Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 97
Текст из файла (страница 97)
2, 3, 4, 10, 12; р,, (Е фф) и г(,— линейный коэффициент ослабления излучения н контролируемая толщина материала, приведенного в тзбл. 2 3 4 10, 12. ) . ~ 'Ф~ ! Эффективную энергию определяют по следующим правилам. Для рентгенов- и ского излучения с напряжением до 1000 кВ вдали от скачков фотоэлектрнческог о оглощения Е,фф в килоэлектроновольтах численно равна Ч, максимального н-пряжения на рентгеновской трубке; для тормозного излучения бетатронов 1 Еэфф= — Е при Е ~ 10 МэВ; (2) 1 Еэфф = — Е прн Е > 10 МэВ, (3) аэкв = а~> р~ р (4) где дз,„и р — толщина и плотность материала, не приведенного в табл.
2, 3, 4,10, 12; д, и р, — толщина и плотность материала, приведенного в табл. 2, 4, 10. Линейный коэффициент ослабления излучения для сложных веществ Р = — Ч1+ — т(х+ '" + — т)н Р (5) где ЄЄ..., Рв — линейные коэффициенты ослабления излучения 1-м, 2-м, ..., и-м элементом, входЯщим в состав сложного вещества; Р„Рз, „., Р„- плот- где Š— энергия ускоренных в бетатронах электронов. При просвечивании излучением радиоактивных источников эквивалентная толщина материалов ность 1-го, 2-го, ..., а-го элемента, входящего в состав сложного вещества; т1„ т)„..., ~)„— относительная массовая доля 1-го, 2-го, ..., и-го элемента, входящего в состав сложного вещества, Р— плотность сложного вещества.
ПРОСВЕЧИВАНИЕ СВАРНЫХ (И ПАЯНЫХ) СОЕДИНЕНИЙ С помощью радиационных методов дефектоскопии в сварных соединениях, вы" полненных сваркой плавлением, можно обнаружить трещины, непровары, поры* рыхлоты, включения металлические и неметаллические, подрезы, проплавы, прожоги, смещение кромок, утяжки; в сварных соединениях, выполненных точечной и шовной сваркой, — трещины, непровары (при резко выраженной неоднородности литой зоны), поры, включения металлические и неметаллические, выплески; в паяных соединениях — трещины, локальное отсутствие припоя (непропай), вытекание припоя из зоны пайки, поры, инородные включения.
Сварные соединения различных изделий и конструкций просвечивают рентгеновским, тормозным и гамма-излучением по типовым схемам, показанным на рис. 5. Швы стыковых соединений без скоса кромок и с отбортовкой двух кромон просвечивают, как показано на рис. 5, а и б. На рис. 5, в дана схема просвечивания швов стыковых соединений с разделкой кромок. В случаях, оговоренных техническими условиями, допускается просвечивание тех же швов с направлением оси пучка по скосам кромок (рис. 5, г). Швы стыковых соединений также можно просвечивать с направлением излучения, обратным показанному на рис. 5, а — г, и с расположением кассеты с пленкой с другой стороны шва.
Швы угловых соединений с отбортовкой просвечивают по схеме, приведенной на рис. 5, д. На рис. 5, в и ж дана схема просвечивания швов угловых соединений без скоса кромок н со скосом двух кромок. Допускается также просвечивание по рис. 5, е П, Швы тавровых соединений без скоса кромок просвечивают по схеме на рис. 5,з под углом 45' к полке тавра, Швы тавровых соединений с односторонним и двусторонним скосом кромок просвечивают с направлением оси пучка под углом 45' к полке тавра (рис. 5, и и к!).
В случаях, оговоренных техническими условиями, этн швы можно просвечивать по схемам на рис. 5, иП и кП. Швы соединений внахлестку просвечивают по схемам на рис. 5, лП и м под углом 45'. Допускается также просвечивание с направлением излучения перпендикулярно к плоскости листа (рис. 5, л(). На рис. 5, и и о показаны схемы просвечивания сварных соединений, полученных точечной и шовной сваркой. Швы в двутавровых и крестообразных конструкциях просвечивают по схемам, показанным на рис. 5, и. Швы в коробчатых конструкциях, форма которых не позволяет поместить внутри их кассету с пленкой или источник излучения, просвечивают при установке пленки с наружной стороны шва и в направлении излучения через две стенки под углом к оси шва изделия а (рис.
5, р!). Если кассету можно ввести внутрь коробчатой конструкции, просвечивание ведут по схеме, показанной на рнс. 5, рП. Кольцевые и продольные швы в цилиндрических изделиях просвечивают при установке источника излучения внутри изделия или снаружи (рис .5,с, т). Кольцевые и продольные швы в изделиях, форма которых не позволяет поместить внутри их источник излучения нли кассету с пленкой, просвечивают по схеме, приведенной на рис.
5, сП. Ось пучка направлена через две стенки под углом к вертикальной оси шва а. Просвечивание сварных стыков трубчатых и коробчатых конструкций через две стенки (рис. 5, р1 и сП), во избежание наложения на снимке изображений верхнего и нижнего участков шва, следует производить под углом к плоскости, проходящей через сварной стыковой шов. Величина этого угла определяется в соответствии с ГОСТ 7512 — 75.
Кольцевые швы в цилиндрических или сферических изделиях можно просвечивать по всей длине одновременно согласно схеме на рис. 5, т. Кассеты должны располагаться так, чтобы пленки на границе участков перекрывались в соответствии с ГОСТ 7512 — 75. 402 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Ридиационные методы контроля качества сварных соединений япого соединений к дефектам, расположением и ориентировкой их в поле напряженного состояния н условиями работы (режнм, степень и длительность нагрузки, влияние среды, характер и концентрация напряжений и т. д.).
Наиболее опасны сильно вытянутые н острые по очертаниям дефекты, менее опасны дефекты округлой формы. Опасной ориентировкой дефекта является такая, при которой наибольшее растягивающее напряжение действует перпендикулярно к направлению вытянутого дефекта, менее опасной — такая, при которой растягивающие напряжения действуют параллельно направлению дефекта. При статическом нагружении сварного соединения влияние дефектов будет наименьшим. В случае повторного нагруження с ограниченным числом циклов влияние дефектов более опасно.
Прн длительных повторных нагрузках опасность сильно возрастает. При симметричных циклах опасность обычно наибольшая; с ростом асимметрии цикла она уменьшается. Влияние дефектов увеличивается с удлинением времени работы сварного соединения в напряженном состоянии и особенно в условиях коррозионного, радиационного, температурного воздействия и других факторов. 1. Воробьев В. А., Горбунов В. И., Покровский А. В. Бетатроны в дефектоскопии.
М„Атомиздат, 1973. 176 с. 2. добромыслов В. А., румянцев С. В. Радиационная интроскопия. М., Атомиздат, 1972. 352 с. 3. Контроль качества сварки/В Н. Волченко, А. К. Гурвич, А. Н. Майоров н др. М., Машиностроение. 328 с. 4, Неразрушающие методы контроля сварных соединений./С. В. Румянцев, В. А. Добромыслов, О. И. Борисов, Н. Т. Азаров. М., Машиностроение, 1976.
336 с. 5. Радиоизотопиая дефектоскопия./А. Н. Майоров, С. В Мамиконян, Л, И. Косарев, В. Г. Фирстов. М., Атомиздат, 19?б. 208 с. б. Румянцев С. В. Радиационная дефектоскопия, 2-ое изд. М., Атомиздзт, 19?4, 5!2 с. 7. Тюфяков Н. Д., Штаиь А. С. Основы нейтронной радиографни. М., Атомиздат, 1975, 256 с. 8. Электрораднография/И. П. Варанецкас, Р. А. Каваляускас, А.
И. Камин. скас, [О. К. Ракаускас. М., Атомиздат, 1974. 264 с. Глава 15 АКУСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ Различают две группы акустических методоьч 1) методы ультразвуковой дефектоскопии и структуроскопии, основанные на исследовании процесса распространения ультразвуковых упругих колебаний, специально вводимых в контролируемое соединение [3, 6, 14]; 2) методы акустической эмиссии, основанные на исследовании упругих волн, возникающих в контролируемом соединении в момент образования или развития несплошностей [11]. Для излучения и регистрации упругих колебаний применяютэлектроакустические [3] нли электромагнитоакустические [13] преобразователи. В практике контроля качества сварных соединений используют теневой, зеркально-теневой илн эхо-методы ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) и относительный метод ультразвукового структурного анализа (УЗС) на базе электро- акустических преобразователей; размещенных в искателях.
Прн УЗД признаками обнаружения дефекта являются: для теневого метода— уменьшение дефектом интенсивности (амплитуды) ультразвуковой волны, прошедшей через соединение, от излучающего (И) искателя к приемному (П); для зеркально-теневого — уменьшение дефектом интенсивности (амплитуды) ультразвуковой волны, отраженной от противоположной (донной) поверхности соединения (донного сигнала); для эхо-метода — прием искателем волны, отраженной от дефекта в соединении (прием эхо-сигнала). Прн УЗС признаком обнаружения дефекта является превышение ослабления ультразвуковой волны, прошедшей через соединение, над соответствующим ослаблением в контрольном образце [12]. УЗД сварных соединений выполняют в соответствии с ГОСТ 14782 — 76 [1].
Прн УЗД и УЗС в основном используют продольные (е?) и поперечные (с1) ультразвуковые волны с частотой колебаний / = 0,5 —:5,0 МГц, реже — нормальные волны [3, 14]. РАСПРОСТРАНЕНИЕ, ОТРАЖЕНИЕ И ПРЕЛОМЛЕНИЕ УПРУГИХ ВОЛН Скорость о распространения волны в полубезграничной среде определяется физическими свойствами среды н типом волны (с? = 0,55 е1), а длина волны Х вЂ” частотой /: ) = с//. Значения с и Х, плотности р и характеристических нмпедансов рс для некоторых сред даны в табл, 1. Амплитуда У плоской волны падает с увеличением расстояния г от излучателя вследствие затухания по закону У = Уе ехр ( — ог), (1) где й — коэффициент затухания, Нпlм. Из (1) можно определить б, если известно отношение У/У, и г. В практике амплитуды У н Уз измеряют относительно некоторого постоянного уровня У, и выражают амплитуды А? в децибелах (дЬ): Л' = 20 1я У/У„А?е = 20 1д Уо/У,, Отношение У/У„выраженное в дБ, составляет А/У = А1 — /уо.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
