.

После разметки и маркировки листы на тех же рас­кроечных платформах подаются к машинам термической резки 10, а затем по окончании резки выдаются в зону действия перегружателя-кантователя 12 с магнитной плитой 15 (рис. 24, б). Траверса с большим числом маг­нитов (до 800 шт.) снимает все детали, а если необходимо, то кантует их на 180° для зачистки грата, а затем воз­вращает в исходное положение и укладывает на ленточный конвейер 11. Механизированная сортировка вырезанных деталей обеспечивается сортировщиком с вакуумно-маг-нитными присосками на траверсе. Этот, управляемый оператором, сортировщик раскладывает все крупные де­тали (более 0,7 Х 0,7 м) в пачки в зависимости от мар­шрута их дальнейшей обработки. Детали меньшего раз­мера отсортировываются от крупных с помощью спе­циального устройства в процессе перехода с ленточного конвейера на роликовый конвейер. Детали размером меньше 0, 7 Х 0, 7 м комплектуются в контейнеры на шаговом конвейере-комплектаторе, работающем в по­луавтоматическом цикле.

Поскольку раскроечная платформа 7 выполняет функции газорезательного стола, то с ее помощью осу­ществляется уборка шлака из зоны резки под резательной машиной. Для этого платформа после снятия с нее деталей на позиции 7 наклоняется для сброса отходов в бункер, а затем возвращается роликовым конвейером на приемный роликовый конвейер 6. Так как маркировка деталей автоматами 9 производится в одной линии с машинами 10 для резки, то для сокращения потерь времени из-за асинхронности работы этих машин предусматривается на­копление по крайней мере двух замаркированных листов.

Примером комплексной механизации заготовитель­ных операций в серийном производстве может служить поточная линия заготовок труб большого диаметра на Челябинском трубопрокатном заводе. Последовательность расположения ее агрегатов показана на рис. 25, д. С же­лезнодорожной платформы 2 листоукладчиком 1 листы по одному подаются на приемный роликовый конвейер 3 и направляются в кромкострогальный станок 4 двусто­ронней строжки кромок и снятия фасок под сварку. Рабочее движение осуществляют клети с рабочими валками 1 (рис. 25, б), припуск снимается резцами 2. Формовка листа в трубную заготовку выполняется на кромкогибочном стане 5 (рис. 25, а, в) и прессах 7 и 8. Управление станом 5 и прессом 7 осуществляет один оператор. На выходе из стана подгибки кромок лист захватывается упором цепного конвейера б и попадает под пресс 7, од­новременно выталкивая ранее сформованную заготовку. Предварительная формовка под прессом (рис. 25, г) производится при ходе пуансона 1 до упора в матрицу 4 с помощью кулис 3 с роликами 2. Потом заготовка под­нимается вверх и выталкивается на промежуточный ро­ликовый конвейер, откуда она цепным конвейером по­дается на окончательную формовку 9 (рис. 25, д), которая схематически показана на рис. 25, д.

41

Характеристики

Список файлов книги