Автореферат (1026133), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Определено, что для удовлетворительного распределения наполнителя вобъеме наплавленного КМ покрытия и сохранения достаточной жидкотекучестикомпозиционного расплава присадочный материал должен иметь следующийсостав: АК12+10 масс.% SiC зернистостью М40 по ГОСТ 3647-80.8 Разработана и реализована технология аргонодуговой наплавки наповерхность стальных колодок упорного подшипника скольжения рабочегоантифрикционного слоя из алюмоматричных КМ, характеризующегосяповышенной в 2 раза износостойкостью и расширенным диапазономтрибонагружения по сравнению с базовыми покрытиями из баббита.9. Разработанная технология опробована на предприятиях ООО«НефтеГазМонтаж» и представляет интерес для внедрения на предприятии ОАО«калужский турбинный завод» при изготовлении сегментного подшипникаскольжения паровых турбин.ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНО ВРАБОТАХ.1.
В. В. Ковалев, Р. С. Михеев, Н. В. Коберник. Получение износостойкихповерхностных структур с использованием композиционных материалов. // Физикаи химия обработки материалов. 2014. №4. С. 18-25. (0,44 п.л/0,15 п.л.)2. Ковалев В.В., Михеев Р.С., Коберник Н.В. Особенности получениясталеалюминиевых соединений методами сварки плавлением // Вестник МГТУим. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2016. №3. С.93-112. (1,2 п.л./0,4 п.л.)3. Особенности формирования интерметаллидного слоя при дуговойнаплавке сплавов алюминия на стальную подложку / Ковалев В.В. [и др.] //Технология металлов.
2016. №11. С.9-18. (0,56 п.л./0,08 п.л.)4. Анализ неоднородности распределения армирующей фазы в литыхпрутках и наплавленном слое из алюмоматричного композиционногоматериала / Ковалев В.В. [и др.]//Технология металлов. 2017. №9. С.9-18. (0,56п.л./0,08 п.л.)16.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
