РПЗ (1041262), страница 3
Текст из файла (страница 3)
- требуемая площадь одного швеллера;
Выбираем швеллер №8П ГОСТ 8240-89. Площадь швеллера Ау=898.0 мм2;
-
Проверочный расчет общей устойчивости:
Максимальная гибкость:
где
- длина полуволны изогнутой оси стержневого элемента;
μ=1 – коэффициент Элейра (учитывает тип закрепления стержневого элемента);
- минимальный радиус инерции поперечного сечения;
- минимальный момент инерции поперечного сечения.
- площадь поперечного сечения стойки;
- минимальный собственный момент инерции уголка.
Z0=13.8 мм – координата центра тяжести уголка;
Условие устойчивости:
где φ=0.81 – коэффициент понижение допускаемых напряжений (выбирается в зависимости от λmax по СНиП);
Заключение:
Общая устойчивость обеспечивается.
-
Расчет главной фермы второго варианта.
-
Верхний пояс:
-
Схема нагружения и исходные данные:
Pz=1185.8 кН;
L2=1300 мм;
D=150 кН;
DG=18 кН;
ρ=0.024;
Материал: Ст3сп;
Расчетная группа по СНиП: 4-я.
Рис. 7.1. Схема нагружения верхнего пояса главной фермы.
-
Расчетная схема:
Х, Y - центральные оси сечения;
Z0 – координаты центра тяжести тавра;
Н – высота тавра;
b – ширина полки тавра;
S – толщина стенки тавра.
Рис. 7.2. Расчетная схема поперечного сечения верхнего пояса.
-
Допускаемые напряжения при статическом нагружении:
где [σ]р – допускаемое напряжение при растяжении;
m=1.1 – коэффициент неполноты расчета (учитывает влияние горизонтальной фермы);
Ryn=250 МПа – нормативные сопротивление при растяжении;
γm=1.05 – коэффициент надежности по материалу.
где [σ]с – допускаемое напряжение при сжатии;
Run=370 МПа – нормативные сопротивление при сжатии.
-
Допускаемое напряжение при работе на выносливость:
где α – коэффициент учитывающий число циклов нагружения (n=106);
γv – коэффициент учитывающий асимметрию цикла нагружения;
Rv=75 МПа – расчетное сопротивление;
-
Расчетные изгибающие моменты:
где Мх – изгибающий момент относительно оси ОX;
Му – изгибающий момент относительно оси ОY;
-
Подбор типоразмера тавра:
Подбор типоразмера тавра производился методом перебора, то есть брался произвольный тавра и производились расчеты:
-
На статическую прочность;
2.На устойчивость;
3.На сопротивление усталости.
Если требования хотя бы одного из расчета не выполнялись, то брался следующий типоразмер швеллера и расчеты производились заново, до тех пор, пока не выполнялись условия всех расчетов.
Принимаем тавр 35.ОБТ1 ТУ 14 –2 – 24 - 72 .
-
Проверочный расчет на статическую прочность:
Прочность данного сечения необходимо проверить в двух точках: А, Б
(см. Рис. 7.2.).
Напряжение в точке А:
где
- собственный момент инерции тавра относительно оси ОХ.
- собственный момент инерции тавра относительно оси ОY.
H=346.8 мм – высота тавра;
S=11.5 мм – толщина стенки тавра;
Z0=90.1 мм – координата центра тяжести;
А=8100 мм2 – площадь поперечного сечения.
Знак минус означает, что действующее напряжение – сжимающее. Статическая прочность в точке А обеспечивается.
Напряжение в точке Б:
где b=231 мм – ширина полки тавра.
Знак минус означает, что действующее напряжение – сжимающее. Статическая прочность в точке Б обеспечивается.
Заключение:
Статическая прочность обеспечивается во всех точках сечения.
-
Проверочный расчет общей устойчивости:
Максимальная гибкость сечения:
где
- длина полуволны изогнутой оси стержневого элемента;
μ=1 – коэффициент Элейра (учитывает тип закрепления стержневого элемента);
- минимальный радиус инерции поперечного сечения;
- минимальный момент инерции поперечного сечения.
Условие устойчивости:
В случаи, когда на поперечное сечение действует два изгибающих момента необходимо произвести две проверки устойчивости:
-
В плоскости действия максимального изгибающего момента МХ;
-
В случаи совместного действия изгибающих моментов МХ и МY.
В плоскости действия максимального изгибающего момента МХ:
где φу=0.95 – коэффициент понижение допускаемых напряжений (выбирается в зависимости от λmax по СНиП);
- коэффициент учитывающий влияния изгибающего момента МХ на устойчивость;
α=0.6 – коэффициент учитывающий тип поперечного сечения;
- относительный эксцентриситет (коэффициент показывающий, как работает стержневой элемент, как балка или стойка);
-момент сопротивления изгибу поперечного сечения относительно оси OX;
Ymax=Н-Z0 – максимальная координата поперечного сечения по оси ОY;
Общая устойчивость в плоскости действия максимального изгибающего момента Мх обеспечивается.
В случаи совместного действия изгибающих моментов МХ и МY:
где φxу – коэффициент учитывающий влияния двух изгибающих моментов МХ и МY на устойчивость;
φ/у=0.87 – коэффициент понижение допускаемых напряжений (выбирается в зависимости от λmax и mу по СНиП);
- коэффициент учитывающей влияния изгибающего момента МY на устойчивость;
- относительный эксцентриситет (коэффициент показывающий, как работает стержневой элемент, как балка или стойка);
-момент сопротивления изгибу поперечного сечения относительно оси OY;
Xmax=b/2 – максимальная координата поперечного сечения по оси ОX;
Общая устойчивость в случаи совместного действия изгибающих моментов Мх и МY обеспечивается.
Заключение:
Общая устойчивость стержневого элемента обеспечивается.
-
Проверочный расчет на сопротивление усталости.
Условие прочности:
Заключение:
Сопротивление усталости обеспечивается.
-
Нижний пояс.
-
Схема нагружения и исходные данные:
PZ=1014.3 кН;
ρ=0.028;
Тип сечения: Тавр.
Материал: Ст3сп;
Расчетная группа по СНиП: 4-я.
Рис. 7.3. Схема нагружения нижнего пояса главной фермы.
-
Допускаемое напряжение при работе на выносливость:
-
Определение типоразмера тавра:
Принимаем тавр 220БТ3 ТУ 14 –2 – 24 - 72 .Площадь тавра А=4550 мм2;
-
Раскосы.
-
Схема нагружения и исходные данные:
Тип сечения: Труба.
Материал: Ст3сп;
Расчетная группа по СНиП: 3-я.
Рис. 7.4. Схема нагружения раскосов главной фермы.
Как видно из таблицы 7.1., неизвестно какой раскос имеет самое опасное сочетание нагрузок, поэтому расчет на сопротивление усталости будем производит для всех раскосов.
-
Выбор типоразмера трубы:
- для раскосов Р3, Р4, Р5, Р6, Р7, Р8;
Результаты расчета сведены в таблицу 7.1.
Таблица 7.1. Подбор типоразмера трубы.
| № раскоса | PZ, кН | ρ | γv | [σ], МПа | Aт , мм2 |
| Раскос Р1 | -281.6 | 0.034 | 2.07 | 334 | 843.1 |
| Раскос Р2 | 185.8 | 0.031 | 1.71 | 275.9 | 673.4 |
| Раскос Р3 | -301.2 | -0.152 | 1.51 | 243.6 | 1236.4 |
| Раскос Р4 | 285.6 | -0.07 | 1.59 | 256.5 | 1113.4 |
| Раскос Р5 | -270 | -0.132 | 1.53 | 246.8 | 1094 |
| Раскос Р6 | 254.4 | -0.20 | 1.47 | 237.2 | 1072.5 |
| Раскос Р7 | -238.7 | -0.28 | 1.40 | 225.9 | 1056.6 |
| Раскос Р8 | 223.1 | -0.37 | 1.33 | 214.6 | 1039.6 |
| Раскос Р9 | -207.5 | -0.473 | 1.26 | 203.3 | 1020.6 |
| Раскос Р10 | 191.9 | -0.59 | 1.19 | 192 | 999.4 |
| Раскос Р11 | -176.3 | -0.73 | 1.12 | 180.7 | 975.6 |
| Раскос Р12 | 160.7 | -0.902 | 1.04 | 167.8 | 957.6 |
Как видно из таблицы 7.1. требуемая площадь трубы Ат=1236.4 мм2 (раскос Р3).















