Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Эти факторы значительно влияю! на механические свойства. Влияние концентрации растворяемого вещества подтверждается изменением механических свойств благодаря гомогенизации 19). Механические свойства (пластичность и ударная вязкость) значительно снижаются при увеличении числа включений Ге, 81; прочность при этом снижается мало. Вторичные фазы, содержащие Ре и 81, могут быть центрами возникновения трещин или могут со.
действовать распространению трещины, Прочность и пластичность свар. ных соединений алюминиевых сплавов . повышаются при применении термической обработки. После полной тер- мической обработки сплава Д20 прочность сварного соединения достигает 90— 95% прочности основного материала (табл. 32). Искусственное старение, повышая иа 3 — 5 кгс/ммв предел прочности, снижает на 25 — 35е~ое угол изгиба. Длительное старение при 70 — 90 'С пбриводит к повыше. нию предела прочности сварных соединений на 5 — 7 кгс/мм . Терми»!еской обработкой (закалкой с последующим естественным старением) можно повысить прочность соединений нз сплавов Д1 и Д!б (табл.
33). Сплавы системы А1 — Еп — Мд — Сп имеют невысокую прочность (17, 22) после сварки, которая может быть повышена термической обработкой до 80% прочности основного материала. Одновременное повышение прочности и пластичности достигается применением длительных гомогенизирующих отжигав. К этой группе материалов относится сплав В95 (табл. 34). 34. Свойстве сварных соедииеиий сплава В93 в ззвисимости от характера термической обрвботкв Прочность и пластичность сварных соединений магниевых сплавов. Проч" ность сварных соединений различных магниевых сплавов при статических нагруз ках составляет 75 †10 прочности основного металла, В табл, 35 приведен средние прочность и пластичность !121, "" " е Разу"Ро'!наемы теРмически не упрочняемые сплавы магния т МА2-1; для других сплавов некоторое повышение прочности и пластичности может быть достигнуто примененнев1 присадок, измельчаю1цнх ст соединения (табл.
36). Механические свойства магниевых сплавов а также н сва ных ое ва ных соединений могут быть улучшены путем введения в основной металл или в металл ш .еталл шва через присадку добавок редкоземельных элементов, таких ка~к цирконий торий, е лантан, ннодим и др. В табл. 37 приведены механические свойства свари "ств сварных соединений сплава ВМ65-1 с добавками в присадочную проволоку Мл!2 0,6 — 1,6з~; ед. коземельных элементов. —, А Ред- 37 Механические свойства сварного соединения из спчавв имбо ! .
агоприятнои струк- Высокими механическими свойствами металла шва н благопр я турой характеризуются сварные соединения сплавов, построенных на основе ки в среде инертных систем Мд — А! — Хп, Мд — А1 — Хп — Мп, госле сва ки в с е е газов. Прочность сварных соединений таких сплавов, распространенных в промышленности США, достигает !00% прочности основного металла а о с .
соединения 30 — 34,5 кгс/ммз. , а ов сварного Подбором присадок с различными редкоземельными элементами можно повысн1ь предел прочности сварных соединений многих магниевых сплавов, В табл. 38 приведены результаты испытаний соединений из сплава МА!1. С ществе1 чое пов ышение ов может быть достигнуто также применением термической обработки. Низкие механические свойства деформирусмых магниевых сплавов объясняются разупрочнением околошовной зоны от термического воздействия -ва н. и л.
39 и 40 приведены механические свойства сварных соединений неко ор . агниевых сплавов при 20 С и повышенных температурах, » которых 70 ?1 Свойства о, кгс)ммо (ко Присадочный металл без термической обработки с термической обработ- кой без термической обработки с термической обработ- кой МА)1 18,6 15,8 сГВ кгс 'ммо ! 45 ао 5% Хд; О,Ь% Ег; остальное М. 1Ц7 21,9 Присадочн ый металл 42 при Т, 'С Сплав 17,0 22,2 4% )чо(; 0 5-1% 1.а; 0,4 — Обо/ Ег; 04ог' Ае остальное Мк оо( 20 150 250 !75 ~ 250 40 300 350 300 5% Мб; 0,5 — 1% Са; 0,4 — 0,6% Ег; остальное МК 16,8 21,8 5,0 15,5 15,5 1Ь,6 15',9 9,1 7,4 20,2 17,4 18,4 19,2 20 13Л 17,5 17,6 17,8 29 21 26,5 193 186 13,3 50 МА9 МА9 МА11 МА(1 МАП 100 58 78 65 МА2-1 МА!1 Мл9 Система МК вЂ” Ыо(— С вЂ” Š— АК— (табл.
44) МА11 65 47 52 49 11,8 12,0 12 ! 10,7 180 125 180 91 92 148 МАП МА11 оо 1чО !80 94 94 58 58 18,8 11,7 18 8 11,7 18,4 18,4 19,6 19,6 22 22 МА!1*' ВТ!4 ВТ20 Состояние сварного соединения и' к гс. м,~смо о, а„, и' кгс ° м~сооо в' кгс/ммо иге ммо кгс и/смо 3,5 3 У 3,4 98 100 102 1.2 0,4 3,8 3,3 89 90 93 У! 92 94 После сварки То же и отжига » и нагрева до 450 'С, 100 ч То же, отжига, нагрева до 450 'С, !00 ч 100 91 У5 3,7 Механические свойства сварных соединений 38. Прочность сварнык соединений из сплава МА11, сваренных аргонодуговой сваркой [121 П р и м е ч а н и е. Режим термической обработки состоял в закалке на воз иие 24 ч.
с температуры 490'С, выдержке в течение 4 ч, старении пр 17 'С, н и и 5, выдержке в тече- НОВЫ Прочность и пластичность сварных соединений титановых с . У планов. тита- н к прочности основного х сплавов прочность сварных соединений близка к про ов — о еспечение хоро- металла. Основная проблема при сварке титановых сплавов — об шей пластичности сварных соединений.
Литая структура св т а сварных соединений и зоны металла, нагреваемого при 39. Механические свойства сварных сварке до высоких температур, отли- соединеннй сплава МА 13 чаются пониженными пластическими (термическая обработка после сварки) СВОйСТВаМИ. К преждевременному разрушению при хранении н эксплуатации сварных Присадочный 1, конструкции нз титановых сплавов могут приводигь остаточные напряже. ния. После термической обработки, как правило отжига, пластичность г, 1,5 сварных соединений восстанавлнваег- МА(3 18,0 !3,5 о и', ой Ег; 21,0 15,2 1,Ь р 3 д ' » с я . Н е п о с р е д с в е н н о п о с л е с в а р к н х о Мк остальное рошей пластичностью обладают сварные соединения сплавов, содержащих а-стабилизирующие элементы в пределах р-стабилнзи нх растворимости в а-титане, а также сплавы содержащие небо не ольшое количество Не т еб ют ста илн рующих элементов (ближе к пределу растворимости - ).
в а-тнтане). тр уют стабилизирующего отжига сплавы с а-структуро" (ВТ1-00, 1-О, ВТ5 ВТ5-1) - ), не изменяющие своего фазового состояния прн сва ке. Й Сплавы ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ4, ОТ4-2, ВТ20, АТ2, АТЗ АТ4, АТ6 сплаВами с небольши м количеством р-фазы; для них также не обязателен стабилизирующий отжиг после сварки, Сварное соединение титановых с ситного типа (ВТ6-С ВТ6 ВТ1 ' - ть Т14, ВТЗ-1) имеет пониженную пластичность и в связи с этим требуется стабилизирующая термическая обработка 15].
пла Сварные соединения сплавов ВТ16 ВТ22 ВТ15 ТС6 р ' отличаются хорошей ПОВЫШ стичностью, но низкои термической стабнлы ос ью по тью, т. е. охрупчиваются при Т ышенных температурах придлнтельной эксплуатации, Д б ляста нлнзациистр кТермическая б б уры таких сварных соединений применяют отжиг или з г и закалку со старением. рувисимости ая обработка сварного соединения может существенно изменяться в за от толщины материала в связи с изменением условий охлаждения. Одни и те же режимы термической обработки сварных соединений приводят к различным прочности и пластичности при различных толщинах.
В табл. 41 и 42 приведены механические свойства сварных соединений сплавов ВТ20, ВТ14 и ВТ22. Отжиг сплава ВТ20 проводился при 750 'С в течение 30 мин, сплава ВТ!4 при 680 'С 30 мин, сплава ВТ22 при 780 'С, охлаждение на воздухе [6]. 40. Механические свойства сварных соединений из магниевых сплавов при раалнчмых температурах о После сварки производилась закалка с последуоощим старением. 41. Свойства сварных соединений после аргонодуговой сварки без присадки (толщиной 2 мм) 42.
Механические свойства сварных соединений после многопроходной аргонодуговой сварки с присадкой сплава СПТ-2 (толщиной 16 мм) Свойства Механические свойства сварных соединений 72 Механические свойства сварных соединений титановых сплавов приведены в табл. 44 — 47. Для получения высокой пластичности сварных соединений сплав ВТ22 необходимо отжигать при температуре не ниже 750 'С. При толщине 15 мм изменение ударной вязкости по переходной зоне в зависимости от температуры отжига в течение ! ч составляет: 44. Механические свойства сварных соединений титановых сплавов после аргонодуговой сварки (толщиной 2 мм) 2,7 — З,О 700 3,8 — 4,7 800 3,5 — 4,2 750 1,2 — 1,8 660 1,0 — 1,2 600 ан, кгс.м/см' Т, С ~ Сплав Иногда применяют упрочняю!цую термическую обработку, состоящую из закалки и последующего старения.
Однако в этом случае может оказаться недостаточно удовлетворительное сочетание прочности и пластичности металла шва. Обычно сварные соединения рекомендуется подвергать «мягкой» упрочняющей термической обработке, повышающей предел прочности на 15 — 20»5о. Прочностные и пластические свойства определяются режимом термической обработки (табл. 43) Состояние '! ВТ!6 100 ! ВТ16 3,5 4,0 1,5 6,0 5,0 4,0 3,0 3,0 3,5 43. Механические свойства сварных соединений сплавов ВТ!4 в зависимости от режимов упрочняющей термической обработки (толщиной 2 мм) 2,5 Обработка Обработка Механические свойства Механические свойства «5 , 55 ы х ь о Х о 55 о о 45.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
