Сварка в машиностроении.Том 4 (1041441), страница 91
Текст из файла (страница 91)
О „- Фдйй доха Охох 1= йд 3. оха ход йд ц; о » О У ххд Х 3. ФФЦ хох Ф д й2в„ охцд » Фд д о 3" й о У д д о о Ф 1 й $ о а 0 О О й й х х У ха а О 33 У х х х 3 йг х Б х 43 оо х 3 хх хд х а Ф 3сйд ооо Охй 3 х *„о ФОО оа х х О йг о О. ы Й а о о 4 о о х 4 3 х д 3 й3 44 Х ,4 о о Ф х х й о х 44 О й д 11 С ~' 11 х Д х х о х О й.'г х ОО 43 ~ »х хо 44 й до ао 4 ду Хй '6' сй 3" О о х и о х О. Ф х х Х о" МД х .й й д о й о о .О о О и о х й х й со о 43 ФОХХ Оса хаий х о о о, х » хд Х 34 д-,оо 4 йхйй и :о йо йхд д Фх ооа Ф х х 3 о о й х ОО О о о х и о ж о Ф ~хам О хх "а х х й ххх х ххх хиа х ххах й ххх Фю~а хйу ха д ййха хдйо»хха аои а Д Д ой .. Ф Х д а х Х и ..
'О. У Ф йсо а хд са»охааххоооо и 3 айохс 433 3 ххх Х ф- а а Ой- Х-х и Ф Х йг Х х хо аа афаад йх1133, ,х .хааа х2д оо о » х ~1.х Ф х х ', О. д ох д Ф д д Ф д 8 о.Э 43 »о а „й о О х х" ой хо йх ао о хм СОФ ае о о О!!да х д »-3.4 й Сйг о йййО О о о о „3 охо 43 О йсйй ухс.а и О.и "Д йх=, ххООхо'О сйх Од 43 х с!г й со 3:г х! а, о х 11 д х!о д х!х и х 43 Ф а )!» Ф о о ОО Х ахх х х„,дл хй ох 11 " д 'О .«Л О хдо ада с, оай х х х" х охх хах вг х а ..о' ОО ~ хй хо йй дхх "о'о д'. х д оо х х х ад о Ф д й оа" Оох ах д „о ххо О ос О 43 44О, а о со О Х Х Ф 43 2 с~ иххх д Ф х хЛ а ос- 43 Х асс а о"- о Оо хх х О Х "4 43 а д Ф и ао Ф х ххи а о Ф хсй а„д и»йхо „* и „" Ос Ио 44» ой а хйх Я 3-' Д дауд » хай хах Ф а'- д х ха о о оа х У О Ф И х йги О 3. О.
й »ход д Ххд ФС х о -, » 3«4' О 4»4, 43 й Фо ай О х о д х Ф 3 х ххах БУФФО ой охй ОЬООУ ООО Фхх Д х оойх адой О.о.а а ах и и $о а х до х лх д о Ф х х Ф хл Ф х О' СО йо ао ",о хх 4' й их йа о" а Ф ой Фи хо Ф й Ф О' 43 сО Ф С'х » 377 Контроль конструктивных и технологических српктаров' 376 Сварочньсе десректы и методы неразрушаккиегп контроля о с,' 4 О.
о с; 44 4 С о 4 'Х 44 о о Я~ о 4 сс В о а-о Сс сс 4 о сс 4 с а с- о С 4 О4 О. сс 1 со а осаа с о сс М с: о о а Е о о а ьЬ ох й сс 4 44 н О4 4 4 о о 4 4 4 44 о о н н яоЕ 44 о 4 ВО кай -ма »о о О сС 4 Ьо 4 Ь4 Ь 11 Ь ~~э сс я аа„ оаХ Я у 4 О а э о Х: й сь а сС ~ сс 4 4 сс 4 асао = 4 4 «с 4 х н о о а эе „4ОО с« 4, 'г я 4 о о $ а яро 11 О.о О СС 4 а4 Оов в я сс сс сс О а4 ее а Я 5 о Ш ос а 4 АА з 4 сс 11 Ь КОНТРОЛЬ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ .с»В 44а оН4 н с нйа о о сс сс ,с х я д ~ сс сп о о о о о" 4 СО о. »я 44 '4 Н нов»с а о о ° 4 О. о со но~14 о с 4О.
4»О 4оа»н оо СС '4 »~ 44 4 а „,«4 4 о сс ЯМ~"о~оа~ с ! я со « в 4 4 аа оо и я Я Д 4~ ~~СС 4„Я4 сС 4 42 ОСС о о о он сО,О 4 В Ь яя ш о о о 4 4О о-4Ь» й о о В: 3.4~ 'оо о о с „, "о14 аос~ н Ф сс сО сс о ОО' Оч У+ охс 44 1ю о~ оФОй а 44~но о> со 111 сО с: сО ; с со сО 1 со «с сс о 4 Ь 4 х Я я сс сс о 4 4ЬО »»а 4 с Н »о ноя ааа о с» о Е Ь о в Й ! на основании сравнения результатов дефсктоскопни и вскрытия реальных соединений с дефектами. Условная чувствительность характеризует наименьшие размеры уверенно обпаруживаемой условной модели дефекта, выполненной в эталонном образце. Условную чувствительность определяют только прн ультразвуковом контроле, где она введена в связи с трудностью выполнения эталонных плоскодонных отверстий, а также в связи с тем, что часть серийно выпускаемой аппарат) ры не имеет устройств (аттснюаторов) для измерения амплитуд эхо сигналов от дефектов.
В ряде случаев НР-контроля целесообразно различать три (илн более) уровня чувствительности, например поисковый, контрсьльный и браковочный, Поисковый уровень чувствительности должен быть несколько выше контрольного, а контрольный — браковочного, причем не всегда следует стремиться к высокой браковочной чувствительности контроля — это связано, как правило, с возрастанием уровня помех и перебраковкой изделий, В то же время для обеспечения требуемой чувствительности важно, чтобы сварное соединение было спроектировано «дефектоскопнчным», т.
е. пригодным для контролирования. В понятие дефектоскопичности (по аналогии с технологичностью) входит: доступность соединения для контроля, качество поверхности, учет влияния структуры металла, возможность выявления характерных дефектов н т. п. Самые чувствительные приборы н современная техника дефектоскопии бесполезны, если их нельзя рационально использовать из-за специфических недостатков конструкции стыка или несовершенства сварочной технологии. Например, слишком большое усиление, бугристость или чешуйчатость шва сводят на нет нли ограничивают возможности магнитографни. Брызги в зоне шва при сварке в среде углекислого газа или слишком узкая околошовная зона не дают возможности применять ультразвуковой контроль и т. п.
Кпчество исходных материалов (основного металла, электродов, сварочной проволоки, флюсов защитных газов и т. п.) должно удовлетворять предъявляемые к ним требования. Устанавливают соответствие сертификатных данных требуемым согласно технологическому процессу сварки, Затем осматривают материалы и дополнительно проверяют их качество в соответствии с нормативной документацией и ГОСТамн Проверка исходных материалов на свариваесность должна предшестьовать принятию решения об использовании тех или иных материалов в сварной конструкции.
В соответствии со сказанным свариваемость контролируют в двух случаях: 11 при выборе материалов и разработке технологии сварки, т. е. прн подготовке производства на стадии проекта; 2) при запуске материалов в производственный цикл, т. е. при технологической подготовке производства. Вторая проверка связана с возможными отклонениями плавок основного металла,,проволоки, а также партий электродов и флюсов от сертификатных значений. Эти отклонения могут резко ухудшить свариваемость. Прн обеспечении необходимых свойств и высокого качества исходных материалов решающими будут качество н надежность системы оборудование — оператор.
Технический уровень и состояние оборудования следует поддерживать в заданных пределах, соблюдая график технического обслуживания и требовзния соответствующих инструкций. В сварочных машинах и аппаратах проверяют исправность регулирующих механизмов, наличие приборов, качество и длину токоподводящих проводов, состояние электрических контактов и токоподводящнх,мупдштуков. У контактных машин контролируют форму и состояние поверхности электродов, На уста» новках для сварки в атмосфере защитных газов проверяют исправность газовых редукторов, расходомеров, шлангов, сопел на горелках и газозащитных уст.
ройств и т. и. Внешний осмотр соединения Сварочные дефекты и методы неразруша>ои(еео контроля 878 При высокой квалификации сварщика можно обойтись простым и поэтому достаточно высоконадежным оборудованием. Здесь важен предупредительный контроль оборудования и качества исходных материалов, но главное — это приемочный контроль готовых изделий, который в данном случае может быть главным образец только пассивным. Весьма эффективно применять артоматизированные системы управления качеством в процессе сварки (АСУ). АСУ с обратной связью применяют главным образом в тех случаях, когда значительно возрастают скорости процессов или требования к качеству соединений резко увеличиваются.
Кроме того, в ряде случаев присутствие оператора нежелательно или даже невозможно из-за особых условий производства (высокая температура, вредная среда, радиация и т. д.). Стабилизирующие, программные и следящие системы должны обеспечить не только выполнение соединений высокого качества, но с помощью автоматизированных обратных связей гарантировать также его стабильность При этих условиях приемочный контроль готовых соединений становится активным, а как отдельная операция — может быть сведен до минимума.
Контроль технологии включает все этапы изготовления сварных изделий. Режимы сварки контролируют в первую очередь с целью соблюдения параметров процесса (тока, напряжейия и скорости сварки в установленных пределах) визуальным наблюдением по приборам и по внешнему виду сварного шва. При изготовлении ответственных конструкций и при серийном производстве контроль ведут путем непрерывной записи параметров режима с помощью самопишущих приборов или применяя АСУ. Наблюдение за процессом сварки позволяет вовремя предотвратить появление дефектов. Визуально контролируют режим сварки, газовую защиту дуги, правильность положения валиков в многослойных швах и т.