Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 115
Текст из файла (страница 115)
При сварке на постоянном токе сначала отключают цепь постоянного тока, затем переменного. Передвижные сварочные установки необходимо отсоединять от сети на время их передвижения. В дополнение н перечисленным мерам электробезопасности для электросварщиков и лиц, обслуживающих электросварочное оборудование, обязательно применять средства индивидуальной защиты.
БЕЗОПАСНОСТЬ ГАЗОСВАРОЧНЫХ УСТАНОВОК И СИСТЕМ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Основными условиями безопасности систем, находящихся под давлением, являются достаточная их прочность и герметичность, которые в условиях эксплуатации гарантируются соблюдением режимов эксплуатации и надежностью работы контрольно-измерительной аппаратуры и предохранительных устройств.
При эксплуатации газосварочных установок безопасность обеспечивается также соблюдением правил, обусловленных физико-химическими свойствами применяемых газов, таких, например, как способность кис.чорода вызывать самовоспламенение некоторых материалов или склонность апетилена к самопроизвольному взрывчатому распаду, образованию взрывоопасных ацетиленидов и т. д. С целью предупреждения аварий введены обязательные для всех предприятий и организаций сПравила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» 125).
Соблюдение этих правил контролирует Госгортехнадзор, Правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, работающих под давлением свыше 0,7 кгс/см' (без учета гидростатического давления), при условии, что вместимость сосуда или баллона превышает 25 л, а произведение вместимости в литрах на рабочее давление в атмосферах превышает 200. Условия сооружения, испытаний и эксплуатации газопроводов регламентируются «Правилаыи безопасности в газовом хозяйствеа [2!).
Эксплуатация газо- сварочного оборудования должна осуществляться н строгом соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлова 123]. Каждый сосуд, предназначенный для работы под давлением, проходит на заводе-изготовителе обязательный комплекс испытаний на прочность и плотность и поставляется заказчику с паспортом установленной формы !25) и инструкцией по монтажу и безопасной эксплуатации. После монтажа, перед пуском в эксплуатацию указанные выше сосуды, а также ацетиленовые генераторы и ацетиленовые газосборники с давлением выше 0,7 кгс/см' и произведением давления в атмосферах иа объем в литрах более 500 подлежат регистрации в местной инспекции Госгортехнадзора, которая проводит периодическое обследование объекта не реже 1 раза в год, Требования к цеховым трубопроводам зависят от их назначения и рабочего давления, Классификация газопроводов по рабочему давлению приведена в табл.
6, Безопасность газосварочкых установок и систем под давлением Цеховые газопроводы, как правило, прокладывают открыто по стенам или колоннам здания. Возможна также прокладка в непроходных каналах, засыпаемых песком и перекрываемых съемными несгораемыми плитами. Допускается совместная прокладка кислородопроводов н трубопроводов с горючими газами, в том числе ацетилена, в одном канале при условии устройства разделительной стенки и засыпки обоих отделений канала песком. Газопроводы изготовляют из стальных бесшовных труб. Исключение составляют кислородопроводы высокого давления, изготовляемые из медных или латунных труб. Трубы должны соединяться сваркой.
Резьбовые и фланцевые соединения допускаются только в местах установки отключающих устройств, контрольноизмерительных приборов и другой арматуры. После монтажа новых газопроводов или после нх капитального ремонта проводят испытания внутренним давлением на прочность и плотность.
Газопроводы в помещениях промышленных предприятий испытывают в следующем порядке. Ацетиленопроводы низкого и среднего давления подвергают гидравлическому испытанию на прочность при давлении, определяемом по формуле рн = 13 (рр+ 1) — 1 (где ри н р, — соответственно давление при испытании н работе, кгс/сма), и пневматическому испытанию на плотность под давлением 3 кгс/сма. Кислородопроводы подвергают гидравлическому испытанию на прочность под давлением 1,25 р„, но не менее 2 кгс/сма, и пневматическому испытанию на плотность при рабочем давлении.
При испытании на прочность давление поддерживается в течение 5 мин, а затем снижается до рабочего на время осмотра газопровода и арматуры. При испытании на плотность испытываемый ацетиленопровод выдерживают под давлением не менее 24 ч, а кислородопровод не менее 12 ч, после чего определяют утечки, которые не должны превышать 1% для иислорода давлением до 1 кгс/сма, 0,5% для кислорода давлением свыше 1 нгс/сма, а для ацетилена 0,5% в час от объема газа, находившегося в трубопроводе в начале испытаний. Утечка за 1 ч (%) 100 Г Рп (27З+Г„) А ~ р, (273+/к) где Я вЂ” время испытания, ч; рп и ри — абсолютное давление в трубопроводе соответственно в начале и в конце испытании, кгс/см'1 /и и >к — темпеРатУРа газа в трубопроводе соответственно в начале и в конце испытания, ' С Газопроводы низкого давления испытывают на прочность под давлением 1 кгс/сма и на плотность под давлением 1000 мм вод.
ст. Продолжительность испытаний на плотность должна быть не менее 1 ч, причем падение давления не должно превышать 60 мм вод. ст. в 1 ч. Газопроводы среднего давления до 1 кгс/сма испытывают на прочность под давлением 2 кгсlсма и на плотность под давлением 1 кгс/сма. Падение давления за 1 ч при испытании на плотность не должно превышать 1,5%.
556 Охрана труда Безопасность газосварочных установок и систем под давлением а. Маркировка баллонов [251 Ц И надписи Га Желтый Черный Азот Аммиак .. Лргон: сырой тоанлкаск1 чистая Ацетилен . Бутилен Бутан .. Водород Белый Сания Зеленый Красный Белый Красина й кий й ен ен Воздух Белый Черный Гелий.... Закись азота Кислород . Кислород и од од ския аз ород ый ид лота Нефтегаз . Соровояороа Свринстыя ан Красный Белый Углекислота Фос ген Фр вон; 11 !2 . 13 .
22 . Хлор Циклоп ропа в Этилеи Все другие го Желтый Черный Черный Красный Белый онан ова- Вса другие газы ааа- аа Сжатые газы, используемые в сварочном производстве, содержат в стальных цельнотянутых баллонах вместимостью 40 л. Порядок хранения, перевозки и эксплуатации баллонов со сжатьпли газами регламентируется действуюшими правилами 123, 25). Каждый баллон должен иметь опознавательную окраску и надпись согласно табл. 8, а на его верхней сферической части должны быть нанесены клеймением следуюшие данные: товарный знак завода-изготовителя; номер баллона; масса порожнего баллона, кг; месяц и год изготовления и год следую- При испытании газопроводов среднего давления (свыше 1 кгс/сма) и высокого давления принимают давления согласно табл.
7. Длительность испытания на плотность газопроводов среднего [сввяше 1 кгс/сма) и высокого давления должна быть не менее 12 ч. Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если утечка за 1 ч, вычисленная по приведенной выше формуле, не превышает величины, равной 50/Р, где Р— внутренний диаметр газопровода„мм. Все цеховые трубопроводы должны иметь опознавательную (определенного цвета) окраску. Кислородопроводы окрашивают в голубой цвет, ацетиленопроводы — в белый.
Дополнительными мерами безопасности служат сигнальные цветные. кольца, нанесенные на трубопроводы, предупреждающие знаки, маркировочные щитки и надписи на трубопроводах. щего освидетельствования; рабочее давление, кгс/см'; пробное гидравлическое давление, кгс/см', вместимость баллона, л; клеймо ОТК завода-изготовителя. Баллоны для растворенного ацетилена заполняются соответствующим количеством пористой массы и растворителя. На таком баллоне указывают массу тары т, е. массу баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем, Окраску и нанесение надписей на вновь изготовленные баллоны производят заводы-изготовители, а в дальнейшем заводы-наполнители, наполнительные или испытательные станции. Баллоны находяшиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию на заводах-наполнителях или на наполнительных станциях (испытательных пунктах) не реже чем через 5 лет.
Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истек срок периодического освидетельствования; отсутствуют установленные клейма; неисправны вентили; поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы); окраска и надписи не соответствуют действующим правилам. Ремонт баллонов и вентилей должен производиться на заводах-наполнителях. Склады для баллонов с взрыво- и гожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты. Складское помещение должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых может храниться не более 500 баллонов с горючими газами или до 1000 баллонов с негорючими газами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
