Корпус (1038577)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

1ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРПУСНЫХ ДЕТ АЛЕЙКонструктивные разновидности и основные технические требования на изготовлениеОсновные виды корпусных деталей - корпуса редукторов, передач и других видов механизмов; спараллельной системой точных отверстий; с перпендикулярной системой, а также с системойпересекающихся осей (червячные редукторы). Габаритные соотношения: В=Н=200...800 мм,L=400...2500 мм.Для корпусных деталейхарактерно наличиекоординированных отверстий длямонтажа опор валов.Основныетребованияпоточности обработки отверстий диаметральная точность IT(7...8) сRa1,25...0,32.Точностьмежосевыхрасстоянийвыполняютсявпределах+(0,025...0,2) мм, межосевой уголконических (или перпендикулярных систем отверстий) +(0,025...0,2/L=50...80 мм, межосевоерасстояние червячных редукторов +(0,02...0,14) мм, отклонение от плоскостности по разъемукорпусов 0,05...0,15 мм на всей длине, отклонение от соосности обычно IT/2 меньшего подиаметру отверстия.

Отклонение от параллельности систем отверстий 0,05...0,1 мм/ на ширинекорпуса иотклонение от перпендикулярности осейотверстий0,02...0,03/100 мм.Несовпадение осей отверстий с плоскостью разъема + 0,2 мм.Материалы и виды заготовок Основным материалом является чугун СЧ15, СЧ18, Сталь 30Л илиалюминиевые сплавы АЛ-2,4,...10. В единичном производстве корпуса изготавливают из стали(сварка). Заготовки получают чаще всего литьем в землю по металлическим, деревянныммоделям, в кокиль (небольшие или из алюминиевых сплавов). Корпуса сложной формы могут бытьполучены литьем по выплавляемым моделям (но дорогой метод).Маршрут обработки корпусных деталейБазирование корпусных деталей приобработке основных отверстий ивспомогательных поверхностей- поплоскости и двум отверстиям, в этомслучае для обработки открываются 5сторон корпуса.Общий план обработки корпусных деталейI этап - обработка плоскостей (разъемы, привалочные плоскости) у отдельных частей корпуса(корпус-крышка); здесь же выполняется обработка других плоскостей(поверхность люка, торцевые плоскости и т.п.) Особое внимание уделяется обработке базовойплоскости.II этап - обработка отверстий для соединения двух половин корпуса.

Здесь производитсяобработка базовых отверстий по IT(7...8).III этап - сборка корпуса и крышки собработкой контрольных штифтов и ихустановка.(в случае цельного корпуса - этогоэтапа нет).IV эт ап - обработка систем основныхотверстий.2V этап - обработка систем крепежных и других мелких отверстий.VI этап - отделочная обработка систем основных отверстий.VII этап - контроль и испытание корпусов.Построение основных операций обработки корпусовВ зависимости от конструкторских особенностей деталей, объема выпуска, схемыпостроения м.б. одно-многоместными, одно-многоинструментальные на различного типаоборудовании.Обработка плоских поверхностей - наиболее распространен метод фрезерования(консольно-фрезерный, продольно фрезерный с 1...8 шпинделями, барабанно -фрезерный).При обработке на продольно фрезерных станках несколькими инструментами несколькихдеталей.Метод«перекладывания»позволяет устранить переналадкустанка,обеспечиваеткомплектность обработки.Обработка 2мя фрезами.(400-500мм)Обработка 4-мяфрезами споворотом деталиТочность обработки на продольно-фрезерных станках:Ra=5…10 (чернов.)Плоскостность: 0,05…0,08 ммRa=2,5…1,25 (чистов.) Плоскостность: 0,02…0,03 ммОкончательную обработку плоскостей часто проводят на плоскошлифовальных станкахпериферией круга или торцом чашечного круга.

В массовом производстве широко применяетсянаружное протягивание поверхностей (самыйпроизводительный метод) При протягивании Ra=1,25…0,63; плоскостн.=0,005…0,01 ммна длине 300 мм; шлифование Ra=2,5…1,25 (предварит.), 0,63…0,32(чистов.); плоскостность: 0,02…0,01 мм надлине 300 мм.Обработка отверстий в плоскостях разъема(включая базовые отверстия):производится на радиальносверлильных, агрегатных станках истанках с ЧПУ. При обработке настанках с ЧПУ, не требуетсякондуктор.

Обработка на радиальносверлильном и агрегатном станкахпроизводится с применениемкондукторов (для координациирасположений отверстий).Чтобы обеспечить совмещение крепежных отверстий в корпусе и крышке после обработки,применяют общий “зеркальный” кондуктор.

При об работке отверстий которые в дальнейшем будутбазовыми (точность IT7...8)обработка ведетсяпоследовательно- сверлениезенкерование-развертывание.Точность м.о.р. этихотверстий + (0,03...0,1) мм.Точность расположениякрепежных отверстий +(0,1...0,3) мм; диам. ТочностьIT (12...13).Сборка корпуса и крышки- после соединения корпуса икрышки производят3совместное развертывание отверстий под штифты, разбирают, запрессовывают штифты(контрольные) и заново собирают на этих штифтах и затягивают винты (болты).Обработка основных отверстий - самая ответственная и сложная операция, можетосуществляться на горизонтально-расточных, агрегатных многошпиндельных или станках с ЧПУ.Для обработки отверстий применяют следующие виды инструментов : сверла, резцы, зенкеры,развертки, расточные головки, расточные пластины и др. Отделочная обработка отверстийосуществляется также пластическим деформированием при помощи шариковых и роликовыхраскаток.

С применением станков с ЧПУ простановку размеров в направлении осей координат д.б.увязывают с “нулевой” координатой станка.Перемещение по координатам (без кондуктора) осуществляется дискретно (0,01 ... 0,02мм/импульс) - т.е. высокая точность позиционирования инструмента. Точность расположенияотверстий: + (0,02...0,03) мм.

Магазин станка с ЧПУ может вмещать 20...60 различныхинструментов, смена которых производится по программе. Настройка инструментов на размер на специальных устройствах с оптической системой.Для получения …IT7 необходимо (по литому отверстию): - черновое растачивание  IT12- п/чистовое растачивание (зенкерование)IT9…IT10-тонкое растачивание (развертываниеплавающей разверткой)-IT7(IT8).При обработке точных отверстий наагрегатно-расточных станках(многошпиндельных), обеспечениекоординат отверстий производится покондуктору (на столе станка имеется2-х местное приспособление):Схема агрегатного станка длярастачивания отверстий:Контроль корпусных деталей - предусматривает проверку:- диаметр.

точности, точности формы основных отверстий- соосности отверстий (2-х отверстий)- паралельности систем основных отверстий (или ихперпендикулярности)- Перпендикулярность торцевых поверхностей к осямотв. и др..

Характеристики

Тип файла PDF

PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.

Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.

Список файлов учебной работы