РАЗРАБОТКА МАРШРУТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (1038579), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Каждая из баз контактируетс установочными элементами приспособлений, рассматриваемыми какжесткие опорные точки, лишающими заготовку соответствующегочисла степеней свободы.Для обеспечения контакта между поверхностями детали иопорными точками необходимо создать зажимные усилия (силовыезамыкания), которые рекомендуется располагать против опорныхточек.Схема базирования, направление и место приложения зажимныхусилий образуют схему установки заготовки.При определении и изображении схем установки используютграфические изображения опор, зажимов, установочных устройств,предусмотренные ГОСТ 3.1107–81 (табл. 3 – 5).Зажимы на схемах изображаются в виде стрелок . Элементы,выполняющие функции установочных и зажимных изображаютсязначком.Для двойных зажимов длина плеча устанавливается в зависимостиот расстояния между точками приложения сил.

Допускаетсяупрощенное графическое обозначение двойного зажима.Двойной зажим на виде спереди или сзади при совпадении точекприложения силы допускается изображать как одиночный зажим нааналогичных видах.Зажимные устройства, в зависимости от их вида, на схемахустановки условно обозначают: пневматическое (Р); гидравлическое(Н); электрическое (Е); магнитное (М); электромагнитное (ЕМ).Формы рабочих поверхностей опор, зажимов, установочныхустройств обозначают: плоская –– ; сферическая ; цилиндрическая○; призматическая; коническая  ; ромбическая.Таблица 3Обозначения опорНаименованиеопорыОбозначение опоры на видахСпереди, сзади600НеподвижнаяСверхуСнизу 6510600Подвижная5110600Плавающая5R310600Регулируемая51010Примечания: 1. Для цанговых оправок следует применятьобозначениеЦ2. Для гидропластовых оправок допускаетсяприменять обозначениеГТаблица 4Примеры нанесения обозначений опор, зажимови установочных устройств на схемахПримерыПримерыНаименованиеНаименованиенанесениянанесенияЦентрЦентрнеподвижныйвращающийсяЦентрЦентр обратныйрифленыйвращающийся(гладкий)с рифленойповерхностьюЦентрПатронплавающийповодковыйЛюнетподвижныйОправкаконическаяроликоваяЛюнетнеподвижныйОправкарезьбоваяцилиндрическая с наружнойрезьбойОправкашлицеваяОправкацилиндрическаяОправкацанговаяЦОпорарегулируемаясосферическойвыпуклойрабочейповерхностьюТаблица 5Примеры схем установкиОписание и схема установкиВ центрах с поводком, свращающимся центром иподвижным люнетомВ центрах с плавающим центром вповодковом патроне и снеподвижным люнетомВ центрах с рифленымвращающимся центромВ трехкулачковом патроне смеханическим устройствомзажима, с упором в торец споджимом вращающимся центроми креплением в подвижном люнетеСхема обозначенияОписание и схема установкиВ трехкулачковом патроне вразжим с базированием по торцуВ жесткой центровой конусной илицилиндрической оправке с натягомв центрах с базированием поотверстиюНа консольной оправке сошпонкой с базированием поторцамНа разжимной консольной оправкес базированием по торцуСхема обозначенияОписание и схема установкиПо обрабатываемой поверхностипри бесцентровом врезномшлифованииВ приспособлении с роликами сбазированием по зубчатому венцуи по торцуСхема обозначенияОписание и схема установкиПо отверстию по сферическойопоре при протягиванииПо торцу с жесткой опорой припротягиванииВ машинных тискахВ тисках с призматическимигубками и с пневматическимзажимомСхема обозначенияОписание и схема установкиВ призмахНа плоскость, круглый исрезанный цилиндрические пальцыс вертикальной осьюВ накладном кондуктореПо плоскости (на магнитной плите)Схема обозначенияТаблица 6Наиболее применимые схемы установки заготовокКлассыдеталейУсловияприменениясхемыустановки12Схема установкиУсловияреализациисхемыустановкиПрименяемыеэлементыприспособленийиприспособленияв целом345Заготовкиимеютразвитыеплоскости.Обработка:фрезерование, сверление,растачивание.a) базы:П1П2П3;выдерживаемые размерыX, Y, Z;b) базы:П1П3;выдерживаемые размерыX, Y;c) базы:П1;выдерживаемые размеры Yz2xÏ2yСтанины,корпусы,плиты,рамыÏ13Ï3123Телавращения:валы,оси,штоки,поршни,плунжерыТочение,растачивание,круглоешлифование,сверлениеH4Н ПÇd3ÏЕсли Rz (П1,П2, П3)  80мкм – точечныеопоры;Если Rz (П1,П2, П3) < 80мкм – опорныепластины5ПатроныФрезерование, сверление,плоскоешлифованиеН  П; НсоосныПризмыН ПВтулкиÇdÍÏФрезерование, сверление,плоскоешлифование3Ï12Çd3Í45Телавращения:втулки,гильзы,стаканы,обечайки,диски сотверстиями,кольцаЗаготовкиимеютцентральноеотверстиеТочение,растачивание,сверление,круглоешлифование,фрезерованиеТелавращения:втулки,гильзы,стаканы,обечайки,диски сотверстиями,кольцаЗаготовкиимеютцентральноеотверстиеТочение,растачивание,сверление,круглоешлифование,фрезерование12В ППатроны,разжимныеоправки,оправки снатягомВ ПОправки сзазором, пальцыÂ3ÏÂÏ345Станины,корпусы,рамы,плиты,опоры,подшипники,кронштейны,шатуныЛюбаяобработкаТройники,крестовины,задвижки,патрубкиТочение,растачивание,сверление,фрезерованиеÂ1Í13Ï2Â2Í2IT (В1, В2) 8;Rz (П)  40мкм;П  (В1  В2);Автоматическивыдерживаются размеры вовсехнаправленияхН2  Н1Пальцы(цилиндрический, срезанный),опорныепластины,приспособления– спутникиПризмы1Валы,оси,штоки,поршни,плунжеры2Точение,круглоешлифование3Ê14Ê2ÏПолыецилиндрические,малыхразмеровТочение,круглоешлифованиеÊ1Ê25Базы:соосныецентровыеотверстия К1,К2;(К1, К2)  ПЦентры,«плавающие»центрыБазы:соосныеконическиефаски К1, К2(внутренние инаружные)Центры:– срезанные;– рифленые;– обратные1Цилиндрические иконическиезубчатыеколеса23Внутреннеешлифование45Патроны–самоцентрирующие:– мембранные;– клиновые3Примечание: П – плоскость; Н – наружная цилиндрическая поверхность; В – внутренняя цилиндрическаяповерхность; К – конус; З – зубчатый профильПри проектировании МТП последовательно:1.

Выбирают технологические базы.2. Определяют схемы установки.3. Намечают последовательность смены баз и схем установки повсему проектируемому процессу.Решения, принимаемые на каждом из указанных этапов, могутбыть многовариантными и не должны рассматриваться какокончательные.Выбираемые базы должны обеспечивать :1. Удобство установки (базирования и закрепления) и снятиязаготовки.2. Возможность беспрепятственного подвода инструмента кнамеченным для обработки поверхностям.3. Исключение деформаций заготовки при установкеипоследующей обработке.При выборе баз, по возможности, должны соблюдаться принципы[1]:а) постоянства баз;б) совмещения установочных и измерительных баз.По месту в технологическом процессе изготовления деталиразличают:1.

Черновые базы.2. Промежуточные базы.3. Окончательные (чистовые) базы.Черновые базы – это необработанные поверхности заготовки.Применяются для ее установки в первой технологической операциимеханической обработки при создании (обработки) промежуточныхили даже окончательных баз. Сочетания поверхностей, образующихчерновую базу, используются только один раз.

Повторноеиспользованиечерновой базыприведет к возникновениюсущественных погрешностей и поэтому недопустимо. В качествечерновых баз обычно используют поверхности главных формзаготовки. Предпочтительно использование в качестве черновых базвообще не обрабатываемых поверхностей заготовки или ее наиболееточных поверхностей.

Не следует выбирать отверстия малогоразмеры, положение которых зависит, например, от точностирасположения стержней в литейной форме. Черновые базы не должныиметь штамповочных и литейных уклонов, литников, прибылей. В техслучаях, когда конфигурация заготовки исключает возможностьвыполнения требований, предъявляемых к черновым базам,рекомендуется предусматривать на чертежах заготовок или деталейспециальные приливы, выступы, приварку платиков для использованияих в качестве баз на первых операциях технологического процесса.Промежуточные базы – это обработанные (хотя бы однократно)поверхности заготовки, использующиеся на промежуточных этапахпроцесса изготовления изделия.

Принципиально возможно, что длявыполнения каждой технологической операции требуется собственныетехнологические базы.Окончательные базы – поверхности заготовки, при базировании накоторые выполняется значительная часть операций обработки и, вособенности, заключительные этапы процесса изготовления. Наиболеецелесообразно использование вкачестве окончательных базфункционально базовых поверхностей (например, центровыхотверстий) или постоянных баз (например, двух отверстий спараллельными осями и перпендикулярных им плоскостей).Наиболее затруднительно выбирать черновую базу для 1-йтехнологической операции механической обработки.

При этом:1. Если конструкция детали предусматривает функциональнобазовые поверхности, то черновая база должна обеспечить ихобработку. Например, при изготовлении вала в серийном производствеза черновые базы принимают (рис. 2, а) наружные цилиндрическиеповерхности Н1, Н2 и плоскость П. Торцы и центровые отверстияобрабатывают одновременно с 2-х сторон и далее, как функциональнобазовые поверхности, используют их в качестве постоянных баз навсех последующих этапах процесса изготовления.

На рис. 2, аустановка заготовки проводится в самоцентрирующие тиски спризматическими губками. Возможен вариант использования длябазирования неподвижных призм (рис. 2, б), однако в этом случаенеизбежно возникает погрешность базирования, влияющая наположение оси центровых отверстий у заготовок партии и вызывающаянеравномерность припуска при последующей токарной обработке вала.Рис. 2.

К выбору черновых баз при изготовлении вала:а), б) серийное производство; в) мелкосерийное и единичноепроизводствоРис. 3 К выбору черновых баз при изготовлении кронштейнаВ единичном и мелкосерийном производстве центровые отверстияобрабатывают последовательно за два установа (рис. 2, в). Черновойбазой являются: наружная цилиндрическая поверхность Н и торцеваяплоскость ПТ. Обработанные в установе А поверхности Н2 и П2используютсяв установе Б как промежуточные базы,обеспечивающие обработку противоположного торца Т1 и второгоцентрового отверстия.2.

Если в конструкции детали могут быть выделены поверхности,которые могут быть использованы как постоянные базы, тожелательно, чтобы они обрабатывались наначальном этапетехнологического процесса при базировании по черновым базам.Например, при изготовлении кронштейна (рис. 3) в первойтехнологической операции обрабатывают плоскость П4 и дваперпендикулярных ей отверстия В1 и В2.

Черновыми базами при этомявляются взаимно перпендикулярные плоскости П1, П2, П3. Далеесовокупность поверхностей В1, В2, П4 используют, как постоянныебазы для выполнения последующих операций процесса изготовлениякронштейна. Следует помнить, что схема установки, изображенная нарис. 3, в случае, если отверстие D уже было получено в исходнойзаготовке, может вызвать неравномерность припуска припоследующей обработке отверстия, а, следовательно, применима лишьпри условии, что это не скажется на качестве готовой детали.3. Если соблюдение принципа постоянства баз невозможно, точерновые базы должны обеспечить обработку промежуточных баз, закоторыецелесообразноприниматьповерхностьзаготовки,относительно которых координировано наибольшее число другихповерхностей.При выборе технологических баз и определении схем установкииспользуют апробированные решения и данные о наиболееприменимых схемах установки (табл.

Характеристики

Список файлов учебной работы